Pabrik penyaringan

VDF Boehringer Doppeldecker

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Unit Ayakan Berputar Portabel DOPPSTADT SM 518 Profi Panjang tabung ayakan: 4,70 m Bdjdpfxjzwpcye Aggoi Diameter tabung ayakan: 1,80 m Ukuran lubang tabung ayakan: sesuai kesepakatan Sabuk pembuangan samping yang dapat dilipat, panjang= 5 m Sabuk pembuangan belakang yang dapat dilipat, panjang= 5 m

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual satu set lengkap mesin penghancur. Bdodpfxsz Ixfio Aggji Mesin ini dapat diperiksa kapan saja.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), The following equipment is available: 3x Kaeser compressors, 2x Atlas Copco compressors, and 3x Kaeser refrigerant dryers. 1) Kaeser Compressor CS 75, year of manufacture: 1992, operating pressure: 10 bar, operating hours: 38,265 h. 2) Kaeser Compressor AS 44, year of manufacture: 1999, operating pressure: 8.5 bar, operating hours: 41,564 h. 3) Kaeser Compressor BS 60, year of manufacture: 1983, operating pressure: 7.5 bar, operating hours: 50,674 h. 4) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 26,831 h. 5) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 52,447 h. 6) Kaeser Refrigerant Dryer TD 51, year of manufacture: 1997, refrigerant: R22. 7) Kaeser Refrigerant Dryer TF 171, year of manufacture: 2000, refrigerant: R134a. 8) Kaeser Refrigerant Dryer TE 76, year of manufacture: 1996, refrigerant: R22. Bjdpeulkvdsfx Aggodi Documentation is available. On-site inspection is possible.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 6.000 h, nomor mesin/kendaraan: 66642, Unit penyaringan material kasar Corong pengumpan berkapasitas 6 cbm dengan sabuk pengumpan berpelat baja Bdsdpfxeznl His Aggji Mesin CAT C4.4 (3054) dengan daya 75 kW Kotak penyaringan berlapis ganda: 3.660 x 1.370 mm Kapasitas pengumpanan: hingga 300 ton/jam Berat transportasi: sekitar 23.000 kg termasuk berbagai lapisan saringan pengganti

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), Tahun pembuatan: 1997, Circular vibrating screen Screen area: 6,000 x 2,000 mm Motor base with drive components Lower deck with piping and spray system Incl. polyurethane screen panels for both screen decks Bdodpoulu Rfofx Aggei

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: Bjdpeq Ngb Dofx Aggedi 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 1995, Mesin ayak portabel Extec 5000 - Tahun pembuatan 1995 - Penggerak elektrik Bdsdpfozlbzwex Aggji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 7.600 h, * Komptech Cribus 3800 instalasi trommel screen di atas trailer truk * Tahun produksi: 2016 Bdedpfoyq A Epex Aggoi * Jam kerja total: 7.600 jam, mesin sekitar: 3.000 jam * Kapasitas: hingga 225 m3/jam * Operasi hybrid: listrik 64A atau dengan generator diesel 55 KW * Bunker 6,5 m3 * Panjang drum/ayakan: 6 m * Luas penyaringan: 38 m2 * 3 saringan: Saringan 1: 10 mm (terpasang), Saringan 2: 2/3 20 mm, 1/3 15 mm, Saringan 3: 120 mm * Kondisi 2 saringan: 90%, 1 saringan: sekitar 60% * Sumbu ADR * Berat kosong: 18.620 kg * Berat total: 22.000 kg

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: bekas, Sledum RG-270 adalah mesin penggiling poros engkol presisi tinggi, kelas industri, yang dirancang untuk penggilingan presisi poros engkol pada mesin pembakaran internal dan permukaan jurnal komponen berputar serupa. Mesin ini dibangun di atas rangka mesin besi cor yang kokoh, menawarkan stabilitas tinggi dan peredaman getaran. Desainnya memungkinkan pemesinan seragam dan presisi tinggi pada poros engkol berukuran besar. Fitur Teknis Utama: Jarak antara pusat: 2000 mm Radius ayun maksimum: 270–275 mm Bagian yang dapat dikerjakan: poros engkol, poros, komponen berputar eksentrik Spindel penggiling dengan bantalan berkekakuan tinggi Sistem geser melintang dan memanjang dengan umpan halus Rangka mesin dengan rel pemandu presisi Sistem penyangga yang dapat disesuaikan untuk dukungan yang stabil pada benda kerja yang panjang Motor penggiling daya tinggi untuk penggunaan industri berkelanjutan Sistem umpan dan pemosisian yang dikontrol secara manual Rangka mesin industri yang stabil dan peredam getaran Sistem pendingin dengan unit persiapan/pengondisian Konstruksi industri tugas berat, dirancang untuk masa pakai yang lama Aksesoris dan Peralatan: Sistem kepala dan ekor (spindel balik) yang lengkap Unit spindel penggiling dengan dudukan roda penggiling Penyangga yang dapat disesuaikan untuk poros panjang Sistem penjepitan benda kerja Komponen perataan dan pemusatan presisi Bedpfxozbiblj Aggjdi Flens pemasangan roda penggiling Mekanisme putaran benda kerja Panel operator yang dikontrol secara manual Sistem geser lengkap dengan umpan halus Titik sambungan pendingin Bodi mesin dan rangka mesin industri Unit penyangga benda kerja yang dapat disesuaikan

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Perlengkapan: Penandaan CE, • Ayakan silinder bergerak • Trailer khusus, kategori O2 (dilengkapi rem, roda ganda, hingga 3500 kg) • Berat mesin: 3369 kg • Memenuhi standar homologasi global • Batang penarik dengan ketinggian yang dapat disesuaikan dan dilengkapi rem pengaman • Kaki penyangga dengan ketinggian yang dapat disesuaikan • Silinder ganda dengan saringan yang dapat diganti pada diameter luar dan dalam • Ukuran saringan mulai dari 2 mm hingga 80 mm, lebar saringan: 1260 mm • Penggerak silinder: elektrik, pengaturan kecepatan menggunakan konverter frekuensi • Diameter silinder luar: 1300 mm • Diameter silinder dalam: 1000 mm • Kapasitas penyaringan hingga 30 m3/jam (tergantung pada bahan masukan) • Konveyor pengumpan masukan: penggerak elektrik, pengaturan kecepatan menggunakan konverter frekuensi, lebar corong (dari sisi mesin): 2450 mm • Konveyor pembuangan samping untuk fraksi yang lebih kecil, sabuk halus, lebar: 1000 mm, penggerak elektrik • Konveyor pembuangan samping untuk fraksi yang lebih besar atau fraksi di antara ukuran saringan, sabuk Chevron, lebar: 600 mm, dengan opsi 2 kecepatan, penggerak elektrik Bodpfxsv D E Hxe Aggodi • Opsi tambahan: kemungkinan untuk memperpanjang silinder untuk fraksi ketiga