Beli Zyklos Pencampuran Tanaman-Zwangsmischer bekas (851)

Kondisi: baru, warna: oranye, en-001 Fpjdpex D Db Rofx Adgjb

Kondisi: baru, EN: Unladen weight: 120,000 kg Load compartment capacity: 160,000 l STANDARD CONDITIONS The plant is designed for the production of 160 t/h road mix with a finished product at an initial moisture content of 4% and 160°C under the following standard conditions: • Aggregate temperature at dryer inlet: 10°C • Altitude: sea level • Average density of feed aggregates: 1,650 kg/m³ • Heavy fuel oil No. 6 calorific value ≥ 9,200 kCal/kg • Heavy fuel oil No. 4 calorific value ≥ 9,700 kCal/kg • Calorific value for diesel oil ≥ 10,200 kCal/kg • Natural gas calorific value ≥ 7,600 kCal/kg • Temperature increase of hot aggregates: 160 K • Residual moisture content in mix: 0.3% • Max. aggregate size: 40 mm • Screen passing 3 mm: 35% • Material is non-porous and non-hygroscopic with normal shape • Production tolerance level according to environmental and parameter conditions: ±4% COLD AGGREGATE BUNKERS • Four cold aggregate bins made of 5 mm St 37 sheet steel must be provided, each approximately 20 m³ in volume and manufactured separately. • The bins must feature 800 mm high upper extensions made from 6 mm sheet to prevent material overflow. • The bin discharge must be executed with a moving group. • The discharge flow for each bunker must be frequency-controlled (speed-controlled) upon request and adjustable from the computer screen. • The number of bunkers for flowing material must be adjustable by a manual gate, installable on each bin. Fpsdsx D Dbqspfx Adgjb • If aggregates run out in the bins, a warning system must be present, displaying a warning sign on the computer screen to alert the operator. • A vibrator motor, controlled from the computer screen, must be fitted so that it facilitates material flow and prevents clogging in bins with fine materials. • A conveyor belt system must be installed under each bin to ensure material flow. • Each bin must be equipped with modular grids made from 10x50 mm sheets with 10 mm diameter rods. • Silo loading width: 3,000 x 2,400 mm. • An emergency rope pull-stop system must be provided. • Possible faults in the belts must be displayed on the computer screen. 2. SUB-BUNKER COLD AGGREGATE COLLECTOR BELT • The horizontal belt must convey material taken separately from each bin in a controlled manner to the inclined dryer belt and be capable of delivering material to a plant with a capacity of 160 t/h. • The rubber belt must be 10 mm thick, 800 mm wide, with four layers of canvas and 4 x EP 125 quality. • Belt start/stop control must be operable from the computer screen. For end-of-season material discharge, the belt may run in reverse independently of other units. • The horizontal belt chassis must be manufactured from structural steel, designed for smooth belt operation, and fitted with a belt tension system. • The belt must be equipped with a separation system at each end. • The drive drum must be rubber-coated and set at a 1-degree angle. • For emergencies...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Bahan yang dapat digunakan: beton Fjdpfx Aex D A Tlsdgspb

Kondisi: bekas, Bahan yang digunakan: beton Kapasitas ruang muat: 30.000 l Fsdpfx Adjx D A Tfogjpb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Bahan yang dapat digunakan: beton Fpjdpox D A S Iofx Adgob

Kondisi: bekas, daya: 115 kW (156,36 hp), Bahan yang dapat digunakan: Beton Fpedpox D A Szjfx Adgeb Kapasitas ruang muat: 45.000 l

