Lift-tipping device

STEIMEL Hebekippgerät

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.800 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 1.600 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, Jedná se o zcela nový stroj, který je ihned k dispozici. Cjdpfjukfvpex Aavori

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, A rotary transfer machine for the production of ball sockets is available. Machining stations: 13, bar loader: 0433, bar loader length: 3000 mm, machine power: 40 kW, control system: Hydromat. Including Bosch hydraulic unit, Knoll 450K-1 chip conveyor, Müller CL206-B coolant processing unit, and separate Knoll chip disposal. In 2015, the machine was upgraded for SW milling. Documentation available. On-site inspection is possible. Crodpfju T Rg Rox Aavji

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), Max. workpiece diameter: 42 mm, connected load: 132 kVA, length: 4600 mm, width: 7500 mm, height: 3000 mm, with bar feeder. Crodop S Sq Dopfx Aavji

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Output rate 240/300 l Cjdpfswgizwex Aavori Delivery pressure see specification sheet bar Coolant capacity 2900 l Filter area 6 m² Total connected load 45 kW Machine weight approx. 3.1 t Required space approx. 4.3 x 2.6 x 2.2 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, gebrauchte-dekanter-gea-westfalia-sd0815 Csdpfxjy Ui A Rj Aavsri

Tahun pembuatan: 1987, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC609, Lini Produksi Minyak Zaitun AMENDUNI Bekas, 20 qlhSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini produksi minyak zaitun kontinu lengkap ini dirancang untuk ekstraksi yang efisien dengan hasil yang tinggi, dilengkapi dengan penanganan, penghancuran, pemalaksiran, pemisahan, dan dekantasi terintegrasi. Diproduksi oleh AMENDUNI, lini ini menawarkan platform yang kuat untuk lingkungan pengemasan dan pemrosesan makanan industri bekas, serta mendukung integrasi yang mulus dengan proses pengisian dan pengemasan industri untuk minyak goreng.Mode Operasi: Lini Ekstraksi Minyak Zaitun KontinuProdusen: AMENDUNITahun Pembuatan: 1987Kapasitas: Hingga 20 quintal per jam (kira-kira 2.000 kg/jam)Lingkup Pengiriman: Konveyor zaitun, pemisah daun, corong baja tahan karat, pengangkut sekrup, penggiling palu, 4 alat pemalaksir baja tahan karat, 2 pompa pasta, 2 sentrifugal dekantasi, pengangkut ampas sekrup, 4 tangki dekantasi baja tahan karat, separator, sistem panel kontrol lengkap, ketel ampasKonstruksi: Baja tahan karat di area kontak produk utama (alat pemalaksir, corong, tangki dekantasi)Kasus Penggunaan: Ekstraksi dan pemurnian minyak zaitun sebelum pengisian/pengemasanOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mencakup panel kontrol lengkap yang dirancang untuk kontrol terpusat dari proses inti seperti penghancuran, pemalaksiran, transfer pasta, dekantasi, dan pemisahan. Arsitektur kontrol mendukung penguncian perangkat yang aman dan urutan mulai/berhenti yang terkoordinasi di seluruh perangkat, yang meningkatkan ketersediaan dan meningkatkan konsistensi proses. Kontrol suhu alat pemalaksir, perlindungan motor, dan sirkuit darurat dikontrol melalui panel kontrol utama untuk memastikan produksi yang andal. Akses cepat ke penggerak dan instrumentasi memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin selama operasi kampanye.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiSistem ini mengontrol alur kerja ekstraksi primer dan terintegrasi secara mulus dengan unit penerimaan dan pencucian buah. Desain modularnya memastikan transisi yang mulus dari buah zaitun mentah ke minyak berkualitas tinggi, dengan fokus sepenuhnya pada proses transformasi mekanis. Dirancang untuk efisiensi industri, sistem ini menghasilkan minyak jadi, siap untuk penyimpanan massal atau filtrasi, melalui infrastruktur yang ramping dan berkinerja tinggi.Operasi inline atau semi-otomatis untuk setiap tahap pemrosesan.Transfer yang stabil dan terkontrol antar unit menggunakan pompa dan pengangkut sekrup yang sangat efisien.Tata letak yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi tata letak pabrik dan konfigurasi penyimpanan yang berbeda (ladang tangki).Dioptimalkan untuk operasi dalam produksi minyak goreng yang mengarah langsung ke penyimpanan massal atau tahap filtrasi.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanPeralatan dilaporkan telah terpasang sepenuhnya dan berfungsi, dengan semua komponen utama disertakan. Saat ini tidak beroperasi, yang menjadikannya pilihan yang solid. Cjdpfe Adt Drjx Aavsri

