Autoklaf/Retort

steriflow 1851 R

Kondisi: bekas, Außenmaße 900x1450x1380 mm; Fassungsvermögen 240 l; Stromanschluss 400 V; Leistung 16,5 kW; Druck bis zu 2,5 bar; Csdowrp S Hepfx Aa Topw 3 Körbe 1/3; Gewicht 332 kg.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baru, The items for sale are Steritech AV20 autoclaves. Manufacturer: Steritech Year of manufacture: 2019 / New Model: AV 20 Capacity: 6 trolleys Cpedpouabr Dofx Aa Tow Operating temperature: 158°C Operating pressure: 5 bar Control system: Siemens Simatic

Kondisi: hampir baru (bekas), GASTI Dogatherm 41 cup filler. Manufacturer - Gasti-Verpackungsmaschinen GmbH Model - Dogatherm 41. Buffer tank capacity - 100L. Volume range - 25ml (min) to 280ml (max). Output capacity - 4,500 to 8,000 cups per hour. Suitable for filling the following products: milk, drinking cocoa, yogurt, buttermilk, cream, crème fraîche, cottage cheese, pudding, fruit jelly, rice pudding, Nutella, jam, etc. Includes an extra chain and a pallet with additional parts/spare parts. Additional filling head included. Diameter of extra chain for cups - 70 mm. Cpedsfddpvepfx Aa Tew HAD.20.

Kondisi: baik (bekas), Wir bieten drei baugleiche Steriflow 1351 EL Autoklaven zum Verkauf an. Sie verfügen über einen Durchmesser von 1.300 mm, eine Kapazität für 5 Wagen und sind mit einer Einzeltür ausgestattet. Die Maschinen wurden ursprünglich für die Herstellung von haltbaren Fertiggerichten in essfertigen Plastikschalen angeschafft. Alle drei Anlagen befinden sich in sehr gutem Zustand und können auf Wunsch auch zusammen mit 2 Steriflow-Einheiten für jeweils 7 Wagen verkauft werden. Die Retorten sind derzeit in Finnland eingelagert, eine Besichtigung kann vor ihrer Verbringung nach Großbritannien organisiert werden. Cpodpfxow Rpaae Aa Tow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, jam operasional: 48.000 h, Selbststapelndes Spiralfrosterband, Frigoscandia FRIGoBELT – 2010 ersetzt Gliederhöhe: 80 mm / max. Produkthöhe: 65 mm / Netto-Gurtbreite: 580 mm / Gurtbreite zwischen Einlaufabdeckungen: 535 mm / Bandaufbau mit 24 Ebenen / Bandgeflecht: M13-1.5 / 24 Ebenen (mehr Ebenen möglich) Layout: N-S CCR Verdampfer: Edelstahl/Aluminium / Anzahl der Register: 1 / Anzahl der Ventilatoren: 2 Standard – 2011 ersetzt CIP-Bandreinigungssystem Verkleidung: W/W (innen weiß, außen weiß) – 2010 ersetzt Kette, Kugeln und Kunststoffführungen 2017 ersetzt Kältemittel: Ammoniak / Kältemaschine: R717 Maximale Gesamtkälteleistung: 252 kW/h ProCare Service bis 2018 Cjdpfx Aaevf Iuze Tjpw Dokumentation vorhanden Betrieb seit 2018 eingestellt Demontage und Vorbereitung für den Transport gegen Aufpreis möglich

Kondisi: baik (bekas), Mehrere hundert Retortenwagen mit Einschüben. Sehr guter Zustand. Cpsdpfjr Iyu Tsx Aa Tew

Kondisi: siap digunakan (bekas), Including SBM 45 incline belt conveyor and ZMR 3/3-130 counting machine. Codpfjhncwisx Aa Tjpw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, en-GB Cpjdeu Dimyopfx Aa Tsw

Kondisi: bekas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld voor het invriezen van 364,7 kg visfilet per uur). Inclusief verstelbare scheidingsplaten voor blokvorming, om tot 40 stations te kunnen maken. Binnenafmetingen per station (1 volledig blok): 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen per station (2 blokken): 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Cedpfxjrlk Ics Aa Tspw Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. Csdpfx Aaoq Nfuze Tjpw 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.