Beli Mesin minuman bekas (1.138)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.682 h, nomor mesin/kendaraan: PST43, Pasteurisator pengisian panas bekas untuk lini jus HRS – 5000 LPH – Tahun pembuatan 2018 Spesifikasi teknis dan data kinerja Pasteurisator pengisian panas ini untuk jus dari HRS Process Systems Ltd. dirancang untuk perlakuan panas berkelanjutan dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Alat ini digunakan untuk pasteurisasi jus sebelum atau selama pengisian panas dan mendukung pemanasan produk yang terkontrol serta proses termal yang konsisten dalam sistem pengisian bekas. Produsen: HRS Process Systems Ltd. Jenis mesin: Pasteurisator pengisian panas untuk jus Tedpj Adtqlofx Adcjd Kapasitas: 5000 LPH Tahun pembuatan: 2018 Konfigurasi proses: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfigurasi proses: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Pasokan listrik: 420 V, 50 Hz Sistem otomasi dan kontrol canggih Pasteurisator dilengkapi dengan antarmuka kontrol suhu ADVANCE TC-20 / TC-20A. Pengontrol mendukung pengaturan titik setel, batas alarm untuk suhu tinggi dan rendah, kontrol diferensial, kalibrasi sensor, penundaan restart relai, kontrol waktu relai alarm, dan kunci keyboard. Fungsi input digital mencakup pemantauan pintu yang terbuka dan logika reset alarm otomatis atau manual yang dapat dipilih. Fungsi pengontrol juga mencakup logika relai jika terjadi kegagalan sensor dan parameter pemrograman yang dilindungi kata sandi. Peringatan untuk restart yang ditunda ditampilkan dan menunjukkan bahwa perangkat dapat menyala setelah penundaan waktu. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Pasteurisator jus ini dapat diintegrasikan sebagai tahap perlakuan panas sebelum peralatan pengisian dalam lini produksi minuman pengisian panas. Dalam konfigurasi pengemasan industri yang khas, produk diberi perlakuan termal sebelum diserahkan ke sistem pengisian panas yang sesuai; penanganan, pelabelan, dan pengemasan sekunder berikutnya diatur sesuai dengan format wadah akhir. Kapasitas 5000 LPH membuat sistem ini relevan untuk lingkungan produksi minuman yang membutuhkan pasteurisasi jus berkelanjutan. Saat integrasi akhir dilakukan, saluran produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, laju aliran lini pengisian, dan koordinasi proses termal harus dipertimbangkan. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin memiliki 18.682 jam operasi. Ini adalah unit tahun 2018 dengan rakitan proses yang teridentifikasi dari HRS Process Systems Ltd. dan pengontrol suhu dari ADVANCE. Sebagai bagian dari perencanaan komisioning untuk sistem pengisian bekas, disarankan untuk melakukan inspeksi pada permukaan perpindahan panas, segel, pompa, instrumentasi, sensor suhu, sirkuit listrik, dan parameter kontrol. Kinerja dan fleksibilitas Pasteurisator pengisian panas ini, yang dirancang khusus untuk pemrosesan jus, mendukung tahap pemanasan yang terkontrol yang diperlukan dalam produksi minuman pengisian panas. Peralatan perlakuan panas semacam ini digunakan untuk ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, direkondisi ulang secara menyeluruh, Tsdpfx Asz S Rb Sjdcjd Mesin pengisi bertekanan Sparkling, SO2 Medium dengan pra-evakuasi Jumlah titik pengisian: 16 Arah pengisian: kanan-kiri (berlawanan dengan UZS)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Filter lilin tipe tunggal dengan kode 7, dilengkapi dengan manometer dan katup pelepas udara. Jumlah lilin: 01 Tsdpfx Adjz Sdt Ajced Tipe adaptor: Kode 7 – 3 tonjolan pengunci dan 222 cincin O.