Ocme Vega HT 60/2 SE Schrumpfpacker (2013)

Ocme Schrumpfpacker

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Automatischer Palettenspender ist das Rückgrat Ihrer Automatisierungsprozesse. Mit bis zu 10 Europaletten (1200x800 oder 1200x1200) beladen, entfällt das manuelle Vorbereiten jeder einzelnen Palette – das spart Zeit und reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeitenden. Stattdessen gibt das Gerät Paletten auf Knopfdruck oder nach voreingestelltem Algorithmus auf ein motorisiertes Rollenband ab, das sie zur weiteren Verarbeitung weitertransportiert. Der PD-10 kann mit verschiedensten Palettierlösungen kombiniert werden. Bsdehbg Uxspfx Am Ijwl Fassungsvermögen: bis zu 10 Europaletten Beladung per Gabelstapler Reduziert körperliche Belastung Steigert Effizienz

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, en-overview-this-bottle-washing-machine-arcade-gel-6-was-built-i n-2010-by-the-german-manufacturer-gm-gera-the-machine-is-still-in -operation-and-can-be-inspected-at-any-time-the-arcade-gel-6-is-f ully-functional-and-is-being-replaced-due-to-an-increase-in-produ ction-capacity-technical-details-nominal-capacity-33-000-bph-adju stable-range-13-200-36-300-bph-chain-pitch-169-mm-cell-pitch-110- mm-bottle-cells-per-row-30-units-total-bottle-cells-7-860-units-l oaded-bottle-cells-7-680-units-consumption-compressed-air-1-m-3-s team-operation-489-kg-h-steam-heating-4-430-kg-h-electrical-power -48-4-kw-water-7-35-m-3-h-tank-volumes-pre-soak-2-263-l-alkaline- pre-wash-7-240-l-alkaline-tank-1-31-755-l-alkaline-tank-2-350-l-h ot-water-tank-1-350-l-hot-water-tank-2-350-l-cold-water-350-l Bjdpfx Amjt Ul Exe Iewl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, K+G Wetter VCM 120 STL Kondisi seperti baru, hanya digunakan beberapa kali untuk uji coba. Pisau belum pernah diasah, terpasang dari pabrik. Semua berfungsi. Panjang mesin: 2400 mm Lebar mesin: 2250 mm Tinggi mesin: 1780 mm Berat mesin: 1650 kg Bwsdpfxoxpwc Ss Am Iol Volume wadah: 120 liter

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan evaporator vakum REDA CM/200 kondisi seperti baru, tahun pembuatan 2017. Bwsdoydfg Nspfx Am Iol

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, Excellent condition machine, lightly used. We speak English, German, and ex-Yugoslav languages. Contact also possible via WhatsApp. Bsdovcnuvspfx Am Iswl

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Die Weber Slicer 305 wird als leistungsstarke, kompakte Einstiegslösung für das High-Tech-Industrieschneiden positioniert und ist für die Produktion kleiner bis mittlerer Chargen mit maximaler Flexibilität und Hygiene konzipiert. Leistung & Präzision Hohe Schneidegeschwindigkeit: Ausgestattet mit einem Rundmesserschneidesystem mit einer maximalen Schnittgeschwindigkeit von 400 Scheiben pro Minute (U/min). Großer Dickenbereich: Bietet hohe Flexibilität der Produktausgabe mit einer Schnittstärke von 0,5 mm bis 50 mm. Vielseitige Schnittpräsentationen: Ermöglicht verschiedene Präsentationsformen, darunter Stapel, versetzte Stapel, Aufschnitt, Kreuz-Aufschnitt, endloser Aufschnitt und gefaltete Portionen. Produktkapazität: Verarbeitet Produktlängen bis zu 800 mm mit einer Schneidguthalsbreite von 250 mm und Höhenoptionen von 125 mm. Betriebsvorteile Einfache Bedienung: Gilt als leicht zu bedienen und bietet "Plug & Play"-Funktionalität (für die Basic-Ausführung). Intuitive Steuerung: Verwendet die Weber Power Control mit programmierbarem Farb-Touchscreen-Display (bei der Basic-Ausführung) und ermöglicht schnelle Produktwechsel. Überlegene Hygiene: Gefertigt im Weber Hygienic Design mit offener Bauweise und leicht zu reinigenden Komponenten für eine vereinfachte Reinigung. Bwjdjxxlhuspfx Am Ijl Kurze Rüstzeit: Werkzeuglos verstellbare Komponenten ermöglichen schnelle Format- und Produktwechsel. Ergonomischer Messerwechsel: Ausgestattet mit einer schwenkbaren Messerschutzabdeckung für einen sicheren und ergonomischen Klingenwechsel. Manuelle Beschickung: Die manuelle Produktzuführung macht die Maschine besonders geeignet für Kleinserien, häufige Produktwechsel oder Sonderformate.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Standardisation machine, Componaster Type KCC Bwjdpfxjfw A Une Am Iel For standardising the fat content in milk or cream 2 identical units

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: siap digunakan (bekas), A powder tower system, a chimney, and a burner suitable for the food or dairy processing industry—especially for the production and drying of milk powder or similar products—are available. 1) Powder dryer APV, type II K, year of manufacture: 1988, water evaporation capacity: 1000 kg/h, products: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Components of the powder tower system: drying tower, two collecting cyclones with rotary feeders, feed cyclone, buffer tanks, lift inlet preheater, homogenizer, vibrating filter, control cabinet with frame structure, and two atomizer and nozzle systems. 2) Steel chimney Fűtőker, year of manufacture: 2022, diameter 1/2: 800 mm/600 mm, height: 20,500 mm. 3) Burner Weishaupt WM-G20/3-A, year of manufacture: 2014. Documentation available. On-site inspection is possible. Bwjdpfevmq Tiox Am Iel

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin DU 1500 x 1000 x 620 T7 No. 98 15254 Ukuran pelat: 1000 x 800 mm Kedalaman tarik: 620 mm Tahun pembuatan: 1998 Arus nominal: 238 A Daya terpasang: 164,5 kW Sistem kontrol: Siemens OP 37 Perlengkapan: • Mesin pengisi Bedpjxmgvcjfx Am Ijwl • 6 kipas pendingin • Punch atas • Kontrol kelenturan film • Bingkai penjepit yang dapat disesuaikan secara motorik • Flash emitter • Pirometer pemanas • Pirometer pendingin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h Bjdpowga Iuofx Am Iowl This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...