Mesin pelabelan

Sacmi Opera 400

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Further information will follow. Hfjdpfx Ahjqzx Dqonsh Accessories: Separator frame (stainless steel) 1200 x 1000, separator bowl, motor, Tool kit, documentation

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Automatic PET Bottle Stretch Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 4 S1 Year of manufacture: 1992 Output capacity: 4,000 for 1.5 L / 2 L bottles Hfedewa Rhrjpfx Ahnjh Installed power: 150 kW Included: 1.5 L moulds Preform feeder Technical condition: used machine, operational, program functioning properly

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Overview This complete beverage can filling line was manufactured in 2017 by the German company KHS. The line is designed for beverage production with a capacity of up to 40,000 bottles per hour and is in good condition. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/hour Filling product: carbonated soft drinks and beer Bottle formats: 500ml 211/202 Closure formats: 211/202 Packaging formats: tray with film Application: KEG + beer Condition: good technical condition, dismantled Scope of Delivery Can depalletizer | LINKER | DPG-500 | 2012 Hfsdpfoyb R Srox Ahnsh Can inspection | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Can conveyor | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Rinser | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Flash pasteurizer | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Filler | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Seamer | Ferrum | F08 | 2012 Lid feeder | NSM | Lidserver A30 | 2017 Conveyor | KHS | Innoline BTR | 2012 Fill level inspection | KHS | Innocheck CUB | 2012 Blow-out station | Europool | - Packaging machine | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pack conveyor | KHS | Innoline GTR | 2012 Handle applicator | KHS | CSM 050-2 | 2012 Packaging machine | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palletizer | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Stretch wrapper | SIAT | MFP | 2017 Pallet conveyor | KHS | Innoline PTR

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Overview: This complete brewery equipment set is primarily from 2014 and is available due to the business closing. The equipment has already been dismantled and properly stored. Scope of supply: Water softener, Compressor | Josval Sauber 240 D, Mill | Robix ROPPI 250, Thermindus Boiler Ps (6 Barg) PL (10.4 Barg) Ts Max 165, Ts Min 10, 34 kW, Portable Pump 2.20 kW INOX, Hoses, connectors, keys, Manual isobaric bottling machine with 4 filling stations, Automatic labelling machine | Arca L10-8128, 2x rotary tables with controller, 100 cm diameter, for infeed and outfeed of bottles or cans, Videojet 1220 batch coder, Infrico undercounter refrigerator with 3 doors. Brewhouse | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 Spadoni 600, mash tun 680 litres, false bottom, rotating blades, transfer and recirculation pump. 720L boiler with whirlpool, boiler pump and Spadoni plate heat exchanger. Hot water tank | Spadoni | 10 hl. Cold water tank | Spadoni | 10 hl. Mixing tanks | Spadoni | 1.5 hl with tangential inlets. Mixing tanks | 1.5 hl with tangential inlets. 2x isobaric fermenters | Spadoni | 2.5 bar 15 hl. 2x isobaric fermentation tanks | Spadoni | 2.5 bar 30 hl. 2x atmospheric fermentation tanks 1 bar pressure 1.2 hl | BREW TECH. Atmospheric fermentation tank 1 bar pressure 1.2 hl (jacketed) | BREW TECH. Hedpfx Aetka Aqohnefh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. Hodpfx Ahowga Iusnefh These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), Cavecchi Pulitrice F - Käse-Reinigungsmaschine Seriennummer: 51 Hedpfx Ajimgqujhnsfh Baujahr: 2004, Käse-Reinigungsmaschine mit Seiten- und Bodenbürsten, 3-Phasen-Anschluss

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Overview The GAI filler was manufactured in 2022 by the Italian company GAI. This machine is used for filling sparkling wine into cylindrical bottles ranging from 0.2L to 1.5L. It is equipped with a rinser (air or water), 16 spouts, 24 electropneumatic filling valves, and 3 capping turrets (each with 3 capping heads). Each capping turret has its own system for feeding and supplying closures. A cork dedusting system is installed. The machine features an integrated overpressure hood with pre-filters and absolute filters. It is sold complete with an automatic CIP system and two Win&tech pallet microfiltration units. The machine is still in operation and available for inspection. Its condition is as new, having only 200 operating hours. Technical Data Working direction: left to right Capacity: - 0.187 L – 4,500 bottles per hour at 4°C & 15°C - 0.375 L – 4,500 bottles per hour at 4°C & 15°C - 0.750 L – 4,000 bottles per hour at 4°C & 2,900 bottles per hour at 15°C - 1.5 L – 2,000 bottles per hour at 4°C & 1,500 bottles per hour at 15°C Currently set up for: Glass bottles: 0.187 L, 0.375 L, 0.750 L, 1.5 L Closures/Corks: - Natural corks (boucheuse liège) - Screw caps - Decorative closures (champagne style) Hodov Aag Djpfx Ahnjfh Including CIP system and wine filtration.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde Die KOSME KSB 4L Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Ihr Design ist innovativ und technisch unkompliziert. Dadurch gewährleistet sie eine optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,1 bis 2,5 Liter. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bedienpersonal Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Die Maschine hat insgesamt 22.000 Betriebsstunden absolviert und wird mit zwei Originalformen geliefert – je eine für 0,5 Liter und 1 Liter. Heizsystem und Vorformlingszufuhr der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizstellen und stellt eine Heizleistung von 46 kW zur Verfügung. Durch das patentierte Positionierungssystem werden die Infrarotlampen exakt ausgerichtet, sodass eine optimale externe Erwärmung der Preforms ohne Öffnen des Ofens gewährleistet ist. Für Effizienz sorgt das Förderbandsystem zur Vorformlingszufuhr, welches die Preforms orientiert und positioniert; dadurch wird der Heizprozess gestrafft und die Vorbereitungszeiten deutlich reduziert. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Vorformling-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form an. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an verschiedene Flaschendurchmesser anpassen lässt. Die Übergabeeinheit transportiert die erhitzten Preforms in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität kann bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde erzeugen, wodurch eine hohe Präzision und stabile Produktion erzielt wird. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 3 x 230/400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz. Die installierte Leistung liegt bei 56 kW, der durchschnittliche Verbrauch bei 36 kW. Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck von bis zu 40 bar; der Luftverbrauch beträgt 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Zulauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Bedienerfreundlichkeit und Wartung Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Komponenten, wodurch schnelle Formatwechsel und ein unkomplizierter Formenwechsel—in durchschnittlich nur 30 Minuten—möglich sind. Die lineare Anordnung der Bewegungsachsen und der Einsatz verschleißarmer Materialien minimieren den Wartungsaufwand. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ermöglicht die Eingabe von Parametern für verschiedene Preform- und Flaschentypen und ist durch Passwortschutz abgesichert. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist die ideale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke Gebrauchtmaschine zur präzisen Herstellung von PET-Flaschen mit optimiertem Verbrauch suchen. Hodpfx Aevgvb Eohnofh

Kondisi: baik (bekas), Automatic labeling machine Hfedpfxjhz Dauo Ahneh