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar Mesin pencuci botol Krones Lavatec KES tahun 2004 dengan kapasitas nominal 11.000 botol per jam. Mesin ini membersihkan botol kaca pada jalur pengisian untuk jus dan minuman ringan, dan masih terpasang serta beroperasi. Todo Agpqwspfx Adcsd Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Lavatec KES - Tahun Pembuatan: 2004 - Kapasitas: 11.000 botol/jam - Jenis Wadah: Botol kaca - Catu Daya: 380 V, 3 fase, 50 Hz, daya terhubung 70 A Kondisi Bekas, masih terpasang dan beroperasi. Mesin ini akan terus berproduksi hingga penutupan pada 20 November 2026. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Ketersediaan Tersedia setelah penutupan pada 20 November 2026. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC686, Lini pengisian bir otomatis bekas dengan kapasitas 1400 botol per jam (BPH) untuk botol 330 ml – Tahun pembuatan 2016 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian bir otomatis yang dibuat pada tahun 2016, dirancang untuk memproses botol 0,33 liter. Lini ini dirancang untuk kapasitas produksi 1200–1400 botol per jam dan menggabungkan pencucian, pengisian isobarik, penutupan dengan tutup mahkota, pelabelan, pengkodean, dan pengangkutan botol dalam konfigurasi pengemasan industri yang ringkas. Kapasitas Produksi: 1200–1400 botol per jam Tsdpfx Ads Adtxpecod Ukuran Botol: 0,33 liter Aplikasi Produk: Bir Tahun Pembuatan: 2016 Blok Pengisian: ISO 9-9-1C Daya Terpasang: 5,5 kW untuk mesin pelabelan, blok pengisian, dan meja/ban berjalan Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tiga (triblock) ISO 9-9-1C otomatis mengintegrasikan karusel pencucian, karusel pengisian isobarik, dan karusel penutupan dalam satu mesin pengisian yang disinkronkan. Area pencucian menggunakan 9 gripper dengan satu sistem pengolahan air, sedangkan area pengisian dilengkapi dengan 9 katup dan evakuasi ganda untuk pengisian bir yang terkontrol. Area penutupan dilengkapi dengan karusel Arol EAGLE/C untuk tutup mahkota berputar 26 mm. Daya Terpasang Blok Pengisian: 4 kW Konsumsi Udara Terkompresi Blok Pengisian: 120 liter normal/menit pada 6 bar Daya Terpasang Mesin Pelabelan: 0,75 kW Konsumsi Udara Terkompresi Mesin Pelabelan: 25 liter normal/menit pada 3 bar Daya Terpasang Meja dan Ban Berjalan: 0,75 kW Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Lini ini dirancang untuk pengisian bir secara langsung (inline) dan menghubungkan penanganan botol, pencucian, pengisian, penutupan, pelabelan, pengkodean tanggal atau nomor batch, dan transfer. Konfigurasinya yang ringkas cocok untuk pabrik bir yang mencari teknologi pengisian bekas untuk produksi botol kaca 0,33 liter. Mesin pelabelan lem basah linier menerapkan label depan, label belakang, dan label leher, serta mendukung penyelesaian pelabelan botol secara lengkap sebelum penanganan lebih lanjut. Jenis Mesin Pabrikan/Model Tahun Pembuatan Blok Pengisian ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Mesin Pelabelan SIMPLE/3D Printer Printer Transfer Termal Peralatan Lainnya Meja dan Ban Berjalan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bir otomatis bekas…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC641, Mesin pengisian aseptik bekas GEA Procomac 48000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi PET aseptik berkinerja tinggi dari GEA Procomac untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk pembelian kembali, tanpa mengorbankan integritas teknis, lini ini memberikan kapasitas nominal 48.000 BPH dengan aseptik kering dan sistem pendosisan potongan buah terintegrasi.Kapasitas nominal: 48.000 BPHProses aseptik: Aseptik keringUkuran