Peralatan bubuk

Surfin Technology NORDSON Encore HD

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 34.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kesempatan! Salvagnini S4 / P4 kondisi seperti baru, dari tangan pertama, tahun 2018! Mesin dalam kondisi sempurna, seperti baru dan siap pakai segera! Perangkat ini dirawat sesuai buku servis oleh Salvagnini, dan mesin berjalan dalam kontrak pemeliharaan. Data teknis dan nomor internal Salvagnini: Mesin Punch/Shear dengan stasiun pemutar S4Xe.30 terdiri dari: - Sabuk konveyor TAC30.L2000 - Perangkat pengarah sudut DA30 - Mesin Punch S4Xe.30 - Kepala punch H3 - Unit hidrolik olio-dinamis HU22E - Sistem kontrol dan manajemen SiX - Gunting sudut siku CS5S - Perangkat pengarah DF - Silinder bawah EI09 Hedpfxozh I Iis Adqju - Unit embossing BU30 - Punch putar ganda P2R3132 - Punch putar ganda P2R3334 - Unit penggulung ulir ME35 - Perangkat pemasang otomatis label self-adhesive LBC (printer label) - Robot portal MC30 - Konveyor transportasi dengan sikat CTS30 - Meja angkat gunting TCV3015 - Unit pendingin air-udara R81E - Peralatan (daftar rinci sesuai permintaan) P4Xe-3125 Mesin bending-swing, inkl. roll dan stasiun balik terdiri dari: - Meja angkat gunting TCV3015.CT.RPC - Perangkat penumpuk untuk feeding PCD3015 - Stasiun balikan RIP3015 - Pusat bending P4Xe-3125 - Palang bending atas LS - Palang bending bawah LI - Penahan tekan programmable U1 - Kaki penjepit standar NS - Sistem kontrol dan manajemen SiX - Permukaan kerja dengan bola SFE - Perangkat pembersih dan pelumas palang bending PSE - Kontrol asimetris untuk perkakas bantu bending tepi positif CLA-A - Set alat CLA dengan "profil leher angsa" UCE1500G38 - Kontrol asimetris untuk perkakas bantu bending tepi negatif CLA-N-A - Set alat CLA dengan "profil leher angsa" untuk tepi negatif UCE1500NG38 - Perangkat untuk V-notching RSU.UR-4 - Perangkat pengayun untuk alat bantu T - Opsi pemotongan dan pengeluaran profil CUT.SPC31 - Alat T untuk bending 90° UTZ2 - Perangkat pelepasan/pengumpanan untuk panel SAP34.POS Perangkat ini dilengkapi dengan konveyor rantai engsel untuk pembuangan terpusat limbah sheet metal. Potongan-potongan kemudian diangkut melalui konveyor leher angsa ke dalam bak tipping. Penyortiran otomatis antara stainless steel, aluminium, dan baja karbon sepenuhnya otomatis. Alat penimbang dan penunjuk level terintegrasi dan melaporkan level isi ke sistem kontrol. Mesin dapat ditinjau dan diuji sesuai perjanjian. Video tambahan dan foto detail perangkat dapat dikirim sesuai permintaan!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Programmable and automatic machine for the production of sheet metal panels by forming multiple bends on all four sides. Hsdsw A Nnpepfx Adqsu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 30.000 mm, tinggi total: 4.300 mm, lebar total: 6.500 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 80 kW (108,77 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, bahan isolasi: Mineralwolle 75 kg/m³, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 800 mm, Perlengkapan: pencahayaan, Sistem Pelapisan Bubuk Otomatis Penuh (Konveyor Bertahap, Pra-perlakuan, Pelapisan Wagner, Tungku) Dijual sistem pelapisan bubuk otomatis penuh profesional sebagai sistem pelapisan bertahap (proses bertahap) dari agen perdagangan Klaus Benecke. Sistem ini sangat ideal untuk pelapisan komponen aluminium dan benda kerja logam lainnya secara efisien. Penyesuaian sistem sesuai kebutuhan dapat dilakukan berdasarkan permintaan! Sorotan & Komponen Utama: - Pra-perlakuan Kimia: Ruang semprot 2 tahap (P=3.600mm, L=1.500mm, T=2.250mm) termasuk penghilangan lemak/fosfat dan zona pembilasan dengan cincin semprot. - Pengering Air Perekat: Tungku bertahap hingga 120°C dengan pembakar gas LPG 40kW (Riello). (Sumber energi lain mungkin) - Kabin Pelapisan Bubuk PVC 3.600: Kabin plastik antistatis dengan siklon tunggal (kapasitas hisap 12.000m³/h) dan filter tambahan. Hjdpoum Uflefx Adqsu - Teknologi Aplikasi Wagner Premium: 2 unit pengangkat, 6 pistol otomatis PEA-C4, 2 pistol genggam, dan kontrol yang dirancang untuk hingga 10 pistol. - Tungku Pembakaran: Tungku bertahap hingga 220°C dengan pembakar gas LPG 80kW (Riello). (Sumber energi lain mungkin) - Teknologi Konveyor: Konveyor rantai Cardin C-100 dalam operasi bertahap (jalur konveyor 50m, rantai 54m). - Kontrol: Kontrol PLC modern dengan layar warna 7" (Easy View), inverter, dan modem untuk pemeliharaan jarak jauh. Data Teknis: - Tipe Sistem: Sistem Pelapisan Bubuk (Bertahap / Proses Bertahap) - Dimensi Benda Kerja Maks.: (P x L x T) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Beban Maks. per Rak: 100 kg/rak - Kapasitas Produk yang Diperkirakan: sekitar 50 m²/jam (kedua sisi) - Material: Aluminium / Bagian Logam - Sabuk Konveyor: Rantai Cardin C-100 (50m) - Daya Pembakar: Pengering / Tungku 40kW / 80kW (Gas LPG atau sumber energi lain berdasarkan permintaan) - Kontrol: PLC dengan layar sentuh 7" Kondisi: Sistem Baru / Proyek Komponen dalam Lingkup Pengiriman: - Pra-perlakuan Kimia (Ruang semprot 2 tahap) - Pengering Air Perekat - Sistem Pelapisan Bubuk (PCB 3.600) - Teknologi Aplikasi Wagner - Tungku Pembakaran Bubuk - Teknologi Konveyor - Kontrol Listrik - Layanan & Aksesori

