Beli Mesin penyaringan & penghancuran bekas (363)

Kondisi: bekas, Pabrik penghancur primer dan sekunder lengkap, terdiri dari komponen-komponen berikut: Penghancur primer: LOKOMO K-140 jaw crusher single-toggle, 1.400 x 1.200 mm, hopper pengumpan, palung pengumpan dan pengeluaran getar Penghancur sekunder: LOKOMO G4214 cone crusher, diameter cone: 1.350 mm, kotak masuk dan keluar, instalasi listrik dan hidraulik Unit penyaringan: LOKOMO B 256T, luas ayakan: 4.000 x 1.300 mm, dengan struktur baja Penghancur sekunder: LOKOMO S21-14 cone crusher, diameter cone: 2.100 mm, instalasi hidraulik; opsional: dengan struktur baja Konveyor sabuk: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m dan 1400mm x 32m Iodpfx Ahswcyh Heysbc

Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Hazemag Year of manufacture: 2005 Model: AP-SA 1006 Feed opening: approx. 690 x 515 mm Crusher weight: approx. 4,600 kg unused Ibodpfx Ahowp Rhqjysc

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Inlet: 1.000 x 350 mm, ukuran maksimal material yang dimasukkan: 320 x 320 mm, motor listrik 45 kW Pengumpan getar 4 tahap HERWEG sekitar 800 x 4.000 mm, penggerak 2 x 4 kW dengan hopper masuk dan hopper keluar Isdswb Dfgjpfx Ahysbc konstruksi baja semi-mobil dengan platform, pagar pembatas, dan akses tangga

Kondisi: bekas, daya: 185 kW (251,53 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: diesel, pendaftaran pertama: 01/2017, kelas emisi: Euro 4,

Kondisi: baik (bekas), Essentially comprising: Feed hopper (15 cbm) with push carriage Double-deck screening plant with feed chutes and fine material discharge conveyor Various transport and stockpile conveyors Overband magnet Iedpfx Ahot Uzv Hsyobc Electrical installation with control cabinet

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 14.300 h, Metso Nordberg HP200 – Stożkowa kruszarka na sprzedaż Przepracowane godziny: 14 300 Stan: W pełni sprawna, obecnie eksploatowana, regularnie serwisowana Opis maszyny Oferujemy kruszarkę stożkową Metso Nordberg HP200 – jeden z najbardziej sprawdzonych i wydajnych modeli w swojej klasie. Maszyna jest nadal używana na co dzień, konserwowana zgodnie z wytycznymi producenta i utrzymywana w bardzo dobrym stanie technicznym. Idealna do produkcji wysokiej jakości kruszyw zarówno w instalacjach stacjonarnych, jak i w konfiguracji mobilnej. Główne cechy • Wysoka wydajność kruszenia i powtarzalna jakość produktu końcowego • Doskonałe osiągi przy kruszeniu materiałów twardych i średnio twardych • Hydrauliczna regulacja szczeliny wylotowej (CSS) • Stabilna praca przy niskich kosztach eksploatacyjnych • Niezawodna, solidna konstrukcja szeroko stosowana w europejskich żwirowniach i kamieniołomach Dane techniczne (HP200) • Średnica głowicy: 940 mm • Zakres CSS: 6–38 mm (zależnie od konfiguracji) Isdpfx Ahsxyi Rieyobc • Maksymalna wielkość podawanego materiału: 185 mm • Moc silnika: 132 kW • Wydajność: do ok. 250 t/h (w zależności od zastosowania i ustawień) • Masa kruszarki: ok. 12 000 kg Szczegóły oferowanej maszyny • 14 300 motogodzin • W pełni sprawna, w stałej eksploatacji • Regularny serwis z dokumentacją serwisową • Możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy

Kondisi: baik (bekas), Diameter: 3.4 m Ibsdow E E Abopfx Ahyoc Overall height: 4.3 m

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Cone diameter: 2,100 mm (7 ft) Mounting: -140 mm E-motor: 250 kW Approximate weight: 100 t Ibedpfxolimuzs Ahyec Hydraulics and control system in separate container

Kondisi: bekas, Type: V1400x4250 D Screen area: 1,400 x 4,250 mm Heavy-duty design Ibsdpfxotpgu Hs Ahyec PUR screens on the upper deck: 40x40 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat operasi: 33.500 kg, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.400 h, Sandvik QH331 penghancur kerucut Tahun: 2013 Ibjdpfjx E Ruvjx Ahyec Jam kerja: 7400 Inlet: 195 mm Mesin: CAT C9.3 Rentang CSS: dari 0-20 hingga 0-65 mm Sudah di-blasting dan dicat Kapasitas: 100-150 ton per jam tergantung material Bobot: 33,5 ton Dilengkapi dengan detektor logam Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap digunakan

