Fine-impact-mill

Pallmann PPSR 10-300

Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 30.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20526471, Laborextruder mit Doppelschnecke – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) mit 26 mm Schneckendurchmesser Dieser Extruder besitzt alle Merkmale der ZSK Mc 18 Baureihe und eignet sich sowohl für die Rezepturentwicklung und Compound-Musterentnahmen als auch für die Produktion kleinerer Compund-Mengen bis ca. 180 kg/h. Im Vergleich zum Vorgängermodell ZSK 26 Mc ermöglicht der weiterentwickelte Laborextruder eine Durchsatzsteigerung von bis zu 100 %, da das Drehmoment auf 15 Nm/cm³ erhöht wurde. Der Extruder ist mobil und benötigt nur geringen Platz, da der Schaltschrank im Grundrahmen integriert ist. Heiz- und Kühlsysteme sind betriebsbereit installiert (Plug & Play). Maschinennummer: 20526471 Baujahr: 2012 Betriebsstunden: ca. 30.000 h Zustand: gebraucht, in Betrieb Technische Daten: Extrudertyp: Doppelschneckenextruder Modell: ZSK 26 Mc18 Prozesslänge: 40 L/D Antriebsleistung: 36,9 kW Stromversorgung: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Zylinderaufbau: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Hodpfx Ajyhd Dbehnjfh Ausstoß: ca. 150–200 kg/h, abhängig von Rezeptur, Rohstoff und gewünschter Produktqualität Anwendungen: Hochgefüllte Compounds, Masterbatch-Anwendungen Geeignet zur Verarbeitung von: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET und Biopolymeren Lieferumfang: Gravimetrische Dosierung: - K-Tron Gravimetrische Dosierer - 1 × Granulatdosierer - 1 × Pulverdosierer (Doppelschneckenausführung) Seitliche Zuführung / Entgasung: - 1 × Seitenbeschicker ZS-B25 - 1 × vakuumseitige Entgasung ZS-EG25 Vakuumsystem: Busch Vakuumpumpe Plastex MI 0120 B 222 CNX6, speziell für PET-Anwendungen ausgelegt. Bitte beachten: Vakuumpumpe ist nicht im Lieferumfang enthalten. Prozessüberwachung: - Schmelzedruck-Messsystem - Schmelzetemperatur-Messsystem - SPS-Integration Granuliersystem (Stranggranulierung): - Trocknungsanlage ist nicht im Lieferumfang enthalten - Stranggranulator SP50 - Wasserbad Peripheriegeräte: - Sackentleerstation für Granulat - Fördersystem bis zu den Dosiergeräten Ersatzteile: - Ersatzteile im Lieferumfang, 2. Schneckensatz.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Material throughput: LDPE: 110kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135kg/h, PA6.0/LDPE: 120kg/h, EVA/LDPE: 150kg/h. Rated power: 77kW, PCU power: 30kW, extruder power: 18.5kW, motor power: 10.7kW, heating zones: 1, heating power: 12kW. Documentation available. An on-site inspection is possible. Hedpfxjwty Hke Ahnofh

Kondisi: sangat baik (bekas), Ketel uap standar 2000 kg/jam 22 Bar (2166) burner minyak atau gas Hfedpfexqr E Dsx Ahnsh

Kondisi: baik (bekas), The machine was used for washing fruit and olives and is in good condition. Hsdpevtf T Dsfx Ahnsfh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, absolut_neuwertiger_bandtrockner_woody_500_verkauf Hfsdpfx Ahsvrd Uqjnoh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Hedpoq Nfuzjfx Ahnofh 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 55 h, Machine with Special Rotor Available immediately Advantages: + Special rotor with reduced knife projection, suitable for hard and soft materials + 22 kW motor + Effective square knives *For pallets: up to max. 10 pallets per hour *Performance depends on screen and material. Considerably higher throughput for smaller wood residues. Motor: 22 kW; 400 V – 50 Hz – 3 phases Screen: 15/20 mm or as agreed (options from 10 to 40 mm available) Hfjdpox Af Rdjfx Ahnoh Hydraulically operated ram Current screen perforation (15/20 mm) *can be exchanged Extraction connection Ø 200 mm Feed opening 1000x1000 mm Dimensions: 2000x1800x1645 mm Sample image above: actual unit color may vary Weight: 1920 kg Standard features included: - Control cabinet with PLC control - Automatic star/delta starter - High-speed hydraulics - Automatic switch-off when rotor idles - Speed 70-90 rpm for high throughput - Cyclic feed control to prevent idle times - Step logic for increased hydraulic ram performance - Pertinax guides for the hydraulic ram - Vibration-dampening machine feet - CE compliant The following options are available at extra cost: - Raise shredder by 30 cm (for conveyor preparation) + €2,480 net - Angled conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €12,980 net - Overband magnet + €6,980 net - Control system for conveyor and overband magnet + €2,750 net (starts/stops synchronously with the shredder) - Flared feed hopper 1500x1500 mm + €3,480 net Raw material requirements: - Moisture content (atro) must be below 25% - Material must be free from metals and mineral contaminants. Tool damage and/or increased wear may otherwise occur.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Internal flange dimensions: 2340 x 1340 mm Maximum panel dimensions (20 mm thickness): 2340 x 1240 mm Hfsdpstwba Sjfx Ahneh Working chamber height: 60 mm Total thrust: 300 t Maximum working specific pressure: 5 kg/cm² Pressing cylinders: No. 6, diameter 140 mm, stroke 250 mm Lower movable platen (closing movement from bottom to top) Opening between press platens: 230 mm Loading side: 1400 mm PVC roll unwinder Double loading table

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Cambio 500 debarking system consisting of: Infeed centering unit. Cambio 500 debarker: Rotor opening 495 mm. Minimum log diameter 90 mm. Drive motor 55 kW. Feed motor 11 kW. 80 m/min. Hydraulic rotor and feed rollers. Discharge control unit. Tipping trough for long logs. Spare parts. Hodpfxowxdimo Ahnsfh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 5 kW (6,80 hp), jenis bahan bakar: listrik, berat kosong: 4.200 kg, Tahun pembuatan: 2024, filling hopper with discharge chute Hfodpfx Asuqynmshnjh hopper capacity 10.5 m³ S355 / St52-3 vibrating chute with 10mm Hardox 450 wear plate chute fully stress-relieved annealed 2 x unbalanced motors 2.5 kW each NEW