Sistem filtrasi

Seitz Orion

Kondisi: siap digunakan (bekas), A Seitz filter machine including a Schenk dosing unit for beer production is available. 1) Kieselguhr frame filter Seitz Orion 60, max. throughput capacity: 70 hl-80 hl/h, effective throughput capacity: approx. 45 hl/h, max. total filtration capacity: approx. 600 hl, press mechanism: 2-stage planetary gearbox, number of frames: 36, number of end plates: 2, plate dimensions X/Y: 600mm/600mm, pipe diameter: 50mm, nominal width: NW50, machine dimensions X/Y/Z: approx. 3800mm/1100mm/1400mm. 2) Dosing unit Schenk DO-S120, year of manufacture: 1971, capacity: approx. 160 l/h, high-speed capacity: approx. 320 l/h, nominal width: NW50, pipe diameter: 50mm. Documentation available. An on-site inspection is possible. Dujdpjwd Talofx Abhjn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2MAM022829, kapasitas pendinginan: 1.000 kW (1.359,62 hp), Kühlleistung: 959 kW Einspeisespannung: 3-phasig / 50 Hz / 400 V Kühlart: Luftgekühlt Dusdpfx Ajimz Uaobhen Gesamtgewicht: 7.973 kg (Betriebsgewicht) / 7.597 kg (Transportgewicht) Umgebungstemperatur (max.): 35°C Umgebungstemperatur (min.): 12,8°C (basierend auf Teillastbetrieb) Verdichtertyp: Schraubenverdichter, halbhermetisch, frequenzgeregelt (VSD) Gesamtleistungsaufnahme: 309,9 kW Schallpegel: 74 dB(A) in 10 m Abstand Kältemitteltyp: R134a, Gesamtfüllmenge: 242 kg Wasservolumenstrom: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Druckverlust (Verdampfer): 52,2 – 64,1 kPa COP (Volllast): 3,09 IPLV (Teillast): 5,12 Anzahl Ventilatoren: 14 Stück (7+7), mit Niedrig-Schall-Kit Typenschild vorhanden Baujahr: 2018

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: siap digunakan (bekas), de01 Dsdpfx Abjxyzgiohjun

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Fully assembled, ready-to-plug-in complete system mounted on a mobile stainless steel baseplate with juice pump, featuring a 63 kW Wolf oil boiler, 2 heat exchangers, holding section for approx. 20-30 seconds with automatic control unit, comprising: Heating circuit, heating circuit pump and expansion vessel, 2 plate heat exchangers for juice pre-heating/cooling and heating up to 80 °C. 24 m holding section, automatic pneumatic temperature regulation. Capacity: 5,000 l juice per hour (depending on juice inlet temperature). Dodscx R Ddspfx Abhsun

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, 2-vessel brewhouse mounted on a stainless steel frame as a brew block. This setup consists of the following components: - Mash/lauter tun made of stainless steel for mashing in, mashing, and draining the mash. Independent control of the thermo-oil heated jackets and bottom. The double-walled vessel is clad with insulation and features a polished interior surface. The top-mounted motor drives the cutting and stirring unit with stepless speed regulation. For lautering, there is a multi-piece perforated false bottom and a rectangular side manway for spent grain removal. Additionally, the vessel is equipped with a hinged lid, CIP spray head, temperature probe, and spraying unit. - Stainless steel wort kettle/whirlpool. The vessel is double-walled and features welded heating zones in both jacket and base, heated with thermo-oil. It is also insulated and equipped with a temperature probe, hinged lid, CIP cleaning head, spray unit, height-adjustable locking mechanism, and a tangential wort inlet for knockout. The inner surface is polished. - Single-stage plate heat exchanger for cooling wort from 100°C to 18°C while simultaneously heating water from 13°C to 77°C. The wort from one brew can thus be cooled within approximately one hour. Plates are made of stainless steel 1.4401 (AISI 316) and seals are EPDM. The wort chiller features a PT1000 temperature sensor. - Thermo-oil heater to heat the laser-welded heating zones of the brew vessels. Approximately 50-65 liters of oil are electrically heated in the thermo-oil tank to a maximum of 150°C. A safety switch automatically stops heating when 160°C is exceeded. The vessel is equipped with temperature and level sensors. A pump circulates the thermo-oil in a closed loop. - 12 hl hot water tank, standing separately on three legs, with a manway on top. The tank is heatable, insulated, and equipped with a hose level indicator, temperature probe, and hot water pump. - Centrifugal pump for product transfer between vessels and for CIP cleaning, with a motor power of 0.37 kW and stepless speed control. - Stainless steel piping and manual valves for redirecting product flows. Pipes are orbitally welded with polished inner surfaces. - Control unit with 10” touchscreen and PLC for brewhouse automation, housed in a stainless steel control cabinet. The following processes can be controlled and monitored: 1. On/off of agitator and cutting unit, and speed control. 2. Temperature control of mash/lauter tun. 3. Temperature control for kettle/whirlpool (separate for jacket and base). 4. On/off for product and CIP pump and speed control. 5. Display of inlet water temperature. 6. Display of wort temperature at outlet. 7. Temperature control of the thermo-oil tank. 8. Timer settings. 9. Mash program settings (multi-step mashing with up to 5 rests; adjustable times, temperatures, agitator and pump speeds). 10. Hot water tank temperature. Duodpfx Aew Tbmdjbhjn Machine (additional): Compact brew block with hot water tank Max. wort output: 5 hl Power: 38 kW Length: 2877 mm Width: 1476 mm Height: 1952 mm Operation / control: control cabinet with PLC and touchscreen Material: stainless steel 1.4301 (AISI 304) Base structure: brew block on stainless steel frame, hot water tank separate Equipment: mash/lauter tun; wort kettle/whirl...

