PVPP filtration plant

SEN

Kondisi: bekas, Filter putar vakum, luas 6 m² Djdpfxo Ahlppo Aavocp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ikhtisar Brewhouse ini diproduksi pada tahun 2018 oleh perusahaan Slovenia SKRLJ d.o.o. Brewhouse BH-3 memiliki kapasitas batch 20 hL dan dirancang sebagai sistem setengah otomatis dengan pemanasan uap. Fasilitas ini mencakup seluruh wadah proses utama serta berbagai aksesoris, sehingga sangat sesuai untuk pabrik bir berskala menengah. Sistem ini saat ini tersedia. Data Teknis - Hasil wort: 20 hL per batch - Tangki air panas: 4.586 L, mantel pemanas uap Dsdpfoxcng Isx Aavjcp - Tangki air dingin: 4.400 L, mantel pendingin glikol - Pemanasan: Uap - Kontrol: Setengah otomatis dengan PLC Cakupan Pengiriman - Brewhouse | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, setengah otomatis, pemanasan uap - Tangki air panas | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, mantel pemanas uap - Tangki air dingin | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, mantel pendingin glikol - Silinder malt | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Kapasitas 500 kg - Penukar panas 2 tahap | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Stainless steel - Aksesoris: Sistem aerasi wort, alat pengeluaran ampas, hidrator malt, bola semprot CIP, sensor suhu, magnet mantel uap, 2 pompa sentrifugal sanitasi, flowmeter elektronik, mixer air panas/dingin manual dengan termometer, PLC untuk kontrol pompa/resep/suhu

Kondisi: bekas, Mesin pengisi botol untuk air mineral, pabrikan KHS / SEN, tipe: VVF-90-KK16-SV16, dengan 90 katup pengisian, dengan penutup mahkota 16-posisi dan penutup ulir 16-posisi, untuk kapasitas 35.000 botol/jam, untuk botol 0,7 lt GDB / 0,25 - 0,75 lt Gastro / + 0,5 lt NRW. Dcodpfxjyzhico Aavjp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Pengisi botol, pabrikan SEN, tipe Combi-RE H2, dengan 30 kepala pengisi dan penghitung botol 6 digit, diatur untuk botol 0,5 lt + 0,33 lt NRW Longneck + 0,5 lt EURO, arah aliran: kiri ke kanan, meja keluar, berbagai suku cadang, kontrol S5, termasuk buku petunjuk, tahun pembuatan 1991, sudah dibongkar. Dedpeyzhmusfx Aavjcp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, 5136979 Dcedpfxsxbn Euj Aavep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ringkasan Sistem pengisian kantong yang ditawarkan ini dirancang oleh perusahaan Swiss dan dikirim pada tahun 2018. Produsen utamanya adalah Linapack. Sistem ini hanya digunakan untuk produksi musiman (2 bulan per tahun), sehingga jam operasionalnya sangat rendah. Karena angka penjualan tidak terus meningkat, penjual memutuskan untuk menjual sistem ini dan menghentikan produksi. Sistem masih terpasang dan dapat dilihat. Sistem ini dapat memproses berbagai format kantong dan mampu melakukan pengisian panas hingga 85°C. Pemilik saat ini menggunakannya untuk koktail, namun alat ini juga dapat digunakan untuk berbagai minuman lain yang tidak berkarbonasi. Rincian teknis - Kapasitas: - 50 kantong/jam, tergantung volume - 750 - 900 l/jam - Dimensi kantong: - Lebar: 80 - 180 mm - Tinggi: 100 - 300 mm - Suhu pengisian: 71 - 85 °C - Siemens PLC Lini terdiri dari: - Tangki buffer 1.000 l - Agitator - Flowmeter - Deteksi level - Bola cip semprot pembersih - Terintegrasi dalam kontrol pasteurisasi - Sistem pemanasan cepat (Short-Time Pasteurization) Kreuzmayr PAS-900 - Kapasitas: 750 - 1.000 l/jam - Pemanas uap - Otomatis penuh - Pembersihan otomatis dengan - Air panas - Uap - Asam - Alkali - Dengan heat exchanger tipe tabung - Mesin pengisi otomatis Linapack LFS-1000 Duplex - Dengan Siemens PLC Dcsdpovptt Rsfx Aavep - Sistem tujuh stasiun - Majalah bermotor dengan sistem pick-and-place untuk pemasukan kantong - Pembukaan kantong dengan penyedot vakum - Unit pengisian dengan flowmeter dan sensor suhu, otomatis menolak jika suhu terlalu rendah - Penyegelan kantong - Pendinginan segel - Pengosongan kantong - Timbangan kontrol - Pendingin dan pengering kantong - Pendinginan dengan water bath - Dengan lampu UV untuk sterilisasi - Pengeringan menggunakan blower, lima nosel - Konveyor dan meja penampung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Lini pengisian kaleng COMAC bekas untuk bir 6000 CPHTeknis spesifikasi & data kinerjaLini pengisian kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan satu unit gabungan pengisian dan penutupan, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Lini ini dioptimalkan untuk bir berkarbonasi dan menawarkan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini menawarkan rasio harga-kinerja yang menarik dengan fungsi profesional untuk produksi minuman modern. Produk: Bir berkarbonasi Suhu pengisian: 2–4°C Dcodpfozmgccox Aavsp Jumlah CO₂: hingga 5,5 g/L Kecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam (cph) pada 0,33L; 5.500 cph pada 0,44L Jenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOT Format kaleng: Kompatibel dengan 0,33L dan 0,44L Diameter: 66 mm Penutup: 202 ujung kaleng Tekanan produk yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan air yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan udara yang diperlukan: 6 bar Tekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 bar Unit gabungan pengisian: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 kepala crimping) Ukuran palet depalletizer: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional) Tinggi keluaran depalletizer: 3.370 mm; tinggi palet maks. 2.813 mm Panjang terowongan pembilasan: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm) Otomatisasi: PLC dan HMI Siemens di stasiun-stasiun penting Sistem otomatisasi & kontrol canggih Lini ini mengintegrasikan otomatisasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk kontrol yang optimal dan perubahan format yang dapat direproduksi. Sistem elektrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi yang presisi. Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada depalletizer; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit gabungan Teknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi crimping; penggerak frekuensi pada penggerak penting Penyesuaian ketinggian otomatis: Perubahan format kaleng yang dikendalikan resep, bermotor, dan tanpa sikat melalui HMI Sensor & inspeksi: Kontrol kehadiran tutup fotoelektrik/induktif, kontrol level sinar-X (min/maks), sel foto untuk label transparan Keamanan: Pelindung baja tahan karat dengan kunci, pagar kawat, perangkat keselamatan darurat, enklosur baja tahan karat IP55 pada printer inkjet Operasi bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ di bawah tutup dan antbusa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C) Kemungkinan integrasi produk...