2009 WEINIG VARIOMAT

WEINIG VARIOMAT

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Four-sided planer/moulder Weinig Variomat Year of manufacture: 2009 Serial number: 113680 400 V, 32 kW, 64 amps. Min./max. working width: 20–230 mm Min./max. working height: 8–120 mm Ppodpfswnhh Esx Al Ier Max. tool diameter, vertical spindle: 232 mm Max. tool diameter, horizontal spindle (not the first): 200 mm Infeed table length: 1950 mm Feed speed: 6–12 m/min Spindle diameter: 40 mm Spindle speed: 6000 rpm 1st spindle (bottom): 5.5 kW 2nd and 3rd spindles (left and right): 7.5 kW each 4th spindle (top): 11 kW 5th spindle (bottom): 5.5 kW Please note: The 5th spindle is not functioning. Dimensions: 4000 x 1400 x H1350mm, weight: 2500kg. Special features: - Description: Problem with the 5th spindle - Year of manufacture: 2009 - Documentation available: No - CE marking present: Yes - CE certificate available: No - Serial number: 113680 Financial Information Value-added tax: The stated price is plus VAT VAT/margin scheme: VAT deductible for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all industrial equipment. Yorick Diebels

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2023, For sale: a complete and fully operational steel sheet roll forming line, suitable for processing coil materials such as Magnelis into any desired profiles, such as C-profiles commonly used in photovoltaic installations and farms, steel hall construction, shelters, as well as for furniture manufacturing, etc. Ppsdpfeu A U Utsx Al Ijr The line, including an uncoiler, is installed in a heated hall under near-laboratory conditions. Prospective buyers can arrange for a test run prior to purchase. I have contacts to suppliers of profiling roll sets for specific profiles, as well as to companies specializing in machine upgrades and expansions. Further information strictly by phone only – I do not respond to written messages. A VAT invoice will be issued for the production line. Location: Poland, near the Ukrainian border (city: Krosno).

Kondisi: bekas, Number of spindles: 5 units Working width: 20 - 230 mm Planing height: 8 - 120 mm Joiner table length: 2000 mm Feed motor: 1.1 kW Continuously variable feed speed: 2 - 12 m/min Ppsdpfx Aswugpbjl Ijr 1 WEINIG Planing & Moulding Machine VARIOMAT incl. multifunction/slotting table ----- Machine will be cleaned and function-tested before delivery Technical manufacturer description: ----- Working width: 20 - 230 mm Working height: 8 - 120 mm 1st spindle, horizontal bottom ----- Motor with brake: 5.5 kW Diameter 40 mm Speed 6000 rpm Tool circle diameter: 125 - 145 mm Axial adjustment range: 5 mm Rabbet unit incl. rabbeting cutter MarathonCoating for table insert before and after 1st lower spindle 2nd spindle, vertical right ----- Motor with brake: 11 kW Shared motor with left vertical spindle Diameter 40 mm Speed electronically adjustable 3000 - 6000 rpm (for 11 kW/15 HP) Tool circle diameter for longitudinal machining: 93-232 mm Minimum tool diameter at fence level: 93 mm Maximum tool diameter behind fence level: 180 mm Maximum profiling depth: 45 mm Axial adjustment range: 30 mm Insert segment incl. additional fence lip 125 mm Insert segment incl. additional fence lip 150 mm 3rd spindle, vertical left POWERLOCK/HSK ----- Shared motor with 1st right spindle PowerLock tool interface Shared speed with right vertical spindle Tool circle diameter for longitudinal machining: 93-232 mm Maximum profiling depth: 45 mm Minimum profiling depth at tool diameter 200 mm: 20 mm Axial adjustment range below table: 30 mm Insert segment 125 mm Insert segment 150 mm 4th spindle, horizontal top ----- Motor with brake: 5.5 kW Diameter 40 mm Speed 6000 rpm Tool circle diameter: 125-200 mm Maximum profiling depth: 30 mm Minimum profiling depth at tool diameter 200 mm: 20 mm Axial adjustment range: 30 mm Glazing bead discharge after upper spindle 5th spindle, second horizontal bottom ----- Motor with brake: 4 kW Diameter 40 mm Speed 6000 rpm Tool circle diameter: 125-200 mm Maximum profiling depth: 15 mm Axial adjustment range: 10 mm Machine operation ----- Both axes of all spindles—with the exception of the 1st lower spindle—are equipped with mechanical digital readouts. Central radial adjustment with mechanical digital readout of the feed in conjunction with the pressure roller before the upper spindle. Pressure after the upper spindle adjustable separately. Memory function ----- To store set values of profiles Tool adjustment axes and pressure elements before and after the upper tool holder with electronic double displays: Function: - Store the setting values of the machined profile at the press of a button under a profile number - Upon recalling the profile number, the electronic double displays show the setting values - By manually adjusting the tool holders and pressure elements, the displays are matched - 99 memory slots 3 axial CNC-controlled adjustment and positioning of the spindles in conjunction with memory function. For spindles no. 2, 3, 4 3 radial CNC-controlled adjustments and posit...