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC557, Lini Pengisian yang Digunakan untuk Minyak Goreng dengan Kapasitas 6.000 botol per jam Konfigurasi Umum Lini Pengisian Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam memproses minyak goreng ke dalam botol PET 1 liter dan beroperasi dengan kecepatan nominal 6.000 botol per jam. Konfigurasi ini mencakup peralatan dari berbagai produsen yang terintegrasi untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan keandalan dalam proses pengisian, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi. Operator telah mematikan seluruh sistem dengan benar pada bulan Desember 2022. Saat ini, mesin-mesin tersebut sedang dibongkar dan disimpan dalam kondisi yang sesuai. Oleh karena itu, lini ini siap untuk dipindahkan dan digunakan kembali. Secara keseluruhan, struktur ini merupakan solusi yang ringkas namun lengkap untuk produksi skala menengah. Cjdpfx Aaswlt Dgjvori Pembentukan Wadah: Mesin Cetak Injeksi KOSME Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam mencakup dua mesin cetak injeksi dari KOSME, model KSB3000, tahun pembuatan 2001. Setiap unit beroperasi dengan kotak preform dan sistem transport otomatis yang menyuplai mesin cetak. Hal ini mendukung produksi botol di lokasi. Oleh karena itu, hal ini mengurangi biaya logistik dan meningkatkan penanganan material plastik. Selain itu, pengaturan dengan dua mesin meningkatkan kesinambungan produksi dan meminimalkan waktu henti. Sistem Pendingin: Pendingin MTA dan Konveyor Udara Pendingin MTA, model TAE 051, tahun pembuatan 2000, mendinginkan cetakan di dalam mesin cetak injeksi. Selain itu, konveyor udara KOSME, model L2000, tahun pembuatan 1999, yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304, memindahkan botol yang telah dicetak ke monoblock pengisian. Perlu dicatat bahwa sistem ini mencakup lemari listrik dengan PLC terintegrasi dan filter udara bawaan. Hal ini memastikan regulasi aliran udara yang efektif dan kualitas udara yang konsisten. Dari sudut pandang teknis, hal ini berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kondisi higienis. Pengisian Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblock pengisian ICS, model RVP-12/ZS-3N, tahun pembuatan 1995, merupakan inti dari Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam. Mesin ini mendistribusikan minyak goreng dengan presisi untuk memastikan integritas produk dan jumlah pengisian yang konsisten. Selain itu, sistem ini disinkronkan dengan unit hulu dan hilir. Akibatnya, hal ini memungkinkan operasi yang stabil bahkan dalam kondisi beban yang bervariasi. Demikian pula, konstruksi mekanisnya memungkinkan perawatan yang mudah dan penggantian suku cadang. Mesin Pelabelan: ICS dengan Perekat Dingin Mesin pelabelan ICS, model ERG-6/2/2, tahun pembuatan 1995, menempelkan label kertas dengan perekat dingin. Secara khusus, mesin ini memastikan adhesi yang tepat pada wadah PET. Selain itu, ia mendukung model 1 liter yang digunakan di seluruh lini produk. Dalam praktiknya, teknologi ini terus digunakan secara luas untuk pengemasan minyak goreng. Oleh karena itu, unit pelabelan terintegrasi secara efisien ke dalam tata letak produksi secara keseluruhan. Secara ringkas, ini menawarkan solusi hemat biaya tanpa mengorbankan kinerja. Penanganan dan Pengemasan Internal Konveyor ICS, yang dipasang pada tahun 1995, menghubungkan semua stasiun utama. Selanjutnya, lini ini beralih ke fase pengemasan. Ini termasuk packer kotak ICS, model Vlaga 2IC, yang mengemas botol ke dalam...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC573, Lini pengolahan minyak zaitun bekas, merek VITONE V3, kapasitas 3000 kg/jam. Credo Adt Rxjpfx Aavsi

Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete CNC rotary transfer machining system by Winema, including interlinking, peripherals, and an industrial washing system, is available. 1) Rotary transfer machining center Winema RV20 Flexmaster: Stations: 6, machining positions: 12, max. material passage: 42mm, internal thread 1: M16x1.5, internal thread 2: M20x1.5, drilling diameters: 8.7mm / 15mm / 17mm / 18mm, reaming diameters: 9mm / 15mm / 18mm, cycle time: approx. 7s, output capacity: approx. 500 parts/hour, control: Siemens Sinumerik 840D. 2) Winema bar loading magazine: Tube support: 800mm, max. tube thickness: 2mm, max. bar length: 3,200mm. 3) Knoll coolant filtration unit (Turbofilter): Dirty tank volume: 500l, clean tank volume: 150l, filtration fineness: 50μm. 4) Knoll cooling system: Cooling capacity: 15kW, max. oil temperature: 30°C. 5) UAS oil mist extraction system: Separation efficiency: 96%–98%. 6) Linked continuous through-feed washing system with automatic parts transfer. 7) Hydraulic unit. 8) Conveyor units. 9) Fire extinguishing system. Credpfxjzbl N Se Aavsi This is a complete and interconnected plant for NC control valve production. The production of other components could possibly be configured. Documentation is available. Inspection on site is possible.

Kondisi: sangat baik (bekas), Perangkat ini digunakan untuk menggiling apel untuk mesin press sabuk. Mesin dalam kondisi baik dan siap digunakan, harga berlaku untuk grinder dan pompa. Csdpfsy Sibzex Aavjri Silakan lihat juga iklan saya yang lain.