kemasan: 0,23L (dua bentuk berbeda)Leher dan tutup botol: Leher 38mm, tutup dua lapis 38mmMesin pembentukan botol: SIPA, 24 ronggaMesin pengisi: GEA Procomac Fillstar FX, mesin pengisi isobarik, 84 katupPendosisan potongan buah: 24 katupMesin penutup: 24 kepalaUnit gas: Tidak ada (cocok untuk produk asam rendah dan netral)Jam operasi: 8000Tahun pembuatan: 2018Kecepatan di proses selanjutnya: Modul ganda 24.000 BPH dalam proses pengemasan pusatModel/Kode penting: Fillstar FX; Mesin penutup Model NYG18H-00Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan penanganan aseptik tingkat lanjut dan kontrol kualitas inline. Sterilisasi, pengumpanan, dan sterilisasi pra-bentuk serta injeksi H2O2 diotomatiskan untuk memastikan integritas higienis. Sistem inspeksi optik dan sinar-X memantau titik kontrol penting dengan pembuangan kemasan yang tidak sesuai. Unit air aseptik dan CIP khusus mendukung siklus pembersihan yang dapat direproduksi dan waktu perubahan yang singkat. Komponen otomatis dirancang untuk operasi yang konsisten dalam lingkungan berkecepatan tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSebagai lini produksi lengkap untuk botol PET, sistem ini menggabungkan pengangkutan kemasan, pengisian, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Termasuk mesin pembentukan botol SIPA dengan 24 rongga, mesin pengisi isobarik dari GEA Procomac, pendosisan potongan buah, pelabelan selongsong dan leher, pembungkus susut, pengemasan karton dengan robot industri, penyangga, dan paletisasi. Fleksibilitas format mencakup 0,23L dengan dua set bentuk dan diameter mulut 38mm. Tata letak modular mendukung sinkronisasi melalui konveyor dan penyangga untuk operasi berkelanjutan.Kondisi dan Riwayat Perawatan MesinLini ini masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi sekitar 8000. Manual tersedia untuk instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan. Inventaris peralatan saat ini (sebagian besar tahun 2018), dengan beberapa unit proses terpilih dari tahun 2007 dan 2019, yang menunjukkan sistem yang dirawat dan dimodernisasi secara profesional.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDioptimalkan untuk pengisian aseptik produk asam rendah dan netral, konfigurasi ini cocok untuk minuman premium yang membutuhkan kondisi steril dan penanganan yang lembut—khususnya produk dengan potongan buah. Unit proses mencakup. Tsdpj Ady Dxsfx Adcsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.939 h, nomor mesin/kendaraan: PST41, Pasteurisir Tabung HRS Bekas yang Terpasang pada Rangka untuk Pengisian Dingin 3000 LPH - Tahun Pembuatan 2018Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaPasteurisir dari HRS Process Systems ini adalah sebuah rangka proses yang terbuat dari baja tahan karat, yang dirancang untuk perawatan panas terkontrol dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Pasteurisir digunakan untuk menerapkan proses pemanasan dan pendinginan yang telah ditentukan, yang mendukung stabilitas produk dan pemrosesan yang konsisten sebelum pengisian, pelabelan, penyegelan, atau pengemasan sekunder.Produsen: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfigurasi: Rangka - 1Tahun Pembuatan: 2018Jam Operasi: 18.939Desain: Rangka proses yang terbuat dari baja tahan karatSistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dikirimkan sebagai rangka proses dan menawarkan pengaturan yang ringkas untuk peralatan perawatan panas dan sambungan proses terkait. Sebuah sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan ke dalam arsitektur kontrol jalur untuk mengoordinasikan aliran produk serta fase