Layar bergetar linier / mesin penyaringan

Schauenburg 1440 / 2

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 25 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Crusher plant equipment Including: special tools, reinforced, 7/7 tool carriers each with 4 tools (tools consisting of primary, pre-crushing, and post-crushing blades) Shaft speed individually and infinitely variable, approx. 0-41 rpm Including post-crushing beam Including tipping hopper Drive unit Drive power 294 kW Including Scania diesel engine, Stage 5 Including standard noise reduction package Hnedpju Hgllefx Agqsk Including Power RAM pre-cleaner Including central lubrication system for the 4 main bearings Including Cleanfix Including swiveling cooler Electrics / Control Including IFM display Including radio remote control Including 4 shredding programs (wood, waste, special, and green cuttings) Discharge conveyor Including discharge belt Custom equipment Including pre-armoring for the tools Including hydraulically adjustable overband magnet – neodymium – Including hopper extension on 3 sides, approx. 800 mm each Including electric pump for hydraulic oil Including GPS module Including rubber crawler tracks Including pressure sensors Including additional sound insulation cassette (-10 db(A)) Refurbishment / Service Refurbishment and service by HAAS

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 2.632 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 29.381, gaya penekanan: 35 t, lebar bukaan pengisian: 620 mm, panjang bukaan pengisian: 1.000 mm, lebar total: 2.380 mm, tinggi total: 2.500 mm, panjang total: 6.625 mm, Termasuk sabuk pengumpan. Mesin siap digunakan segera. Hedpevaw T Aefx Agqsnk

Tahun pembuatan: 1977, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 0392, Infeed width (mm): 500 kW: 7.5 A: 380 Hededt Rthspfx Agqenk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Gaya tekan: sekitar 700 kN (sekitar 70 ton) Daya motor: sekitar 11 kW Catu daya: 3 × 400 V / 50 Hz Berat satu bal: hingga sekitar 600 kg Ukuran bal: sekitar 1100 × 1100 × 1200 mm Dimensi mesin: sekitar 5,9 m panjang, 2,5 m lebar, sekitar 2,6 m tinggi Berat mesin: sekitar 7 ton Waktu siklus: sekitar 45–47 detik Fitur konstruksi: - Bukaan pengisian besar untuk karton - Opsional pengisian otomatis (misal: dengan conveyor) - Pengikatan kawat manual (4 kawat) Hnedpfx Aora Dddjgqok - Pengunci palet dan pintu hidrolik untuk pengambilan bal Kelebihan mesin press ini: - Bal besar, pengangkutan lebih sedikit - Gaya tekan tinggi - Cocok untuk operasi kontinuitas Tahun produksi tersedia: 2016-2020 Mesin press tahun 2016 tanpa alat pembalik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.000 h, de Hodpfx Aoxpiw Ujgqsnk

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: Reg Nr. 976, EN-Mischtrockner-HTK200-AVA-Merten-Used-2024-06 Hjdpfeitcvuex Agqjnk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Hnsdpeq Nfuzefx Agqjk 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), Product-contact parts are manufactured in stainless steel 1.4571, while the remainder of the used mixer dryer is made from 1.4301 stainless steel. Machine Description: Used Continuous Horizontal Mixer Dryer Hnjdpfxjitcu Eo Agqsk Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Year of Manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: 1.4301 Drive Motor: 5.5 kW Version: EExdellCT4 Total Capacity: 235 liters Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Equipment: Double jacket, mechanical seal Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Dead weight: approx. 1600 kg Technical documentation: Yes Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, internal mixer pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: Base frame Condition: Used Price: On request

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), gaya penekanan: 155 t, berat bal: 1.500 kg, tekanan: 250 batang, daya: 150 kW (203,94 hp), tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de oorspronkelijke fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Balenpers (2x75kW). Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-rattenbekabeling 0 uur na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Gecertificeerde Revisiestandaarden'. Dit bevat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Reiniging & demontage Voordat de daadwerkelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na de demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt in ieder geval voor de volgende onderdelen: • Persplunjer • Frame • Kanaal • Voordruk-klep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voordruk-klep worden uitgedeukt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventueel las- en herstelwerk worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydraulische leidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden gereviseerd. De hydraulische olie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en teruggeplaatst op eenvoudig toegankelijke posities. Slijtagedelen: Alle slijtagedelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het kanaal worden vernieuwd. Alle slijtagedelen van (beide) naaldinstallaties en knopers worden vervangen. Cilinders: De cilinders worden gereviseerd en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. Hnedpfx Agotvau Asqjk MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vernieuwd. De PLC en HMI (‘human interface’) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de nieuwste software.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: 7YXXX, VIS G ist die ideale und effizienteste Lösung für die Schrottverarbeitung wie Stanzteile, Abschnitte und Drähte und wird vor allem für die Automobilindustrie, Metallrecycler sowie die Nichteisenmetall-Recycling- und Umschmelzindustrie empfohlen. Hsdpfx Agemqi Akjqonk