5301 - KIPAS ANGIN, VENTILATOR

Trane Ventilator CLCE 1810

Kondisi: sangat baik (bekas), GRUNDFOS PUMPE TP80-400/2 Artikel: D-5490-Grundfos Pumpe GEBRAUCHTE KREISELPUMPE, GRUNDFOS Typ TP80-400/2, 15,0 kW Laedpsl I R T Nefx Aahsk Bar/°C – 16/120 Q – 114,8 m³/h H – max. 34,7 m U/min – 2940 Guter Zustand 3 baugleiche Stück verfügbar

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall - Inspektionstisch - alle Arbeitsbühnen Ljdpfxotzmife Aaheak - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Max. operating temperature: 1270°C, roller dimensions: 45x35x2350mm, roller spacing: 60mm, min. size: 150x150mm, working width: 1200mm, length: 80,000mm, including documentation. Laedeh Dbrhepfx Aahjk

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), kapasitas pendinginan: 56 kW (76,14 hp), jenis pendinginan: air, frekuensi input: 50 Hz, kapasitas pemanasan: 67 kW (91,09 hp), jenis bahan bakar: gas, "SANYO" PANASONIC ECO G gas heat pump air conditioning unit Model: SGP-E190J2GU2W Engine: Nissan FY5 Power supply: 230 V AC, 1 phase, 50 Hz Maximum electrical power: 1.16 kW, 5.4 A (continuous operation) Device protection rating: IP24 Cooling capacity: 56 kW Heating capacity: 67 kW Heat input (HS) (cooling): 43.5 kW Heat input (HS) (heating): 46 kW Refrigerant: R407C, 17 kg Design pressure (high side): 30 bar Design pressure (low side): 16 bar FOR OUTDOOR USE ONLY! We have 4 units in stock! Lsdpod Tiu Eofx Aahsak

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 20.000 h, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: GA11VSD+FF, Compressed air system Atlas Copco Comprising: Compressor GA18 Plus, year 2007 Compressor GA11VSD+FF, year 2017 Control unit ES 6 The buyer is responsible for professional dismantling. A forklift will be provided. Lajdpfsvx Nmfsx Aahjk

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2MAM022829, kapasitas pendinginan: 1.000 kW (1.359,62 hp), Kühlleistung: 959 kW Einspeisespannung: 3-phasig / 50 Hz / 400 V Kühlart: Luftgekühlt Gesamtgewicht: 7.973 kg (Betriebsgewicht) / 7.597 kg (Transportgewicht) Lodpsimz Uasfx Aahoak Umgebungstemperatur (max.): 35°C Umgebungstemperatur (min.): 12,8°C (basierend auf Teillastbetrieb) Verdichtertyp: Schraubenverdichter, halbhermetisch, frequenzgeregelt (VSD) Gesamtleistungsaufnahme: 309,9 kW Schallpegel: 74 dB(A) in 10 m Abstand Kältemitteltyp: R134a, Gesamtfüllmenge: 242 kg Wasservolumenstrom: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Druckverlust (Verdampfer): 52,2 – 64,1 kPa COP (Volllast): 3,09 IPLV (Teillast): 5,12 Anzahl Ventilatoren: 14 Stück (7+7), mit Niedrig-Schall-Kit Typenschild vorhanden Baujahr: 2018

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 87.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 775 kg, panjang total: 1.770 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.530 mm, jenis bahan bakar: listrik, laju aliran volumetrik: 190 m³/jam, tekanan kerja: 8 batang, tekanan (maks.): 10 batang, tingkat kebisingan: 68 dB, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: pengering pendingin, Manufacturer: Kaeser ASD 32T Screw Compressor + Refrigeration Dryer Regularly maintained!!! Complete documentation Year of manufacture: 2008 Rated pressure: 8 bar Lajdpei E H Ikjfx Aahjk Air flow: 3.16 m³/min Air flow: 189.6 m³/hour Operating hours: 87,000 Refrigeration dryer: ABT60 Compressed air connection: G 1¼ Voltage: 400 V/3 PH, 36 A Power: 18.5 kW Motor speed: 2,945 rpm Ambient temperature: 3 / 45°C Machine weight: 745 kg Machine dimensions: 1,770 x 900 x 1,530 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: Ljdsq Nyzbopfx Aahsak - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.