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, berat benda kerja (maks.): 100 kg, daya: 88 kW (119,65 hp), suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 30 kW (40,79 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.500 mm, panjang benda kerja (maks.): 500 mm, bahan isolasi: Steinwolle, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 500 mm, Sistem Pelapisan Bubuk Semi-Otomatis | Sistem Berbasis Waktu dengan Pra-perlakuan Kimia & Oven Pembakaran Sistem pelapisan bubuk semi-/setengah otomatis yang ringkas dan berbasis waktu untuk komponen baja (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistem lengkap termasuk terowongan penyemprotan 2 ruang (penghilangan minyak/fosfatasi/pembilasan), pengering air adhesi, kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan, oven pembakaran (maks. 220°C), konveyor rantai kardan, dan kontrol PLC. Sistem baru / penawaran proyek – dimensi khusus, jenis pemanas, tata letak, dll. dapat disesuaikan secara individual sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Hsdjulwg Nepfx Adqju Konsep Sistem & Penyesuaian Khusus Pelanggan: Sistem pelapisan bubuk semi-otomatis dalam proses berbasis waktu untuk pelapisan baja yang efisien. Sistem ini menggabungkan ruang yang ringkas dengan kapasitas keluaran dan ideal untuk komponen produksi seri kecil hingga menengah. Pra-perlakuan dilakukan secara otomatis dalam proses berbasis waktu dan pelapisan diaplikasikan secara manual. Catatan tentang Perencanaan: Dimensi, rakitan, dan jenis pemanas yang tercantum di bawah ini sesuai dengan penawaran referensi yang disajikan. Semua komponen (misalnya, panjang yang dapat digunakan, dimensi kabin, jalur rantai, pemanas gas sebagai pengganti pemanas listrik) dapat disesuaikan sepenuhnya dengan dimensi komponen spesifik Anda, kondisi ruang, dan persyaratan proses. - Dimensi komponen maks. (penawaran referensi standar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel) - Beban maks. pembawa barang: 100 kg per siklus (kapasitas beban lebih tinggi berdasarkan permintaan) - Kebutuhan ruang / luas lantai: kira-kira 12.000 x 6.500 [mm] (tata letak dapat disesuaikan secara fleksibel) - Total daya koneksi: kira-kira 88 kW (maks.) - Waktu siklus / laju aliran: Waktu henti siklus kira-kira 8,5 - 12 menit dengan kecepatan rantai 3,2 m/menit Data Teknis (Ikhtisar Proyek Referensi) Jenis sistem: Sistem semi-otomatis berbasis waktu Dimensi benda kerja maks.: 1.500 x 500 x 500 [mm] (dapat diskalakan secara individual) Kapasitas beban / pembawa barang: 100 kg (beban lebih tinggi dapat direncanakan) Suhu oven: maks. 220/250°C; suhu kerja 180-200°C Pemanas pengering/oven: Gas, minyak, atau listrik (tidak langsung) Konsumsi daya maks.: 88 kW (tergantung pada ukuran sistem) Kontrol: PLC (misalnya, Siemens) Komponen Sistem dalam Ikhtisar: Pra-perlakuan kimia (pembersihan semprot 3 zona): Terowongan penyemprotan 2 ruang yang ringkas yang terbuat dari baja tahan karat untuk penghilangan minyak/fosfatasi (alternatifnya nanokeramik) (40 - 45°C) serta pembilasan 2 tahap. Dilengkapi sepenuhnya dengan pompa baja tahan karat, batang nosel PPR, dan sistem pembuangan (4.000 m³/jam). Pengering air adhesi & oven pembakaran bubuk: Dua ruang yang terisolasi secara termal (100 - 150 mm wol batu) dengan pemanas listrik tidak langsung (blok termal dengan 16 atau 30 kW), ruang bakar baja tahan karat, dan sirkulasi udara yang kuat. Pengering hingga 120°C, oven hingga maks. 220/250°C (pintu pengangkat otomatis bersifat opsional) Kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan: Kabin pelapisan terbuka yang dipasang di atas roda (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] dengan pembuangan ATEX (6.000 m³/jam). Unit filter terintegrasi dengan 4 katup impuls untuk pembersihan, filter setelah absolut, dan wadah bubuk portabel 60 liter Catatan: Kabin bubuk yang tertutup sepenuhnya juga tersedia! Teknologi konveyor & kontrol: Konveyor rantai kardan yang digerakkan dengan pengubah frekuensi da