pemanasan, penahanan, dan pendinginan dengan peralatan hulu dan hilir.Konfigurasi kontrol, suplai daya, dan instrumentasi harus dievaluasi selama komisioning sesuai dengan persyaratan jalur produksi yang ada.Kemungkinan Integrasi dalam Jalur ProduksiPasteurisir ini dapat digunakan dalam sistem pengisian bekas atau proses produksi minuman, jika perawatan panas terkontrol diperlukan sebelum pengemasan. Tergantung pada produk dan desain proses, sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan dengan persiapan produk, tangki penyangga, mesin pengisi, dan sistem konveyor.Konfigurasi rangka mendukung pemasangan yang teratur di lingkungan pengemasan industri dan dapat dievaluasi untuk koneksi ke saluran proses yang ada, media suplai, dan otomatisasi jalur produksi. Ini cocok untuk aplikasi dengan produk cair, di mana pasteurisasi merupakan bagian dari proses produksi yang diperlukan.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanPasteurisir bekas yang dibuat pada tahun 2018 ini telah mencatat 18.939 jam operasi. Catatan jam operasi yang tersedia memberikan dasar yang berguna untuk perencanaan pemeliharaan, inspeksi, dan integrasi ke dalam proyek teknik pengisian.Inspeksi teknis sebelum pemasangan dapat fokus pada kondisi sambungan proses, komponen perpindahan panas, katup, pompa, instrumentasi, dan rakitan yang dipasang pada rangka, serta konfirmasi kesesuaian untuk produk dan proses operasi yang dimaksud.Kinerja Operasi dan FleksibilitasPasteurisasi adalah langkah pemrosesan penting untuk banyak aplikasi produksi minuman dan membantu operator dalam mengontrol perawatan panas sebelum produk mencapai tahap pengisian dan pengemasan industri. Pengaturan rangka baja tahan karat cocok untuk lingkungan proses higienis dan memungkinkan akses terstruktur ke peralatan yang dipasang. Tjdpfx Ads Adtrvscsd Terintegrasi ke dalam jalur produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Gambaran Umum Mesin pasteurisasi terowongan ini, yang diproduksi oleh Krones Sander Hansen, dibuat pada tahun 2003 untuk pasteurisasi bir dalam botol kaca. Ini adalah sistem dua tingkat dengan kapasitas nominal 40.000 botol per jam untuk botol 0,5 liter. Sistem ini memiliki 12 zona pengolahan – 4 pasang zona regeneratif dan 4 zona pasteurisasi – yang mencakup area pengolahan seluas 241,6 m². Pada titik desain, sistem ini menghasilkan 25,3 PU pada suhu 60°C, dengan total waktu pengolahan 54,2 menit (17,2 menit pemanasan, 19,9 menit pasteurisasi, 17,2 menit pendinginan) dari suhu masuk 12°C hingga suhu keluar sekitar 35°C. Data Teknis - Produsen: Krones (Sander Hansen) - Tahun Pembuatan: 2003 - Jenis Mesin: Mesin Pasteurisasi Terowongan Dua Tingkat - Kapasitas: 40.000 botol/jam (botol kaca 0,5 liter) - Area Pengolahan: 241,6 m² - Tingkat: 2, Ban Konveyor Utama: 2 - Zona: total 12 (4 pasang zona regeneratif, 4 zona pasteurisasi) - Suhu Semprot Maksimum: 64,5 °C - Kebutuhan Air: total 38,9 m³ (20,6 m³ di zona, 18,3 m³ di tangki penampung) - Uap: 2.270 kW, laju aliran desain, sekitar 1.100 kW dalam pengoperasian seimbang - Air Utama: 77,8 m³/jam, laju aliran desain, sekitar 1,0 m³/jam dalam pengoperasian seimbang - Udara Bertekanan: 5 m³/jam - Listrik: 215 A, arus nominal, 141,3 kVA, 113 kW, cos phi 0,80 - Panjang Total tanpa Platform Operasi: sekitar 24.752 mm - Lebar: sekitar 5.580 mm (7.680 mm termasuk pompa dan area operasi) - Sisi Pompa: kanan, dilihat dari sisi masuk - Berat Kosong: sekitar 74.000 kg (163.200 kg dengan produk dan air) - Bagian Transportasi Terbesar: 12.000 x 1.100 x 2.250 mm - Transportasi: sekitar 12 x kontainer 40 kaki atau truk Peralatan - Rumah