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: baik (bekas), de Pjdpfed H Ur Asx Al Iepr

Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: E264C930028, Pro C5110s Viteză de ieșire (Letter): 80 ppm Volum lunar maxim: până la 150.000 Ciclu de lucru: până la 300.000 Ppjdpfx Asyf Exbel Ier Cerințe electrice: 208-240V, 60Hz, 12A (dedicat) Consum maxim de energie: 2.400W Tavă de mare capacitate cu 2.200 coli, acceptă formate de hârtie până la 330 x 488 mm, cu traseu drept al hârtiei, pentru alimentare fiabilă a cartonului de până la 300 gsm (110 lb cover). Finisor SR4090 Finisor de 3.000 de coli cu funcție de capsare în mai multe poziții, până la 65 de coli pentru format 8,5" x 11"/A4. Ideal pentru medii care necesită seturi de documente colate și capsate. Tavă inserare copertă CI4010 Tavă de inserare copertă pentru alimentarea automată a coperților și inserțiilor pretipărite direct în fluxul de finisare, la apăsarea unui buton. Această opțiune elimină inserarea manuală offline, reducând uzura originalelor. Controller Fiery Color E-22B Controllerul opțional Fiery Color E-22B poate fi combinat cu controllerul standard de tipărire/scanare pentru funcții standard de scanare și imprimare Fiery. Cerințe electrice: 120V, 50/60Hz, 15A

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10006565, Weinig Powermat 1500 Working width: 30 - 310 mm (with tool flying circle 93-125 mm) Working height: 100 - 200 mm (with tool flying circle 93-125 mm) Number of spindles: 6 Bottom spindles: 2 Right spindles: 1 Left spindles: 1 Top spindles: 2 Spindle arrangement: bottom-right-left-top-top-bottom Maximum spindle speed: 8,000 rpm Spindle diameter: 40 mm Powerlock tool holder Including beveling unit Separate motor for each spindle Electronic feed including brake, steplessly adjustable 5-40 m/min Durofer pointed-tooth feed rollers Short infeed table, 1.2 m long, with 2 powered rollers above the table Pedpfx Aorq Ebfjl Iepr Machine table surface with hard coating Manual lubricant pump WEINIG Comfort Set Control system: WEINIG MEMORY PLUS-SYSTEM CE marking Declaration of conformity

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: hampir baru (bekas), Contenitore con volume di 32 m³ Ppodsfhb Tkopfx Al Ijr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 Die Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandpaneelen aus Metall mit der jeweils erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen äußerst beliebt und werden zur Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, für die Errichtung von Zäunen in verschiedenen Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. eingesetzt. Die Metallsiding-Produktionslinie SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus einem Rollenteil, einer Automatisierungseinheit und einer Guillotine-Schere am Ausgang der Maschine. Je nach Kundenwunsch kann die Linie um einen manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils erweitert werden. In der Standardausführung produziert die Rollformmaschine SPM-2 flache Doppel-Fassadenpaneele, optional können durch Zusatzgeräte jedoch auch Paneele mit Mikroprofilierung oder Sickenprofil hergestellt werden. Für den Produktionsstart wird ein Metallcoil auf den Abwickler gesetzt und das Bandende in die ersten Umformwalzen der Maschine eingeführt. Schrittweise wird das Metall durch die weiteren Walzen geführt und bei Bedarf ausgerichtet. Sobald das Metall zum Schneidwerkzeug gelangt, wird das Band in die Messereinheit eingeführt und ein "Nullschnitt" durchgeführt. Anschließend kann die Maschine in den Automatikbetrieb wechseln. Über das Bedienfeld lassen sich Auftragsmengen, Produktlängen (Einzelbearbeitung oder Mehrfach-Modi) einstellen. Nach Einstellung der gewünschten Parameter fertigt die Maschine die Wandverkleidungspaneele automatisch und schneidet sie direkt auf Maß. So erhält der Kunde die Endprodukte schnell und in höchster Qualität. Die Rollformgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10-15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metallverkleidungspaneele verfügt über spezielle Stanzvorrichtungen für Befestigungslöcher an der Paneelseite. Somit kann der Kunde ein breiteres und attraktiveres Produktportfolio anbieten. Der Rollenteil der Maschine umfasst 18 Walzenpaare, die höchste Produktqualität gewährleisten. Die Maschine ist wahlweise mit oder ohne Schutzverkleidung lieferbar. Technische Daten: Psdpjxghngefx Al Ijpr Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4-0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Rollformgeschwindigkeit (m/min): 10-15

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC INFOTEC Machining Center Model: 2515 5 axes Year of manufacture: 2018 Machine working area dimensions for X-Y axes: X 2100 mm, Y 3100 mm Z-axis head travel: 1250 mm Psdpfxeun Rqgo Al Iepr Axis travel speed X, Y, Z: X: 80 m/min, Y: 80 m/min, Z: 12 m/min Vacuum table BECKER pump HITECO spindle with HSK 63F tool holder interface

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), gaya penekanan: 155 t, berat bal: 1.500 kg, tekanan: 250 batang, daya: 150 kW (203,94 hp), tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de oorspronkelijke fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Balenpers (2x75kW). Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-rattenbekabeling 0 uur na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Gecertificeerde Revisiestandaarden'. Dit bevat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Reiniging & demontage Voordat de daadwerkelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na de demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt in ieder geval voor de volgende onderdelen: • Persplunjer Pedpetvau Asfx Al Iopr • Frame • Kanaal • Voordruk-klep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voordruk-klep worden uitgedeukt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventueel las- en herstelwerk worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydraulische leidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden gereviseerd. De hydraulische olie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en teruggeplaatst op eenvoudig toegankelijke posities. Slijtagedelen: Alle slijtagedelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het kanaal worden vernieuwd. Alle slijtagedelen van (beide) naaldinstallaties en knopers worden vervangen. Cilinders: De cilinders worden gereviseerd en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vernieuwd. De PLC en HMI (‘human interface’) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de nieuwste software.