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), tegangan masuk: 200 V, gaya penekanan: 160 t, panjang meja: 600 mm, berat keseluruhan: 19.000 kg, gaya punching: 160 t, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, tinggi pemasangan: 1.900 mm, penyesuaian silinder hidrolik: 100 mm, penyesuaian langkah: 130 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, Manufacturer: AIDA Model: NC2-160 Press force: 160 t Year of manufacture: approx. 1991 Stroke length: 130 mm Shut height: (adjustable) 285–335 mm Table: 1900 x 600 mm Ram: 1360 x 585 mm Hsdpsu D Dhxsfx Adqsu Electrical power: 3x200V (!!), 15 kW – Japanese standard Net weight: 19,000 kg Dimensions: 2140 x 2210 x 3175 mm Automatic lubrication system. Optional with decoiler and straightening machine.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Usable space: LxWxH 4300x1700x2200mm max. 220°C, Heating options: oil, gas, or electric, Floor tracks for rack trolleys or manual/automatic conveying rails possible, Hodpsizw E Usfx Adqsu Hinged or sliding doors available.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, gaya punching: 31 t, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.525 mm, berat keseluruhan: 21.000 kg, beban meja: 160 kg, produsen pengendali: FANUC, jumlah sumbu: 2, This AMADA EMZ 3610 NT CNC punch press was manufactured in 2011. It is equipped with a Fanuc control, offers a punching force of 300 kN, and features a working area of 2500 x 1525 mm, which can be extended to 5000 x 1525 mm with repositioning. The machine can handle sheet thicknesses up to 4.5 mm and supports a maximum table load of 160 kg. If you are looking for a high-quality punching machine, consider the AMADA EMZ 3610 NT, which we are offering for sale. Please contact us for more information. • Working area with repositioning: 5000 x 1525 mm • Max. sheet thickness: 4.5 mm (mild steel) • Feed rate X/Y: 100 / 80 m/min (128 m/min simultaneous) • Positioning tolerance: +/- 0.1 mm • Z-turret stations: 45 • Auto-index stations: 4 (2 x B, 2 x C) • Turret feed rate: 30 rpm • Max. hits per minute: 1000 • Machine frame: bridge frame • Punch drive: servo-electric twin drive • Drives (turret + table): AC servo motors • Clamps: pneumatic • Electrical connection: 400V / 50Hz • Power consumption: 1 kW - 7 kW • Air consumption (machine): 250 l/min • Air consumption (air jet vacuum): 250 l/min Additional equipment • Loading unit: Loader L III 300 • Sheet size min.: 1000 x 300 mm • Sheet size max.: 3000 x 1500 mm • Material thickness: 0.5 - 8.0 mm • Max. loading weight: 300 kg • Max. stacking height: 300 mm • Max. pallet weight: 4000 kg (2x2000 kg) • Max. Traverse speed: 70 m/min • Number of suction cups: 34 pcs • Double sheet detection: Yes, with sheet thickness monitoring • Air consumption: 510 l/min, 6 bar inlet pressure • Electrical connection: 400V • Unloading unit with part remover: PR 3 UL 300 P • Part size min./max.: 150 x 150 mm / 2500 x 1000 mm • Sheet thickness: 0.5 - 3.0 mm (4 mm for EM series) Hsdpfxjx D Hpqs Adqju • Max. part weight: 50 kg • Sorting table size: 3400 x 1400 mm • Max. part size for removal clamps: 3000 x 1500 mm • Max. skeleton table stacking height: 450 mm • Max. skeleton table weight: 2000 kg • Max. storage table stacking height: 450 mm • Max. storage table weight: 4000 kg • Max. traverse speed X-/Y-axis: 180 / 90 m/min • Air consumption: 1000 l/min, 6 bar input pressure • Electrical connection: 400V