baja tahan karat dengan pompa sirkulasi dan saluran eksternal - Tangki penampung untuk manajemen air regeneratif - Kontrol tombol tekan lokal dengan sakelar darurat di sepanjang mesin - Lemari kontrol dan kotak sambungan lapangan - Platform operasi dengan tangga Tjdpfxo Af Tkho Adcod Lingkup Pengiriman Sistem konveyor terkait tidak termasuk dalam lingkup pengiriman. Lingkup sistem konveyor dapat dilihat pada foto. Kondisi Bekas, masih terpasang. Mesin dapat diperiksa. Pembongkaran dan pemuatan dapat dilakukan oleh penjual. Ketersediaan Mulai 28 Oktober 2026. Lokasi: Polandia.

Kondisi: bekas, Perangkat ini digunakan pada lini pengisian jus ke dalam botol. Mesin dalam kondisi baik dan siap digunakan. Aplikasi: Digunakan untuk mengemas secara otomatis berbagai jenis wadah (botol kaca dan plastik, toples, kaleng, kemasan doypack) ke dalam karton, peti, atau baki. Mesin ini sering digunakan dalam industri makanan, industri pengemasan (anggur, bir), industri kimia, dan dalam produksi minyak. Kapasitas hingga 7.000 botol per jam (BPH) Model Meta 2 Tedpfx Adez Szf Iecod Berat 2.600 kg Tahun pembuatan 2003 Daya 4,12 KW/A Silakan lihat iklan saya yang lain.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC696, Lini Proses Pembuatan Bir TM INOX Bekas, 70 hl – Tahun Pembuatan 2014Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini proses pembuatan bir bekas ini dirancang untuk produksi bir dan mencakup langkah-langkah proses penting mulai dari proses ruang pembuatan bir dan penanganan ragi, hingga fermentasi, filtrasi, pendinginan, peralatan pendukung, hingga kontrol laboratorium. Peralatan yang tersedia mencakup komponen dari tahun pembuatan 2004 hingga 2014, dengan lemari kontrol utama tahun 2012 dan peralatan kontrol fermentasi tahun 2013.Tangki Ruang Pembuatan Bir: dua tangki perebusan mas, masing-masing 3,5 m3, satu tangki filter malt 7,8 m3, satu tangki perebusan hop 7 m3, satu tangki penampung 7,2 m3, dan satu tangki whirlpool 7,5 m3Area Ragi: tangki ragi 2,1 m3 dan tangki steril 1,5 m3Kapasitas Pendukung: generator uap dengan kapasitas 1.500 kg/jamFiltrasi: filter diatom, unit filtrasi steril, dan pengukuran aliran birSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPabrik bir ini mencakup infrastruktur listrik dan kontrol khusus untuk manajemen proses yang terkoordinasi. Lemari kontrol utama pabrik bir, panel operator ruang pembuatan bir dengan perangkat lunak, kontrol katup pneumatik, lemari kontrol pompa, dan lemari kontrol untuk motor pengaduk mendukung fungsi proses otomatis. Fermentasi didukung oleh lemari kontrol khusus dengan perangkat lunak, sementara elektronik kontrol suhu K&P mengelola pengaturan proses termal.Konfigurasi ini cocok untuk lingkungan produksi kemasan dan minuman industri, di mana kontrol yang stabil terhadap pompa, katup, serta fungsi pemanasan dan pendinginan sangat penting untuk pemrosesan bir yang dapat direproduksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiPeralatan ini dirancang sebagai lini proses pabrik bir terintegrasi dan bukan sebagai lini pengisian dan pengemasan botol. Peralatan ini mendukung persiapan bir awal sebelum diserahkan ke peralatan hilir yang kompatibel untuk pengisian botol, kaleng, atau tong. Pompa proses, saluran pipa baja tahan karat, distribusi uap, dan instalasi glikol menyediakan koneksi penting antara tahap pembuatan bir, fermentasi, filtrasi, dan pendinginan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanBerbagai PeralatanVELO Penggiling Ragi2004TangkiTM INOX Tangki Air Panas, 10 m32014TangkiTangki Perebusan Mas, 3,5 m32004FilterTM INOX Tangki Filter Malt, 7,8 