Schredder 4 Wellenschredder Hächsler

Untha Zerkleinerer RS30 4S Shredder Rotorschere Zerkleinerer Vorschredder

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: sangat baik (bekas), NEUE HERBOLD granulator Universal mill – heavy duty design Cedpfx Aeh Rwc Ejkaegu - Year of manufacture: 1998 - Constructed from stainless steel - From a technical center (machine was exclusively used for testing/demonstration purposes) - Rotor diameter: 300 mm - Working width: 500 mm - 3 knife rows

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: baik (bekas), Shredding plant, single-shaft shredder, shredder, chopper, cutting mill, single-shaft crusher, rotor mill - Shredding plant: entirely made of stainless steel, suitable for frozen meat or other materials - Motor power: 4 kW Cgodpsh Di H Defx Akasu - Speed: approx. 60 rpm - Number of cutting knives: 10 pcs - Cutting knife size: 250 mm - Feed hopper: 500 x 895 x H480 mm - Dimensions: 880/1390/H2060 mm - Weight: 640 kg

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), translation_001 Csdpfx Aovbtpskasgu

Kondisi: hampir baru (bekas), The MSP 120 ZK is optimally suited for the shredding and subsequent briquetting of various types of metal chips. The MSP 120 ZK briquetting press with integrated shredder consists of a hydraulic chip press and a pre-mounted shredder, which are precisely matched to each other. This system enables the shredding and compaction of chips produced during turning and milling operations. The volume is significantly reduced, and the briquettes are separated from the coolants (coolant emulsion, oil) that were absorbed during previous machining processes. The plant consists of a feed hopper for loading the material to be processed and an integrated shredder inside, which reduces the length of the metal chips. A conveyor system continuously transfers the shredded chips via a conveyor belt into the hopper of the chip press. There, two augers feed the material into the compaction chamber. The system features a monitored liquid collection tank and a pump. The cooling agents can be returned to the production process. The cycle control is managed via a PLC and an electronic level sensor for monitoring the fill level in the hopper. Optionally, a tipping device for manual loading of the system can be added as needed. Briquetting press: Throughput (aluminum): 15-20 kg/h Throughput (steel, copper): 45-60 kg/h Briquette diameter: 60 mm Productivity: 120-180 pcs/h Cjdsw R Ranepfx Akaogu Specific pressure on briquette: 1,050 kg/cm3 Motor pump output: 7 kW Total installed power: 10 kW Voltage: 400V / 50 Hz Oil tank: 80 l Dimensions: 1,400 x 1,200 x 1,050 mm Weight: 800 kg Shredder: Cutter shaft: 1 piece Motor output: 5.5 kW Number of blades: 16 pcs Blades replaceable: yes Blade size: 25 mm Blade material: hardened steel Shaft length: 400 mm Screen perforation: 20 mm Feed hopper diameter: 1,000 mm Hopper volume: 1 m3 Weight: 280 kg Power supply: 380V Overall system dimensions: 2,820 x 1,862 x 2,065 mm Colour: Structured lacquer RAL 7035 light grey

Kondisi: bekas, 10028 Cgodpfx Akjxwdndoaju Cable Granulation Plant FRS BK 60 Used According to our client, the machine is fully operational and can be inspected and tested on site. Cable granulation plant for up to approx. 1,000 kg of cable per hour (as stated by the client) Motor and blades were renewed in 2025 Rotor dimensions: 610 x 500 mm 14 blades Motor power: 45 kW Including magnetic conveyor belt Cylinder size: 400 x 120 mm Motor power: 1.5 kW Including screen with two outlets Motor power: 0.35 kW Footprint approx. 7,000 x 6,000 mm (LxW) Transport dimensions approx. 6,000 x 2,400 x 2,600 mm (LxWxH) Weight approx. 6,000 kg Sale on behalf of customer, ex location near 69123 Heidelberg, without dismantling, transportation, or installation. Dismantling, transport, and loading by us is available as an option. Errors in description and price excepted. To avoid possible misunderstandings, an on-site inspection by prior appointment is possible and recommended. Sale in as-is condition. Technical data, condition description, year of construction, and scope of delivery according to manufacturer's brochure or previous owner, without guarantee. Subject to prior sale. For used machines, any warranty is excluded; goods are sold as inspected. Pictures and videos are for illustrative purposes only and do not represent the actual scope of delivery. Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment before collection or dispatch Delivery terms: ex location

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), A Gross Apparatebau GmbH shredder, previously used in the timber industry, is available. Feed opening (X/Y): 600mm/800mm, Hopper volume: 0.6m³, Rotor diameter: 252mm, Rotor length: 600mm, Rotor speed: 90rpm, Drive power: 18.5kW, Number of knives: 14, Screen perforation: 10mm-40mm, Extraction port diameter: 160mm, Machine dimensions (X/Y/Z): approx. 1800mm/1200mm/1650mm, Weight: approx. 1300kg, Operating hours: 4578h. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Cgjdpfx Aksu Nlkxjasu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Diameter hisap: 250 mm Aliran volume nominal: 3534 m³/jam Luas filter: 22,6 m² Motor: 5,5 kW Briket: Kapasitas output sekitar: 30 kg/jam Diameter briket: 65 mm Motor: 3,0 kW Lokasi gudang: Nattheim Codpjyym A Sofx Akajgu

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, TYPE: DEA 400/2000 Year: n.d. Ram Capacity: 400 tons Slide Stroke: 1,100 mm Max Shut Height: 1,600 mm Table Size: 2,000 x 1,600 mm Fast Stroke Speed: 650 mm/sec Cushion Capacity: 160 tons Cushion Stroke: 400 mm Overall Height (Floor to Top): 5,800 mm Distance Between Uprights: 3,400 mm Cedpfx Aksihf R Ueaegu Lateral Window: 1,600 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 55 h, Machine with Special Rotor Available immediately Advantages: + Special rotor with reduced knife projection, suitable for hard and soft materials + 22 kW motor + Effective square knives *For pallets: up to max. 10 pallets per hour *Performance depends on screen and material. Considerably higher throughput for smaller wood residues. Motor: 22 kW; 400 V – 50 Hz – 3 phases Screen: 15/20 mm or as agreed (options from 10 to 40 mm available) Hydraulically operated ram Current screen perforation (15/20 mm) *can be exchanged Extraction connection Ø 200 mm Feed opening 1000x1000 mm Dimensions: 2000x1800x1645 mm Sample image above: actual unit color may vary Weight: 1920 kg Standard features included: - Control cabinet with PLC control - Automatic star/delta starter - High-speed hydraulics - Automatic switch-off when rotor idles - Speed 70-90 rpm for high throughput - Cyclic feed control to prevent idle times - Step logic for increased hydraulic ram performance - Pertinax guides for the hydraulic ram - Vibration-dampening machine feet - CE compliant The following options are available at extra cost: - Raise shredder by 30 cm (for conveyor preparation) + €2,480 net Cgodjx Af Rdspfx Akaeu - Angled conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €12,980 net - Overband magnet + €6,980 net - Control system for conveyor and overband magnet + €2,750 net (starts/stops synchronously with the shredder) - Flared feed hopper 1500x1500 mm + €3,480 net Raw material requirements: - Moisture content (atro) must be below 25% - Material must be free from metals and mineral contaminants. Tool damage and/or increased wear may otherwise occur.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. Cgsdoq Nfuzopfx Akaeu 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.