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Fodpfx Ajx D A Snsdgjpb

Kondisi: baru, warna: oranye, Tahun pembuatan: 2025, Usable material: Concrete Unladen weight: 8,500 kg Cargo area capacity: 30,000 l Possible bunker versions for fractions: 4 x 6 m³ or 2 x 12 m³ Fodpox D A Sbefx Adgjpb Collecting belt for fractions: 650 mm x 2,450 mm Main chassis Cement weighing bin - 300 kg Water weighing tank - 200 l (galvanized) Additive weighing bin - 50 l kg (galvanized) Compressed air systems - Pressus POLYGON P500 - Planetary mixer: 0.75 / 0.5 m³ (Brand: Polygon) 18.5 kW Ermaksan gearbox, Gamak motor Automation system for power supply and control panel - PLC (Siemens) + computer, printer, touch panel, and electrical components Water pump (20 m³/hour) Tandem axles, tires, and hooks for the support structure to facilitate transport Handrails, maintenance platform, ladders are galvanized 800 x 13,500 mm conveyor belt for transmixer with special scraper (height 4 meters) Cement silo (50 tons) + cement screw conveyor (WAM) 168 x 5,000 mm + silo equipment (WAM) (silo filter, air jet, safety valve, max-min level indicator with alarm systems) (all WAM) CONCRETE PLANT DETAILS POLYGON BRAND TYPE POLYGON PAC30 WITH PLANETARY MIXER FRESH CONCRETE PRODUCTION CAPACITY 30 m³ / hour BUNKER VOLUME for fractions 4x6 = 24 m³ CEMENT WEIGHING 300 kg WATER WEIGHING 150 kg MIXER CAPACITY 750-500 LT PLANETARY MIXER (P S1000) TOTAL MOTOR POWER 65 kW MIXER MOTOR POWER 18.5 kW GAMAK VOLTAGE 380V - 50Hz METAL STRUCTURE / MAIN CHASSIS The main chassis is designed based on field experience and facilitates transport, installation, maintenance, and operation processes. Aggregate bunker Weighing capacity: 24 m³ Fraction compartment volume: 4 x 6 m³ compartments, 1 discharge gate per compartment Vibrator: 2 units Kemp 200/3 Common dosing belt Dimensions: 650 mm x 2,450 mm Gear motor: 3 kW Drive drum: rubberized 10 mm Type: cast iron felt series SNH with lubrication Conveyor belt: TS 542 norm, 4 layers, 4/2 Collective weighing bin Weighing capacity: 1 m³ Load cell: 4 x 1,000 kg Zemic Vibrator: 2-part Kemp 200/3 Cement weighing tank Weighing capacity: 300 kg Load cell: 3 x 500 kg Zemic Pneumatic valve: Wam Bv1fs250nn, diameter: 250 Feeder: Pneumatic drive Wam Acp13 Vibrator: 1 unit Kemp 100/3 Water weighing tank Weighing capacity: 200 l Load cell: 3 x 500 kg ZEMIC Pneumatic valve: Bv1fs150nn - diameter: 150 Driver: pneumatic drive Acp13 Additive weighing tank Weighing capacity: 20 l Load cell: 1 x 100 kg ZEMIC Pneumatic valve: 1" TORK Pump: 0.37 kW Weighing system: 1 unit chemical weighing system Piston air compressor Equipped with a stop-start operating system, belt-driven. Has a 3-phase electric motor. Flow rate: 200 liters/min. Pressure: 6-8 bar TECHNICAL SPECIFICATION OF THE MIXER Performance value / unit capacity Carrying capacity m³/h: 0.5 Fresh concrete capacity m³: 0.5 Capacity liters: 750 Gearbox/motor kW: 18.5 ERMAKSAN / GAMAK 1,500 rpm Mixer lining mm: 8 HARDOX Mixer housing capacity mm: 10 HARDOX Number of scrapers: 1 unit Number of mixing arms: 2 units Scraper and mixing paddles mm: 32 mm NI-HARD-4 Motor power kW: 18.5

Kondisi: baru, Berat kosong: 290.000 kg Fedpfsx D A Rqox Adgjpb Kapasitas ruang kargo: 3.000.000 l

Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan Fpsdpfox D A N Tjx Adgjb

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Fodpfx Aox D A Ipjdgjpb

Kondisi: bekas, Bahan yang digunakan: beton Tinggi: 450 cm Fjdpsx D A Iiefx Adgepb

