Mesin penyeimbang

Schenck RFTK

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Perjalanan x 1600 mm Giedpjxcbhxsfx Abhen Perjalanan y 4000 mm Perjalanan z 1200 mm Berat benda kerja 3500 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall - Inspektionstisch - alle Arbeitsbühnen Gedpfx Abjtzmifohjin - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Kondisi: bekas, ALZMETALL AB 4 SV Column Drilling Machine Machine no. 14805 Year of manufacture: approx. 1980 Drilling capacity: 40 mm Spindle taper: MK 4 - quick quill Throat depth: 340 mm Quill stroke: 180 mm Table size: 710 x 560 mm Column diameter: 160 mm Spindle speed: 30 - 765 rpm, infinitely variable Motor power: 2.3 and 3.4 kW, pole-changeable Electrical connection: 380 Volt, 50 Hz - Spindle speed adjustable via 2 motor speeds and stepless variator gearbox Giodpon N Ekcsfx Abhsn - Back gear with 2 transmission stages for high torque at low speeds - Spindle on/off via rotary switch or electric foot switch - Automatic feed rates: 0.1 - 0.2 - 0.3 mm/rev - Table height adjustment via hand crank - Machine base with machined workpiece mounting surface - LED lighting unit Space requirement (L x W x H): 1200 x 725 x 2050 mm Weight: 615 kg In good condition

Kondisi: baru, High-quality bench drilling machine with premium features. Gedpfx Asi Hp Ersbhein FLOTT TB 18 Plus (218303) Standard Features: - Thread cutting device - Control panel with OLED display - Robust, high-quality drill head cover with ergonomically angled front - LED lighting - Quick-adjust, ergonomic drilling depth stop - Infinitely variable speed control via central rotary knob - Emergency stop pushbutton - Thermal overload protection - Spindle stop - Drill guard with electrical interlock - Power cable with Schuko plug - 3-year warranty for single-shift operation Technical Data: Continuous/Normal Drilling Capacity (mm): 18/20 (in E335/ST60) Thread Cutting Capacity (depending on pitch): M12 Spindle: MT II Drilling Depth (mm): 100 Throat (mm): 240 Column Diameter (mm): 82 Usable Work Surface (W x L) (mm): 340 x 280 Speed Display: Digital Drilling Depth Display: Digital Depth Stop: Quick-adjust stop ring Feed (mm/rev): Manual Table height adjustment: Rack and pinion Three-phase motor – frequency controlled, mains connection 230 V (kW): 0.75 Spindle Speeds Stepless (rpm): 30 – 3000 T-slot size (arm), distance (mm), width dimension (mm): Qty. 2, 125, 13/26 Spindle to work surface (mm): 155 – 415 (table), 155 – 550 (base) Machine Dimensions without packaging (mm): 355 x 705 x 1065 Machine Dimensions with packaging (mm): 570 x 940 x 1612 Weight (kg): 170 Note: All other models available upon request.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: siap digunakan (bekas), Travel X/Y/Z axis: 800mm/800mm/800mm; Feed force X/Y/Z: 15,000N/15,000N/17,500N; Feed speed X/Y/Z: 50 m/min; Max. rotary table speed: 25 rpm; Spindle diameter: 100mm; Tool holder: HSK 100; Spindle power S1-100%: 40kW; Spindle speed: 6,000 rpm. Magazine capacity for max. tool diameter of 280mm: 23 tools. Max. pallet dimensions X/Y: 630mm/630mm; max. pallets in system: 6; Coolant tank volume: 1,500L; 50 bar high pressure pump delivery rate: 22 L/min. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 6,300mm/4,900mm/4,000mm; weight: approx. 19,300kg; Control: Siemens 840D powerline; Operating hours: 74,637h. Includes integrated tool monitoring IPM, remote diagnostics via modem, Renishaw MP10 probe, 4-position circular storage RSP, chip conveyor, coolant system with Knoll VRF 250 vacuum rotary filter, pallet changer, 6x pallets, including 4x clamping towers with universal clamping strips, approx. 100x HSK 100 tool holders, and Losma filtration unit. Documentation available. Inspection on site possible. Expected to be available from the end of January 2025. Gisdpjuxdhusfx Abhon

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Mesin dalam kondisi sempurna, mesin sangat bagus. Ini adalah mesin kombinasi pelletizer dan mesin sandblasting (dua dalam satu). Jam operasional sangat rendah. Gedpshmi Ucjfx Abhein

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Workpiece weight: 150 kg Workpiece length: 2,500 mm Diameter: 160 mm and above Godpfx Aowcg Elsbhein Balancing speed, adjustable: 100 - 3,000 rpm Journal diameter: 160 - 350 mm Operating voltage: 400 V Total power requirement: 1.5 kW Machine weight approx.: 1.5 t Space requirements approx.: 7.50 x 1.30 x 1.60 m Control cabinet: 0.60 x 0.60 x 1.85 m Measuring and evaluation software: TIRA X9000 Balancing in two planes or individually Static / dynamic unbalance correction possible Operating system: Windows XP Measurement software update: 2007 Serial no.: R 32/98 Max. display sensitivity: 0.5 gmm Belt drive: 100 - 3,000 rpm.

Kondisi: bekas, Workpiece weight: 100 kg Workpiece length: 1000 mm Diameter: 500 mm Center height: 280 mm Total power requirement: 2.5 kW Machine weight: approx. 1 t Space requirement: approx. 1.6 x 1 x 1.6 m Giodpev Nq Swsfx Abhon

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: Giedpsq Nyzbefx Abhon - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.