Kondisi: baru, daya: 315 kW (428,28 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, Tahun pembuatan: 2026, SERIES PRIMARY IMPACT CRUSHERS Perawatan mudah dengan sistem hidrolik dan perangkat keamanan • Bagian dalam bodi dilapisi pelat pelapis tahan aus yang dapat diganti • Bodi dibuat dari pelat baja tebal 20 - 30 mm. Rotor heat-treated untuk kapasitas tinggi dan ketahanan terhadap kecepatan Ijdpfxewz Nbto Ahyjbc • Pemasukan material kasar tanpa hambatan dengan mulut pengisian lebar • Hasil produk halus dan kubikal yang tinggi Merupakan crusher primer yang menghasilkan output produk halus maksimal dengan kapasitas tinggi, terutama untuk penghancuran batuan lunak dan sedang. Dengan mulut pengisian yang lebar, batu besar dipecahkan dengan cara dipukul oleh rotor, palet, dan saling berbenturan. Merupakan crusher dengan biaya operasional rendah berkat pelat pelapis yang bisa diganti, sistem pelumasan otomatis, dan bodi baja kekuatan tinggi.

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. Isdpfsq Nf Enjx Ahyjbc 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, warna: abu-abu, intended use: mining unladen weight: 32,000 kg dimensions (L x W x H): 2,200 x 310 x 430 cm Tertiary, final, dry, mobile crushing plant with vertical impact crusher for the production of asphalt construction fractions Feeding hopper: 10 m³ Belt conveyor for dosing into the vertical shaft impact crusher: 800 x 9,000 mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Two-deck vibrating screen, P = 1,600 x 5,000 mm², 11 kW Return conveyor: 600 x 8,000 mm Final product conveyor: 600 x 8,000 mm Ibodsyh Hngepfx Ahyoc Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations automation -PLC- with tablet and PC control industry-grade single-coat paint - 120-140 micron, walkways, ladders, platforms galvanized Plant details: Production capacity: 40–60 tons/hour at 0–5 mm Maximum feed size: 35/50 mm Dosing height: 3.8 meters Basic setup: VSI crusher + vibrating screen total plant power: 165 kW 350 kVA electric generator (can be offered) plant weight: 31 tons Plant size: 14 (L) x 3 (W) x 4.2 (H) meters Chassis type: self-supporting wheel chassis Production capacity: 100–150 tons/hour Vibrating feeder for heavy-duty work Dimensions: 900 x 4,100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150 to 200 tons/hour Weight: 5.5 tons Hopper type: filling via bucket excavator and loader, or tipper version Vertical impact crusher: VSI 700-CR Maximum input size: 35/50 mm. Suitable for heavy-duty operation Rotor diameter: 760 mm. Closed rotor design Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 132 kW / 1,500 rpm Capacity: 40–60 tons/hour of 0–5 mm sand production when dosing 5–32 mm feed material Total capacity: 80–120 tons/hour Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row—6 pcs, carbide-tipped) Other components (2 molybdenum cast parts, 22 chrome alloy parts) Hydraulic unit (for belt tightening and upper body lifting) Single-side service platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm/1,600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for crusher feed dimensions: 800 x 9,000 mm motor power: 7 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox VIBRATING SCREENING PLANT Surface area: 1,600 x 5,000 mm Motor power: 11 kW 1,500 rpm Drive system: conventional drive with 4 weights Number of decks: two Vibration amplitude: 6–8 mm, linear free ecliptic Power transmission: over pulleys Frame design: heavy-duty (12 mm ST37 steel plate) Conveyor for final product dimensions: 600 x 8,000 mm Motor power: 5 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox drive drum return drum gearbox type: İ-MAK gearbox belt: 5-ply, 10 mm EP-125 conveyor Conveyor for return of material to the crusher for closed-loop crushing main chassis Frame: NPI 380 Platform: walkway and railing, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Kondisi: baik (bekas), Double toggle jaw crusher Manufacturer: O&K Jaw opening: approx. 1,000x850 mm Immediately available Ijdov Rp N Rjpfx Ahyobc

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Tujuan penggunaan: pertambangan Iodpjygqw Sofx Ahyebc

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Centrifugal mill with a 1200 mm diameter. Mounted on a metal frame with platforms and walkways. Equipped with a feed and regulation hopper. Iodpfsiypxuex Ahyjbc 180 HP motor.

