Mesin gear hobbing

WMW ROMANIA GHM 2500

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
ZAHNRADWÄLZMASCHINE GHM 2500 CNC

Beschreibung der Hauptkomponenten der GHM 2500 Maschine
Die CNC-Zahnradfräsmaschine GHM 2500 ist eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Zahnradrädern und Zahnkränzen durch Fräsen.
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Die Maschine ist ausgestattet mit einem Außenverzahnungskopf – dieser kann Zähne mit einem Neigungswinkel von 0 bis +/- 45 Grad bearbeiten – und einem Innenverzahnungskopf.
Die Maschine besteht aus einer Fräseinheit, einer Spann- und Dreheinheit für das Werkstück und einer Zentrierspitze für die Ritzelachse.
Die Fräs-/Verzahnungseinheit verfügt über drei Linearachsen und zwei Rotationsachsen wie folgt:
-Achse X: Längs-/Radialbewegung zur Werkstückachse
-Achse Y: Vertikalbewegung des Verzahnkopfes
-Achse Z: Tangentialbewegung des Verzahnkopfes
-Achse A: Schwenkung des Verzahnkopfes +/- 45 Grad
-Achse C: Drehung der Hauptachse des Verzahnkopfes
Die Teilefixiereinheit (Maschinenplatte) besitzt eine Rotationsachse, Achse B, zur Drehung des Werkstücks.
1. Außenverzahnungskopf – Das Gehäuse des Zahnfräskopfes ist aus GG300 Grauguss gefertigt. An der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen der Y-Achse (Vertikalbewegung des Kopfes). Im Inneren befinden sich die Hauptantriebselemente des Werkzeugs, der Mechanismus für die horizontale Bewegung der Kopfachse und der Schwenkmechanismus des Verzahnkopfes.
Der Hauptantrieb der Verzahnwelle besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF-Winkelgetriebe und einer Verzahnwelle, montiert im Gehäuse der Fräseinheit.
2. Innenverzahnungskopf – Das Gehäuse des Zahnfräskopfes ist ebenfalls aus GG300 Grauguss gefertigt. Die Front verfügt über die Gegenführungen der Y-Achse (Vertikalbewegung des Kopfes). Das Innere birgt die Hauptantriebe, den Mechanismus für die horizontale Bewegung der Kopfachse und den Schwenkmechanismus des Verzahnkopfes.
Der Hauptantrieb der Verzahnwelle besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF-Winkelgetriebe und einer Verzahnwelle, montiert in der Fräseinheit.
3. Die Pinole – dient zur Fixierung hoher Werkstücke und verfügt über einen vertikalen Hub.
4. Längsvorschubmechanik des Ständers, X-Achse – Servo-Motor 30 Nm, 3000 U/min, Gressner-Schneckengetriebe und Kugelgewindetrieb Ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
5. Vertikalvorschub des Verzahnkopfes, Y-Achse – bestehend aus einem 30 Nm, 3000 U/min Servo-Motor, einem Gressner-Schneckengetriebe und einem Kugelgewindetrieb Ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
6. Plattenschwenkmechanismus / Plattendrehung, C-Achse – ausgeführt mit zwei 50 Nm, 2000 U/min Servo-Motoren, Gressner-Schneckengetriebe und einem Doppel-Schneckengetriebe, welches mit dem Schneckenrad auf der Platte verzahnt ist.
7. Schwenkmechanismus des Verzahnkopfes, Achse B – Servo-Motor 20 Nm, 3000 U/min, Gressner-Schneckengetriebe und Segment-Schneckenrad-Getriebe.
8. Axialverschiebung des Verzahnkopfes, Z-Achse – Servo-Motor 20 Nm, 3000 U/min, Alpha Getriebe-Planetengetriebe und Kugelgewindetrieb Ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
9. Obere horizontale Positioniereinheit, Hilfsachse X1 – Servo-Motor 20 Nm, 2000 U/min, Alpha Getriebe-Planetengetriebe und Kugelgewindetrieb Ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT5.

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