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 27.693 h, daya laser: 3.000 W, Perlengkapan: unit pendingin, DG Tech – Pusat Pemeriksaan Resmi BLM Group Bekerja sama dengan BLM Group, kami menangani evaluasi, pembelian, dan rekondisi mesin, termasuk perawatan sumber laser, dengan menjamin standar kualitas yang tinggi. Kami secara langsung mengelola logistik, pembongkaran, dan pengangkutan, sehingga menghilangkan risiko transaksi antar perorangan. Kami menyediakan perangkat lunak khusus, pelatihan teknis, dan dukungan purna jual. Kami juga menawarkan solusi leasing operasional yang fleksibel untuk memaksimalkan investasi dan produktivitas Anda. Berkat pengalaman kami di layanan purna jual dan pelatihan teknis yang berkelanjutan, kami memberikan layanan yang lengkap dan dapat diandalkan. LT COMBO FIBER Pemuatan Otomatis Belakang 6500 - Pengeluaran 6500 - Tabung bulat min 16 mm maks 225 mm - Tabung kotak maks 160x160 mm - Tabung persegi panjang maks 200x100 mm Hsdpfx Aer Iz Sledqou

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 56.566 h, gaya punching: 18 t, tinggi total: 2.252 mm, ketebalan lembaran (maks.): 6 mm, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, produsen pengendali: BOSCH, model controller: MTX CMP70, panjang produk (maks.): 6.500 mm, This TRUMPF TruPunch 3000 S11 was manufactured in 2012. It features a Bosch MTX CMP70 control unit, with X/Y axis travel ranges of 2500 / 1250 mm, and can handle sheet weights up to 160 kg. The machine is equipped with a linear tool magazine with 18 stations and offers functions such as MultiTool, MultiBend, and thread forming. Take advantage of this opportunity to purchase this TRUMPF TruPunch 3000 S11 CNC punching machine. Contact us for further information about this machine. • Maximum sheet weight: 160 kg • Performance: • Punching strokes (E = 1 mm): 1000 strokes/min • Marking strokes: 2500 strokes/min • MultiTool tool change time: 0.3 s • Power consumption: • Standby with automatic shutdown: 0.3 kW (average) • During production: 5.6 kW (average) • Equipment & Features: • MultiTool function • MultiBend function • Thread forming function with tool breakage monitoring • Surface marking/embossing function • Deburring and roller technology Hodpfxjx D Dkls Adqeu • Tool magazine: linear, 18 stations • Power On hours: 56,566 h • Documentation: TruPunch 3000 documentation

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, Hjdpsfz Dubjfx Adqou This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.