Kondisi: sangat baik (bekas), Filling hopper for a 1500 crusher. Length: 2.90 m, width: 2.02 m, height: 2.35 m Isdpfx Ahsvzq Aaeyjbc

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Ibedolhrufopfx Ahyjc

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ibodoq I Nxdspfx Ahysc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 110 kW (149,56 hp), jenis bahan bakar: listrik, berat keseluruhan: 21.360 kg, Tahun pembuatan: 2026, Die Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität im Allgemeinen 200 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch des Kunden können Backenbrecher mit höherer Kapazität produziert werden. Die Backenbrecher werden hauptsächlich zur Zerkleinerung der härtesten Gesteine wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugtesten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backeneinstellung lassen sich gewünschtes Endprodukt und gewünschte Kapazitäten exakt erzielen. Die Einstellung erfolgt bequem über hydraulische Kolben. ALLGEMEINE MERKMALE: - Riemen-/Riemenscheibenantrieb Ibjdpfx Aez Sq Apehyoc - Backenplatten aus hochwertigem, speziell angefertigtem hochmanganhaltigem Gussstahl mit hoher Verschleißfestigkeit - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbarer Backenspalt - Einsatz von Sicherheits-Kniemblechen (Toggle Plates) bei Überlast - Alle abriebgefährdeten Flächen mit Verschleißschutzplatten ausgekleidet TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Backenöffnung: 45–160 mm • Max. Aufgabegröße: 760 mm • Kapazität: 200 bis 300 Tonnen pro Stunde • Motor: Schwerlast-GAMAK, 110 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2.730 x 1.698 x 2.492 mm • Inklusive Motor und Schutzabdeckungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung kostenlos FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE!

Kondisi: baru, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: hitam, Purpose: Mining Unladen weight: 16,500 kg Dimensions (L x W x H): 250 x 300 x 400 cm Engine brand: Siemens 1-Model: VSI 700-CR Maximum feed size: 35 mm (hard condition) Rotor diameter: 760 mm / closed rotor type Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 132 kW / 1500 rpm Capacity: 40-60 tons/hour 0-5 mm sand output with 5-32 mm feed Total capacity: 80-120 tons/hour Weight: 8,500 kg Rotor diamond inserts (double row – 6 tungsten carbide pieces with ductile iron) Other wear parts (2 molybdenum, 22 chromium alloy castings) Electrically driven hydraulic unit (for belt tensioning and raising the upper body) Single-side maintenance platform with ladder Drive pulley for two different speeds (1400 rpm – 1600 rpm) Vibration sensor switch Maintenance crane 3-Model: VSI 800-CR Maximum feed size: 50 mm Rotor diameter: 1000 mm / standard rotor / closed rotor Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 180 kW / 1500 rpm Capacity: 70-100 tons/hour 0-5 mm sand output with 5-50 mm feed Total capacity: 100-150 tons/hour VSI 900-CR 1. Rotor diamond inserts (double row – 6 tungsten carbide pieces with ductile iron) 2. Other wear parts (2 molybdenum, 22 chromium alloy castings) 3. Electrically driven hydraulic unit (for belt tensioning and raising the upper body) 4. Single-side maintenance platform with ladder 5. Drive pulley for two different speeds (1400 rpm – 1600 rpm) 6. Vibration sensor switch 7. Maintenance crane 3-Model: VSI 900-CR Maximum feed size: 45 mm Rotor diameter: 900 mm / closed rotor Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 185 kW x 2 / 1500 rpm Capacity: 70-80 tons/hour 0-5 mm sand output with 5-15 mm feed Total capacity: 230 tons/hour Weight: 14,500 kg Ibjdpfx Aheygf R Teyec Standard equipment: 1. Electrically driven hydraulic unit (for belt tensioning and raising the upper body) 2. Single-side maintenance platform (galvanized grating and steps) 3. Drive pulley for two different speeds (1400 rpm – 1600 rpm) 4. Automation control panel (vibration sensor switch – circuit breaker operating hours control) 5. Maintenance crane

Kondisi: baru, 1 Ibodpfxjylhccs Ahyoc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Ibsdpfeq Ngamsx Ahyec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. Ibodpfx Ajq Ngb Djhysc 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: Ibodpfx Aeq N U Duehyec - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.