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), 2 pieces process design volute casing pumps 1 unit fully overhauled; pump and motor bearings replaced with new ones. Mechanical seal overhauled by specialist company. All gaskets replaced. Flow rate: 6 m³/h Head: 25 m Pump speed: 1440 rpm Shaft seal: Double-acting mechanical seal Manufacturer: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Impeller type: Closed two-channel impeller Impeller diameter: 277 mm Bearing type: Rolling bearing Impeller side: 1x NU411 Drive side: 2x 7311 Lubrication type, drive side: Oil Oil level monitoring for lubrication Materials: Pump casing: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Wear plate: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Discharge cover: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Shaft: Tempered steel C45+N Impeller: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Bearing lantern: Grey cast iron EN-GJL-250 Shaft sleeve: Duplex stainless steel 1.4462 Suction nozzle nominal diameter: DN 80 Discharge nozzle nominal diameter: DN 40 Nominal pressure (suction): PN 10 Nominal pressure (discharge): PN 10 Coupling manufacturer: Flender Coupling type: Eupex NH with spacer sleeve Baseplate: Grey cast iron Motor manufacturer: AEG AM 132 Efficiency class: IE 0 Motor speed: 1476 rpm Frequency: 50 Hz Rated voltage: 400 V Rated power (P2): 7.50 kW Insulation class: F Motor protection class: IP55 Power factor (cos phi): 0.82 Dimensions: Length: 1270 mm Width: 550 mm Height: 570 mm Weight: 300 kg The material 1.4593 Noridur is particularly suitable for: - Chemical and process engineering industries - Sulphuric and phosphoric acid - Salt production and processing - Petrochemical industry - Coke plants Dusdpfsiuznusx Abhon - Textile and pulp industry - Food and sugar industry - Mining/coal extraction and handling - Flue gas desulphurisation plants - Acidic, chloride-containing washing suspensions - Acidic process water - Wastewater treatment/sewage plants - Offshore and marine technology

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: bekas, Plate heat exchanger for milk processing Dodpoh Eulgefx Abhsun

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Cryogenic GOFA Tank Trailer for Nitrogen, Argon, Oxygen, LIN, LOX, LAR. Year: 2004 Dsdpfsrk Na Ajx Abhsun Working Pressure: 3 bar Capacity: 12,000 L We also have other tankers available for LIN, LOX, LAR, LNG, and CO2, as well as Argon, Oxygen, Nitrogen, and Carbon Dioxide. We are happy to answer your questions by phone or email.

Kondisi: sangat baik (bekas), en Dsdpomn Rcqsfx Abhoun

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sirupküche mit Alfa Laval Pasteurisierer Diese gebrauchte Sirupküche ist eine komplette Prozessanlage zur Herstellung von konzentrierten Grundsirupen und Fertigsirupen für die Getränkeproduktion. Sie wurde für den Einsatz vor einem Premix und einer isobarischen Füllmaschine konzipiert und unterstützt effiziente industrielle Abfüllabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Die Anlage ist ideal für Produktionsumgebungen, in denen zuverlässiges Zuckerauflösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und dem Abfüllen erforderlich sind. Das System umfasst die vollständige Prozessfolge der Sirupherstellung: Herstellung von Einfachsirup aus behandeltem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein spezieller Pasteur hält die Produktstabilität aufrecht, während Mischer und Pumpen einen gleichmäßigen, wiederholbaren Prozessablauf gewährleisten. Diese Sirupküche eignet sich hervorragend für Softdrink-Rezepturen wie Cola, Tonic und andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke und lässt sich nahtlos in Premix-Anlagen integrieren, die CO₂ unmittelbar vor der Füllmaschine zufügen. Anlagenlayout und Komponentenauswahl machen sie zur praxisgerechten Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung gebrauchter Abfülllinien im Getränkesektor. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Zuckerauflöser: AICMA - Pasteur: Alfa Laval - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 4 x 4.000 l Cavalzani - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 3 x 2.000 l Bertuzzi - Mischer und Pumpen: enthalten für Zirkulation, Transfer und Mischung - Prozessmedien: behandeltes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Duodpoxywg Sofx Abhsn - Ausführung: Prozessausrüstung aus Edelstahl AISI 304/316 - Reinigung: CIP-fähige Konstruktion für hygienische Reinigung vor Ort Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Sirupküche ist mit einem zentralen Bedienpanel mit analogen/digitalen Schaltern zur Prozesssteuerung ausgestattet. Damit können Bediener das Auflösen, die thermische Behandlung, Lagerung und Transferprozesse überwachen. Dosierung erfolgt mittels präziser Pump- und Durchflussregelung für hohe Rezeptgenauigkeit. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse gewährleisten Reproduzierbarkeit und Produktqualität. Die Anlagenkonfiguration eignet sich für die Integration in die Fertigungsautomatisierung mit transparenter Bedienoberfläche, die Umrüstungen und Routinetätigkeiten vereinfacht und einen sicheren sowie zuverlässigen Betrieb unterstützt. Produktionslinien-Integrationsmöglichkeiten Diese Prozessanlage gibt den fertigen Sirup an eine Premix-Einheit ab, wo er mit behandeltem Wasser und CO₂ direkt vor der isobarischen Füllmaschine vermischt wird. Eine Inline-Integration mit bestehenden Getränkefertigungs- und Verpackungssystemen ist problemlos möglich. Sie ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen im Downstream-Bereich. Rezeptgesteuerter Betrieb unterstützt Mehrsortenportfolios, und Transferanschlüsse ermöglichen einen unkomplizierten Anschluss an vorgelagerte Wasseraufbereitung sowie an nachgelagerte Premix- und Abfülltechnik.