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Fjdpsx D A Icjfx Adgspb

Kondisi: baru, warna: biru, Usable material: Concrete Unladen weight: 28,000 kg Dimensions (L x W x H): 1,550 x 290 x 430 cm Cargo hold capacity: 100,000 l AGGREGATE STORAGE BINS – 4 x 12 m³ WEIGHING BIN FOR UNIT MEASUREMENT – 2 m³ AGGREGATE BELT CONVEYOR – 800 x 11,000 mm TWIN SHAFT MIXER WITH LUBRICATION SYSTEM – 2 m³ CEMENT WEIGHING HOPPER – 600 kg WATER WEIGHING HOPPER – 300 l ADDITIONAL WEIGHING HOPPER – 20 l AIR COMPRESSOR – 300 l CONTROL CABINET WITH AIR CONDITIONING CONTROL PANEL, PC AND PLOTTER, POWER SUPPLY PANEL MOBILE CHASSIS CEMENT SILOS – Capacity 100 tons SCREW CONVEYOR – Ø219 x 8,000 mm TOP FILTER FOR SILOS – AREA 14 m² SAFETY VALVE, LEVEL INDICATORS, SILO ACCESSORIES GENERAL PLANT FEATURES Plant capacity: 100 m³/h Control type: fully automatic Mixer: Twin-shaft mixer 3000/2000, wet concrete capacity 2 m³ Plant weight: 28 tons without cement silo PLANT DIMENSIONS: 16.5 (L) x 2.8 (W) x 4.2 (H) meters Total motor power: 165 kW including screw conveyor Voltage / Frequency: 380 V / 50 Hz Fodpfsx D A Hxjx Adgjpb Area required for installation: 300 m² (excluding storage areas, truck parking, and administration building) Number of operators at the plant: 1 Paintwork: 1 coat anti-corrosion primer, 2 coats final epoxy paint, total paint thickness: 140 microns

Kondisi: baru, daya: 154 kW (209,38 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: biru, Tahun pembuatan: 2020, Fuel type: Hybrid (electric and petrol) Usable material: Concrete Unladen weight: 38,000 kg Dimensions (L x W x H): 1600 x 280 x 420 cm Engine make: Siemens Loading bay volume: 135,000 l UNIT AGGREGATE STORAGE, FRACTION STORAGE IN BINS - 4 x 30 m3 1 Fsdpfxox D A Ezj Adgepb AGGREGATE WEIGHING CONVEYOR 1000x13000mm 1 PORTABLE CONVEYOR FOR AGGREGATES - 1000 x 11,000 mm 1 TWIN-SHAFT MIXER WITH LUBRICATION SYSTEM - 3 m3 1 CEMENT WEIGHING HOPPER - 1,500 kg 1 WATER WEIGHING HOPPER - 1,000 l 1 ADDITIVE WEIGHING HOPPER - 50 l 1 AIR COMPRESSOR - 800 l 1 CONTROL CONTAINER WITH AIR CONDITIONING 1 ELECTRICAL CABINET, PC AND PLOTTER, CONTROL PANEL 1 MOBILE CHASSIS - two-axle 1 GENERAL FEATURES OF THE PLANT Fresh concrete production capacity: 120-135 m³/h Control type: fully automatic Mixer: 4500/3000 twin-shaft mixer, 3 m³ fresh concrete output. Plant weight: 45 tons (without cement silo). Plant dimensions: 16.5 (L) x 2.8 (W) x 4.2 (H) m x2 Total installed motor power: 215 kW, including screw conveyor. Voltage / Frequency: 380 V / 50 Hz Required installation area: 300 m² (excluding storage areas, truck parking, and administration building) Number of operators required: 1 Painting: 1 layer anti-corrosive primer, 2 layers final coat epoxy paint, total paint thickness: 140 microns Number of trucks: 1 tractor unit + 2 dump trucks DETAILS OF THE CONCRETE PLANT Brand: POLYGON Type: PMC120 TWIN-SHAFT MIXER PLANT CAPACITY fresh concrete production: 120 m³/hour AGGREGATE BUNKER VOLUME: 4x30 = 120 m³ CEMENT WEIGHT: 1,500 kg WATER WEIGHT: 1,000 kg MIXER CAPACITY 4500-3000 L twin-shaft mixer (PMX 3000) TOTAL PLANT POWER: 215 kW NUMBER OF MOTORS FOR MIXER DRIVE: 55x2 kW GAMAK VOLTAGE: 380V - 50 Hz MIXER TECHNICAL SPECIFICATION Value - Attribute / Unit - Capacity Input capacity m³/h: 3 Fresh concrete capacity m³: 3 Capacity l: 4,500 Gearbox / Motor kW: 55x2 ERMAKSAN / GAMAK 1,500 rpm Sidewear mm: 8 HARDOX Mixer housing m³: 10 HARDOX Number of scrapers pcs: 4 Number of mixing arms, pcs: 14 Scraper and mixing paddles mm: 32 mm NI-HARD-4 Motor power kW: 110 Water distributor: available Pneumatic discharge cover: available Maintenance and safety valves: available Emergency stop switch: available Mixer lid system: hydraulic Lid open/close sensor: available

