170/125 PP HP

Teubert TramsTec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ijdpfx Aaewq Izwe Noal

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Used Ziegra UBE 10,000-2 ice machine set operating with R404A, capable of producing up to 10,000 kg of stream ice per 24 hours. The set is complete with four Ziegra 1500 / 2500 ice machines, two Bitzer 6G-30.2Y-40P semi-hermetic piston compressors, each equipped with its own suction accumulator, oil separator, liquid receiver, and liquid line filter dryer. Furthermore, the ice machine set is supplied with two ECO ACE62B4H condensers and a Siemens Simatic touch panel. For more information, please feel free to contact us. Isdpfx Aev Ubc Doa Noal

Kondisi: baru, Welding system for sliding tarpaulins, 2.7 kW HF output. Operation via touch panel, automatic power control, optionally available with integrated whisper-quiet compressor, supplied with table and guide rail as standard. Optionally available without table, e.g., for replacement on existing systems such as Herfurth PLTR300/400—the guide rail is adapted to the table. (Image 2) Table frame made from aluminum profiles, 30 mm worktop, length as desired Current build time is between 4 and 6 months Image 3 shows a mobile system PSA150 with 15 kW output, and image 4 a SP45 sliding system with 4.5 kW All data and enquiries welcome via email Iedpfxsvw S Sns Aa Neal

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), This is a complete production line for house construction. Prices are listed for each individual item. Consisting of the following components (see the attached document as well): Images to follow; they are already included in the attached document. Table 1 (Laying in and clamping the frame construction) €34,500 - Height-adjustable longitudinal transport with 3 hinge conveyors and facing layer - Pneumatic cross clamping - Connections for compressed air and electricity Table 2 (Laying the first facing layer and fastening) €25,300 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and facing layer Iajdpou D Amgofx Aa Njl - Pneumatic cross clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate transport, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 3 (Laying the second facing layer, fastening, and flipping the element onto the next table) €35,650 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and facing layer - Pneumatic cross clamping - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic turning device Table 4 (Installation of electrical components and insulation) €34,500 - Cross transport with rollers and facing layer - Table cross travel - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic turning device Table 5 (Laying the first facing layer and fastening the second side) €32,775 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Cross transport with rollers - Pneumatic cross clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate transport, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 6 (Laying the second facing layer and fastening) €28,750 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Pneumatic cross clamping - Connections for compressed air and electricity Table 7 (Assembly and distribution table) €29,900 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Hydraulic swivel unit - Table cross travel unit - Upper guide for holding wall elements vertically Manual surface portal with vacuum lifter on Table 2 €13,800 (Laying the first facing layer) - Lifting capacity 85 kg with Schmalz vacuum system - Steel substructure with low-friction rails - Working range 12 x 5 m Manual surface portal with vacuum lifter on Table 3 €13,800 (Laying the second facing layer) - Lifting capacity 85 kg with Schmalz vacuum system - Steel substructure with low-friction rails - Working range 12 x 5 m Manual surface portal with vacuum lifter on Table 5 €13,800 (Laying the first facing layer on the second side) - Lifting capacity 85 kg with Schmalz vacuum system - Steel substructure with low-friction rails - Working range 12 x 5 m Manual surface portal with vacuum lifter on Table 6 €13,800 (Laying the second facing layer on the second side) - Lifting capacity 85 kg with Schmalz vacuum system - Steel substructure with low-friction rails - Working range 12 x 5 m Wall storage rack 1: 12 m long x 24 tracks €11,500 Wall storage rack 2: 12 m long x 20 tracks Vacuum lifter with column slewing crane €9,200 1 Abus spreader beam 2 t €20,125 1 spreader beam 2 t

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Hersteller – OMES Iedpfx Aajwwiv Ao Njal Leistung – 1400 Paletten/Schicht Baujahr – 2002 Anlage derzeit demontiert

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, CHIPPER MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate production of wet shavings: 3,800 kg/h • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm Ijdevk Saxjpfx Aa Njal • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetrical, removable cutter heads of 1,140mm each, divided into 3 sections of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 - Cutter heads can be sharpened as a complete unit, without needing to remove the knives - ULTRA-FAST CUTTER HEAD CHANGE, less than 15 minutes! • 2 spare sets of cutter heads for replacement during the sharpening process • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 0.6 to 36 m/min • Automatic control of the feed-to-load ratio • 1 feed drive motor, heavy-duty double chain drive: 15kW / 20 HP • Material level control system within the carriage to prevent running empty • Electrical cabinet and control panel with touch screen for function management • Lower motorized discharge conveyor for shavings: 5,000 mm x 800 mm • Weight: 11,000 kg • CE-compliant

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: siap digunakan (bekas), Includes aggregate weighing system, cement scale, water scale, additive scale, special material scale, fitter’s mixer, and Biotronik control unit. Documentation available. On-site inspection possible. Iajdeq Ttz Tjpfx Aa Nol

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). Ijdpfx Aoq Nyzbsa Neal 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Brand new generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronisation with other sets or gensets is possible, and optionally also with the mains. Maximum power E.S.P. [kVA] / [kW]: 902.0 / 722.0 Rated power P.R.P. [kVA] / [kW]: 820.0 / 656.0 Controller type: ComAp InteliGen 500 User-friendly, intuitive graphical interface. Iaodpfx Aaemrqi Eo Njl