Paket daya hidrolik

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Kondisi: baru, Ostas Hydraulic Profile Ring Bending Machine OPK 45 - 3 Special features included in the price: - 3 driven rolls Ihodpjg Tzbwjfx Aa Not - Digital display - Includes standard roller set for steel Description Hydraulic / motor-driven ring bending machine Usable horizontally and vertically, with 3 powered rolls All 3 rolls are motor driven Upper roll adjustment is hydraulic Rolls are hardened Left/right rotation via foot pedal Roll shaft diameter: 50 mm Roll diameter (top): 158 mm Roll diameter (bottom): 158 mm Speed: 4.5 m/min Motor power: 0.75 + 1.5 kW Electrical connection: 400 V Complies with CE standard Weight: 420 kg

Kondisi: bekas, Technical details: Power consumption: 350 A Total connected load: 17.5 kVA Approximate machine weight: 64 kg Ihedpsu Nwd Dofx Aa Nst Machine dimensions: 0.65 x 0.32 x 0.5 m Welding rectifier/inverter MIG/MAG: 40A / 14V up to 350A / 31.5V TIG: 10A / 10V up to 350A MMA welding: 15A / 20.5V up to 350A / 34V Voltage U1: 380 - 415V Cooling type: F (water-cooled) Protection class: IP 23

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, 2-driven-roll profile bending machine Hydraulically adjustable top roll Ihjdpfjhgiuhox Aa Not Shaft diameter: 40 mm Roller diameter: 152–162 mm Rotational speed: 8.5 rpm Top roll adjustment: 120 mm Capacity chart: see attachment Machine available in various versions: Manual adjustment, 3-roll drive, etc.

Tahun pembuatan: 1965, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 4447, Working width: 2,500 mm Sheet thickness: 4 mm Throat depth: 70 mm Back gauge: 520 mm Drive power: 380 V, 6.3 kW Space requirement: 3,200 x 2,300 x 1,270 mm Weight: 4,600 kg Ijdpfjb H Ibusx Aa Noht

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: Iodpfx Aasq Nyzbe Nsht - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: 5211, 24289 Technical Data: - Max. cutting width: 3060 mm - Max. cutting capacity at 45 Kp/mm²: 4 mm - Cutting angle: 1.50° - Blade gap adjustment via set screws Ihjdpfx Aast Ucgas Nst - Number of hold-downs: 15 units - Strokes per minute: 23 to 43 /min - Front angular stop - Motorized backgauge with position control: 15 – 850 mm - Cutting line illumination - Electric foot pedal - Drive: 400 V / 7.5 kW - Space requirement: approx. W 3900 x H 1600 x D 2400 mm - Weight: approx. 4.5 t

Tahun pembuatan: 1970, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 024.0468, Offer 22569 Technical Data: - Max. working width: 2040 mm Isdop Atvmepfx Aa Njht - Max. material thickness: 2 mm - Bending angle: approx. 0 – 135° - Motorized upper beam stroke - Max. upper beam stroke: 85 mm - Max. adjustment of bending beam: 80 mm - Manual bending operation is assisted by counterweight - Connection: 400 V - Floor space requirement: approx. W 3700 x H 1250 x D 450 mm - Weight: approx. 1700 kg

Tahun pembuatan: 1972, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 32 416, Max. working width: 1530 mm For sheets up to: 2.5 mm Upper beam opening width: 290 mm Adjustable bending beam: 90 mm Upper beam drive: 1.1 kW Lower beam drive: 3 kW Backgauge: yes mm Weight: 2200 kg Ihedpfx Aaey Np Ao Njt Space requirement: 800x3000x1380 mm Normal working width (due to damage to the upper beam left and right, no longer achievable): 2000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Sheet width 3100 mm Sheet thickness 2 mm Backgauge 1000 mm Shear angle 1°06’ Stroke rate 45 strokes/min Total power requirement 3.0 kW Space requirement approx. 3600 x 2200 x 1600 mm Weight 4500 kg Features: - Electrically powered motorized backgauge - with digital ELGO position display - manual blade gap adjustment - 1x side gauge with mm scale - 2x support arms Ihsdpfxeuagxpe Aa Not - 1x movable double foot switch - front finger guard Special accessories included: - pneumatic sheet support device for thin sheet cutting

Kondisi: baru, - Shaft diameter 50 mm - The top roller is hydraulically operated - Three driven rollers - Digital display - Can be used horizontally / vertically - Foot switch - Emergency stop - Documentation - 400V Ihsdpfxsgg N Two Aa Net