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Fpodpjx D A D Refx Adgeb Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: Fjdpfxex D A Ebs Adgopb - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Fpedpfx Ajx D A D Djdgeb Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Fpodex D A Ayspfx Adgsb

Kondisi: bekas, Polygonmach mobiler oder tragbarer Heißmisch-Asphaltmischanlage ist eine Art von Asphaltmischanlage, die speziell für den einfachen Transport und den schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen lassen sich Polygonmach mobile Anlagen zügig montieren, demontieren und flexibel von einem Standort zum nächsten bewegen. Die Kapazität variiert je nach Ausführung zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen denen einer stationären Anlage und umfassen: Fpedpfx Asx D A Agsdgob - Zuschlagstofflagerung und -handhabung: Polygonmach Mobile Anlagen verfügen über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung von Zuschlagstoffen unterschiedlicher Körnungen. Diese Zuschlagstoffe werden getrennt bevorratet und dem Mischprozess zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trommeltrockner oder einer Trockentrommel getrocknet und auf die benötigte Temperatur für eine optimale Asphaltmischung erhitzt. - Bitumenlagerung und -erwärmung: Polygonmach Mobile Anlagen sind mit isolierten Bitumentanks ausgestattet, in denen das Bindemittel auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur erhitzt und bereitgestellt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen gemischt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bitumen werden in der Anlage zu Heißmischasphalt verarbeitet. Die Mischvorgänge können je nach Anlagentyp diskontinuierlich (Batch) oder kontinuierlich erfolgen. - Lagerung und Verladung: Der fertig gemischte Heißmischasphalt wird vorübergehend in isolierten Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er zum Abtransport durch Lkw auf die Baustelle bereitgestellt wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: Max.: 200 t/h Min.: 40 t/h

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Isi ruang muat: 60.000 l Fpjdpfx Aex Dzb Iodgjb

Kondisi: bekas, Bahan yang digunakan: beton Fpedpfx Asx Dzbhsdgeb Kapasitas ruang muat: 30.000 l

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Fodpfox Dx Dyjx Adgopb

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Isi ruang muat: 60.000 l Fodpfx Adsx Dx Dtegspb

Kondisi: bekas, Polygonmach-Durchlaufmischer- oder kontinuierliche Asphaltmischanlagen sind Asphaltmischanlagen, bei denen der Heiz- und Mischvorgang kontinuierlich in einer rotierenden Trommel abläuft. Die Funktionen einer Trommelmisch- bzw. kontinuierlichen Polygonmach-Asphaltmischanlage umfassen: Aggregatlagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen. Diese Materialien werden sortiert und dem Prozess zugeführt. Trocknung und Erwärmung: Die Gesteinskörnungen werden in die rotierende Trommel geführt, wo sie durch heiße Gase getrocknet und erhitzt werden. Dabei wird die im Material enthaltene Feuchtigkeit entfernt. Bitumenlagerung und -erwärmung: Die Anlage besitzt beheizbare Lagertanks zur Bevorratung des Asphaltbindemittels, das vor der Einbringung in die Trommel auf eine definierte Temperatur erwärmt wird. Fjdpox Dx Dmsfx Adgepb Mischen: Während sich das Gestein durch die Trommel bewegt, trifft es auf das heiße Bitumen und wird im Durchlaufverfahren zu Heißasphalt vermischt. Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern gelagert und anschließend für den Transport zur Baustelle auf LKW verladen. Polygonmach Trommelmischanlagen/Asphaltmischanlagen im kontinuierlichen Betrieb finden Anwendung im Straßen-, Autobahn- und Flughafenbau sowie bei großflächigen Deckeneinbauten. Ausführungen: kontinuierlich Leistung: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 40 t/h (24 lb/s)