Chipper dengan umpan horizontal

Vecoplan 350

Kondisi: sangat baik (bekas), 7742 Pedpfjyi Tmzex Al Iegk

Kondisi: bekas, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner Der Renergi Trockner wird zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen eingesetzt. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % auf einen Wert von etwa 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt Warmwasser (oder Heißwasser) ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C. Die maximale Wassertemperatur beträgt 110 °C. Netzanschlusssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz und einer separaten Schutzleiterzuleitung betrieben werden. Netzanschluss-Daten: • Spannung: 400 V AC, Drehstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: maximal 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter, bei einer Höhe von 10,7 Metern. Die erforderliche Stellfläche beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindestdeckenhöhe sollte 15 Meter betragen (bzw. mindestens 4 Meter über dem Einlauf des Mediums). Luftzufuhr: Für den Betrieb dieser Anlage ist eine Frischluftmenge von mindestens 24 kg Gas/s erforderlich, was 20 Nm³/s oder 72.000 Nm³/h entspricht. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/min Luftdruck: mindestens 4,5 bar, empfohlen 6,0-8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserzufuhr mit einem Durchfluss von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Zulufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohmaterial/Medium: Pgodowp Rqfjpfx Al Iek • Ausgangs-Feuchtigkeit: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Ziel-Feuchtigkeit: 8 % bis 15 % im getrockneten Material Kapazität: • Der Zwei-Kammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit 55 % Feuchtigkeitsgehalt pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55 % auf 10 % in etwa einer Stunde trocknen Der Trockner von SRE ist nach den europäischen Richtlinien konstruiert. Die Anlage erfüllt die grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Der Trockner befindet sich in der Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung an Werktagen von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Sämtliche Elektropläne, Handbuch und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Auf Wunsch kann ein Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trocknertyps zur Beratung vermittelt werden. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, drum chipper ATH 300 series S&F chipping machines and drum chippers with horizontal feed are used in numerous sectors of the wood processing industry (sawmills, woodworks). Chippers from the "ATH" series produce high-quality, homogeneous wood chips from residual wood with a low proportion of fines, for example as quality wood chips for the pulp industry or as fuel chips for energy generation. ATH 300 Series - Infeed height: 300 mm - Infeed width: 500 | 700 | 1000 mm - Number of chipping knives: 2 - 6 pcs. - Number of counter-knives: 2 pcs. - Rotor diameter: 700 mm - Number of infeed rollers: 3 pcs. - Throughput capacity: up to approx. 70 stacked cubic meters/hour * - Chip length: 5 - 80 mm - Chipper drive power: 37 - 250 kW - Infeed roller drive power: 2 x 3.0 kW - Operating/control voltage: 400/220 V, 50 Hz - Weight: 3,500 - 5,000 kg Pjdpfx Asuz Hmxjl Ijgk *depending on chip length, kW main motor, number of knives, and feed system Advantages: - Maximum throughput - Low proportion of fines - Low maintenance - Flexible application - Custom manufacturing Need more information? Contact us! We are happy to advise you. Drum chipper | Wood chipper | Chipper | Chipping machine | Wood chipping machine | Shredder | Wood size reducer

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, AUFTRAGSKAMM-20240609 Psdpeiacbpsfx Al Iegk

Kondisi: bekas, Total tinggi 6500 mm, luas dasar 2000 x 2000 mm, instalasi luar ruangan. Seri filter kompak model PKFP – 1 elemen – 1,92 x 1,92. Filter jenis rattle, pengoperasian tekanan lebih. Panjang selang filter 2500 mm, diameter 180 mm – sehingga total luas penyaring 105 m2. 2 kipas udara mentah – 2 pipa (diameter 300 mm): 1 x kipas KT 300, daya 15 kW, kapasitas 6361 m³/jam, tahun 1999; 1 x kipas S 25/300, daya 7,5 kW, kapasitas 7400 m³/jam, tahun 1993; 1 x kipas transportasi, 6,1 kW, kapasitas 57 m³/menit, tahun 1996. Total volume aliran sekitar 14.000 m³/jam. Mesin press briket Höcker Polytechnik tipe BrikStar C 3 - 12 . 1225, motor 3,0 kW, diameter briket 65 mm bulat, kapasitas kira-kira 40–45 kg/jam tergantung berat jenis material. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Pgjdpevviytofx Al Isk

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Gerobak penjepit Bongioanni CRL 4 dengan 4 penjepit, telah direnovasi total. Lebar jalur 1200 mm. Rel baru telah dimesin ulang. Penggerak servo-elektrik. Penjualan sesuai pesanan pelanggan. Pedjxtwxbepfx Al Iogk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 10.120 h, panjang total: 1.800 mm, tinggi total: 1.700 mm, lebar total: 1.200 mm, de-hu-001 Pgodpfxowh Na Ns Al Iek

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, The fully automatic robotic palletising system is developed and manufactured by our company. Robotic palletising systems are capable of meeting the requirements of a wide range of sectors, including: * Flour mills * Feed mills * Fertilizer plants * Cement factories * Construction chemical plants * Pulse processing plants * Packaged products * Bagged products * Bulk transportable goods Pedpfjuua Hqox Al Ijgk Features and Benefits: • Faster palletising process • Standardised number of pallets • Saves labour, effort, and time • Precise placement using automated tools • High pallet stability with appropriate loading sequence • Flexible arrangement in various configurations; freely programmable pallet rows • Throughput performance of 400–5000 packages per hour • Handles standard package weights from 5 to 50 kg • Compact and flexible installation footprint • User-friendly and low-maintenance Core Components of High-Level Palletiser: * Robot gripper * Conveyor belt * Roller conveyor * Bag flattener * Rotating unit * Loading platform * Stretch wrapper * Pallet feeding unit * Empty pallet unit * Electrical & Automation & PLC * Safety fence and operator protection equipment

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Approx. 4.5 m long infeed and centering table Driven by chain from the feed motor Centers the roundwood precisely to the rotor Pjdpfx Alju Hmacj Isgk Debarking machine VK 26 4 main cutters 4 pre-cutters 30 kW main motor 11 kW feed unit Non-driven outfeed table Machine workshop-inspected Machine cleaned and newly painted

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. Pgjdpfx Aleq Nf Ene Ijk 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.