m32014TangkiTM INOX Tangki Perebusan Hop, 7 m3 Todpfxo Adtqfe Adcjd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Gambaran Umum Mesin pelabel panas berputar PE Labellers Rollmatic ini adalah mesin pelabel panas berputar dengan sistem pengumpanan rol untuk label OPP yang digulung dari rol, yang dibuat oleh P.E. Labellers (Porto Mantovano, Italia) pada tahun 2013. Mesin ini sebelumnya digunakan di fasilitas pengisian air mineral dengan kapasitas nominal 30.000 botol per jam dan dilengkapi dengan bagian format untuk tiga ukuran botol: 0,5 liter bulat, 1,5 liter bulat, dan 2,0 liter persegi. Spesifikasi Teknis - Produsen: P.E. Labellers (Italia) - Model: Rollmatic - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Mesin pelabel panas berputar dengan sistem pengumpanan rol untuk label OPP yang digulung - Kapasitas: hingga 30.000 botol/jam (kapasitas nominal) - Plat botol: 18 - Format: Botol bulat 0,5 liter, botol bulat 1,5 liter, botol persegi 2,0 liter - Arah putaran: dari kanan ke kiri (berlawanan arah jarum jam) - Catu daya: 400 V, 50 Hz, 3 fase - Daya terpasang: 16 kW, 20 A Peralatan - Stasiun pelabelan dengan sistem pengumpanan rol, unit perekat panas, dan dudukan rol label - Bagian format untuk botol bulat 0,5 liter, 1,5 liter, dan botol persegi 2,0 liter - Lemari kontrol listrik dan panel sentuh pengoperasian Tedps Afutwefx Adced - Pagar penuh dengan pintu pengaman Kondisi Masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik, dalam kondisi siap pakai. Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Ketersediaan Tersedia mulai minggu pertama bulan November 2026. Lokasi: Italia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC685, Mesin pengisi 3-in-1 bekas DC GF untuk air soda, 6000 botol per jam, tahun pembuatan 2013 Spesifikasi teknis & data kinerja Mesin pengisi bekas ini dirancang untuk produksi botol PET dan pengisian minuman, serta menggabungkan mesin cetak injeksi linear, peralatan udara bertekanan tinggi, blok pengisian, pembilasan, dan penutupan terintegrasi, serta peralatan pelabelan, pengkodean, pengisian gas, dan pengemasan shrink film. Jalur ini dirancang untuk pengemasan industri minuman berkarbonasi, beroksigen, dan tidak berkarbonasi. Kapasitas cetak injeksi: 1.000–2.000 botol per jam Kapasitas blok pengisian: 4.000–6.000 botol per jam pada 0,33 liter Format botol yang didukung: 0,33 liter, 0,5 liter, dan 1,5 liter Bahan wadah: Botol PET dengan leher PCO-M Luas yang dibutuhkan untuk seluruh jalur: sekitar 11 m × 6 m Konfigurasi mesin cetak injeksi: linear, 2 rongga, 20–50 g preform Blok pengisian: 18 stasiun pembilasan, 18 katup pengisian, dan 6 kepala penutup Sistem otomatisasi & kontrol canggih Jalur ini mencakup kontrol PLC Mitsubishi untuk proses pengisian dan penanganan. Blok pengisian menggunakan sistem pengisian elektronik dan beroperasi dengan gerakan botol searah jarum jam. Fitur keselamatan tersedia pada mesin cetak injeksi, kompresor, dan blok pengisian, sementara penutup pelindung disertakan untuk seluruh jalur. Pasokan daya untuk mesin cetak injeksi dan kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Pasokan daya untuk blok pengisian: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Sistem pengisian non-isobarik elektronik Kompatibel dengan tutup PCO 32 dan PCO 28 Unit penanda HS terintegrasi untuk pengkodean produksi Kemungkinan integrasi jalur produksi Seluruh jalur pengisian PET ini mengikuti alur proses praktis mulai dari pembuatan botol, pengisian, dan pelabelan hingga pengemasan sekunder. Mesin cetak injeksi linear dilengkapi dengan pengumpan preform, penggeser preform, kompresor 3 tingkat 30 bar, pengering pendingin, dan filter udara. Peralatan hilir meliputi mesin pelabel otomatis, pengisi gas vakum, sistem konveyor, dan mesin pengemasan shrink film otomatis. