Mesin pencacah drum

Sjolin 150M

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, trad_001 Iedpfx Alovam Iiecoib

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), translation_001 Isdpjvbtpofx Alcoib

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 18,2 kW (24,75 hp), tipe perpindahan gigi: hidrostatik, jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 44 l, warna: kuning, berat keseluruhan: 3.803 kg, ukuran ban: Rubberen rupsbanden 300 mm, kondisi ban: 100 persen, jumlah tempat duduk: 1, kelas emisi: Euro 5, volume sekop: 0,11 m³, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 5 h, Perlengkapan: Pemeriksaan keselamatan UVV, boom yang dapat disesuaikan, filter jelaga, hidrolik, kabin, komputer bawaan, lampu depan tambahan, pemanas parkir, track karet, en-GB Iedpfsxwlkyox Alcsib

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perangkat baru - penjualan gudang - Pengangkatan bersifat mekanis. Harga yang tertera adalah harga netto dari lokasi gudang. Iodpfx Aljw Sfdwecjib

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Iiedpfoq Nfuzox Alcob Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: sangat baik (bekas), Technische Daten: -Hersteller: DRAWEBA -Modell: DDANS 17 l -Baujahr: 1978 -Drahtdurchmesser: 1,4 - 1,6 mm Isdpfx Aslf Iqnslceib -Maschenweite (min.): 10 x 10 mm -Netzbreite: 1600 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, K110 K230 K360 模型 工作范围：8649×1398×1811mm 至 10000×3500×2100mm 激光输出功率：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y 轴定位精度：0.05mm X/Y 轴重复定位精度：0.03mm X/Y 轴最大联动速度：60m/min 1. 一体化全防护罩 一体化全防护罩设计，安装到位，大大缩短安装时间。 Iedpfx Aljg Rgt Ujcoib 2. Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头 Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头，适用于各种管材，如角钢、槽钢、工字钢等。 3. 矩形管焊接床身 结构简洁，布局灵活。 4. Bodor Thinker 3.0 系统 专为管材切割机研发的专用控制系统，集成最先进技术，可直接对角钢、槽钢进行切割，无需排样和回原点。 5. 适用更小夹持直径 后夹爪可将管材通过前卡盘，大大缩短切割头与后夹爪之间的物理距离。尾料长度缩短至 70mm，材料利用率提高至 99%。 6. 人体工学设计 双侧上下料与操作；人性化交互界面，操作便捷流畅，带来极佳用户体验。 7. 一体化设计 电控柜与主机一体化设计，节省占地空间，规范线路安装。

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 36.000 mm, Flatironing dryer, working width 4,600 mm, length 22,000 mm (of which 10,000 mm with pressure rollers), separate pressing/cooling section, heating medium: hot water, semi-automatic feeding device, type BFT46 with lifting platform, max. veneer length: 4,600 mm, roller width: 600 mm, total length: 36,000 mm, 11 fans, PLC control renewed in 2017. Iedpfx Aov Hygfslceib A second flatironing dryer of a similar design is also available.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Alimenteur de déchets de bois et écorce ERJO. Entièrement rénové. Couteaux de coupe Yan et contre-couteaux installés. Iisdpfjl Sli Dsx Alcob

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, VKM - Package Singulation for Milled Timber Iedeg Rxhgepfx Alcoib With the singulation of milled timbers, whether loosely stacked or bundled, already milled timber can be processed further in a cost-effective manner. In a two-stage process, the timber is singulated for subsequent processing. It is also possible to automatically feed the singulated timber into a continuous process. The feeder is mechanically designed to reliably process even warped timber. Furthermore, it can be adjusted to the diameter of the timber to ensure that only a single piece is transported at a time, preventing blockages or downtime further along the processing line.