Crushing equipment

Tracked mounted mobile crushing station Crawler mobile stone crusher

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Dodpjq N Ud Iefx Aavskw

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: kuning, berat keseluruhan: 3.900 kg, berat muatan maksimum: 12.000 kg, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 1 h, jumlah sumbu: 2, FIBO B1200 pada Sasis – Baru Direkondisi Instalasi pencampur beton kompak dan mobile FIBO B1200 menawarkan kinerja tinggi, waktu pemasangan singkat, dan kualitas beton yang dapat diandalkan. Berkat sasis terintegrasi, unit ini sangat fleksibel digunakan – ideal untuk lokasi proyek, batching plant, pertanian, pabrik pracetak, atau lokasi produksi sementara. ✅ Baru direkondisi – kondisi teknis dan visual sangat baik ✅ Silo & sekrup semen baru seluruhnya (opsional) ✅ Siap pakai langsung Spesifikasi teknis: Kapasitas pencampuran: hingga sekitar 10–20 m³/jam (tergantung pada komposisi dan mode operasi) Sasis untuk transportasi mudah dan perpindahan lokasi yang cepat Sistem kontrol untuk batching otomatis Tingkat pengulangan tinggi dan kualitas beton yang konsisten Konstruksi kokoh – ideal untuk operasi berkelanjutan dan di lokasi proyek Penambahan dinding samping untuk volume lebih besar pada bucket kerikil Pemasangan tetap pembersih tekanan tinggi Pompa aditif Harga baru CHF 230'000.- Keuntungan: Tidak memerlukan pondasi rumit Sangat cepat dioperasikan (dapat memproduksi beton 15 menit setelah bongkar) Biaya operasional rendah Ideal untuk volume beton kecil hingga menengah Mesin ini sangat cocok untuk pelaku usaha yang ingin memproduksi beton dengan cara mobile, fleksibel, dan independen. Dksdpfx Aszcrbwoavew Kondisi: Sudah dilakukan overhaul total (dokumen tersedia) Termasuk elektronik dan sistem kontrol Silo BARU (opsional) Sekrup semen BARU (opsional) Sudah diuji teknis dan siap operasi penuh Kunjungan, uji coba, dan transportasi dapat diatur sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 7.480 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 33.500 kg, jenis bahan bakar: diesel, Terex Pegson Trakpactor 428 di atas track Tahun 2005 7480 jam kerja asli pada mesin John Deere CAT C9 Berat: 33.500 kg Inlet [mm]: hingga 1067x711 mm Ukuran maksimal material masuk: 400 mm CSS [mm]: 0-20 hingga 0-100 mm Dkjdpfoyazl Hjx Aavsw Kapasitas [t/jam]: dari 100 hingga 200 Hopper pengumpan: 3,68 m³ Dilengkapi dengan magnet overband Conveyor samping tersedia sebagai opsi. Pelat aus: 90% Batang pukul: martensitic-keramik Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap langsung digunakan

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Single-deck pre-screening machine Screen area: approx. 1,250 x 2,000 mm Driven by 2 unbalance motors of 4 kW each Dksdpfx Ajwm Ndxsavsw mounted on steel frame with discharge chute

Kondisi: baik (bekas), Screening surface: 4,400 x 1,600 mm Dsdjtpgr Dopfx Aavokw Electric drive 15 kW with base frame and mounting stand for motor

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dkedpfxeq I N Atj Aavsw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen Dkodpfsq Nx Aljx Aavjw - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Djdpfjq Nfvuox Aavokw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, berat keseluruhan: 40.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía.* *¡Instalación y formación de operarios GRATUITAS!* La trituradora de mandíbulas sobre orugas Fabo FTJ 11-60 es un sistema móvil completo que se desplaza mediante un sistema de orugas de accionamiento hidráulico con una velocidad de 1 km/h, e integra un alimentador precribador vibrante, trituradora de mandíbulas de 1000 x 600 mm, cintas transportadoras plegables para acopio, unidad de control y generador eléctrico. En la actualidad, las empresas buscan cómo hacer más eficiente su campo de actividad. Al optimizar su rendimiento, siempre consideran factores como la operatividad de las máquinas empleadas, el bajo coste y las necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas pueden triturar con alto rendimiento incluso en las explotaciones mineras más exigentes gracias a su chasis especialmente diseñado y estructura compacta. Es posible personalizar nuestros sistemas con trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto primario y secundario o trituradora de cono. Todo el equipamiento necesario para el proceso está combinado en un solo chasis y el sistema de procesamiento es impulsado por motores eléctricos. La capacidad de producción total es de 100-250 t/h. Ventajas de las trituradoras sobre orugas: Dsdjzibghepfx Aavjkw - Las orugas de servicio pesado pueden acceder a lugares donde los equipos convencionales no llegan. - Dimensiones y nivel sonoro adecuados para la trituración de residuos de construcción en entornos urbanos. - Consumo de combustible de los generadores y motores de traslación muy económico. - Mantenimiento y gestión del sistema muy sencillos gracias al software de control de última generación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: FTJ 11-60 - Capacidad de producción: 100 – 250 toneladas por hora - Alimentación máxima: 550 mm - Tipo de trituradora: Trituradora de mandíbulas - TAMAÑO: 1000x600 mm - Generador: 275 kVA - Ajuste CSS: 40 – 150 mm - Peso: 40 toneladas - Bajo coste de inversión y operación - Sin necesidad de preparación de subestructura - Facilidad de uso y mantenimiento - Ventajas de fácil montaje y desmontaje. ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. Dedpfeq N U Dusx Aavjkw 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.