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin cetak injeksi Tjdpe Adyt Tofx Adcod ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor China 2010 Blok pengisian DC GF 3-in-1 2013 Pengisi gas Pengisi gas vakum…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar Mesin pembungkus palet Robopac Helix 4 EVO ini diproduksi pada tahun 2021 dan memiliki kurang dari 500 jam operasi – secara teknis, kondisinya hampir seperti baru. Lengan memandu kepala peregangan di sekeliling palet yang diam, sehingga muatan tidak pernah diputar – konfigurasi ideal untuk muatan yang tidak stabil, rapuh, atau berat dengan throughput tinggi (kapasitas, lihat di bawah). Dirancang sebagai unit mandiri. Spesifikasi Teknis - Produsen: Robopac - Model: Helix 4 EVO - Tahun Pembuatan: 2021 - Jenis Mesin: Mesin pembungkus peregangan lengan putar otomatis (pembungkus palet) - Jam Operasi: kurang dari 500 jam - Kapasitas: 82 palet/jam (11 lapisan, tinggi 1.000 mm), 73 (15 lapisan, tinggi 1.600 mm), 64 (19 lapisan, tinggi 2.000 mm) - Waktu siklus pembungkusan: sekitar 36,3 detik pada tinggi 1.600 mm, 15 lapisan (tanpa konveyor) - Ukuran palet: 800 × 1.200 mm dan 800 × 600 mm; palet industri dan seperempat palet juga dapat dibungkus, dipusatkan pada konveyor - Tinggi muatan: 1.000 – 2.000 mm termasuk palet; secara mekanis maks. 2.550 mm termasuk palet dan konveyor - Berat muatan: 100 – 1.200 kg - Kecepatan konveyor: 15 m/menit - Tinggi mesin: 4.721 mm; tinggi ruangan mulai dari 7.000 mm - Peregangan: Kepala peregangan PGSA, dapat disesuaikan secara elektronik 100 – 400% - Film peregangan: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, lebar gulungan 500 mm, diameter maks. 250 mm, inti 76 mm, berat maks. 16 kg - Kontrol: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, panel sentuh warna TP700 7" - Program pembungkusan: 15, dapat diperluas hingga 64, 12 tingkat pengaturan per resep, 4 tingkat akses yang dilindungi kata sandi - Catu daya: 400 V / 50 Hz, TN-S, tegangan kontrol 24 VDC - Udara bertekanan: 6 bar, kering dan bebas oli - Bahasa dokumentasi dan HMI: Jerman / Inggris / Italia Peralatan - Lengan putar pada struktur baja empat kolom, cincin putar yang dilengkapi roda gigi dengan pelumasan terpusat - Kepala peregangan PGSA yang dipatenkan dengan sel beban, tegangan film yang dikoreksi di sudut, pengaturan melalui layar - Perangkat jepit, pemotong, dan penyegel impuls otomatis, penjepit pegas dengan jarak horizontal 300 mm - Rol dan perangkat tali "Easy Lock" untuk mempersempit jalur film dari bawah - Perangkat pencetak pantograf untuk stabilisasi muatan selama proses pembungkusan - Sensor optik untuk deteksi otomatis tinggi palet - Konveyor rol terintegrasi, pemuatan dan pembongkaran palet dengan forklift Tedpfx Ajzzz Rdodcod - Motor roda gigi SEW dengan kelas perlindungan IP55 untuk rotasi lengan dan gerakan kepala, komponen pneumatik dari FESTO - Penutup kaca dengan tirai cahaya Sick M4000, resolusi 30 mm, tinggi deteksi 1.800 mm - Lemari kontrol yang lebih besar dan diterangi, serta panel kontrol terpisah dan independen - Paket TPM: titik pelumasan terpusat, alat ukur dengan cincin merah-hijau, interval perawatan pada layar - Pemecahan masalah di HMI dengan lokasi kesalahan dan langkah-langkah perbaikan - Akses jarak jauh R-Connect dengan portal cloud untuk data produksi dan layanan jarak jauh - Dokumentasi dalam bentuk cetak dan pada USB: manual, deklarasi kesesuaian CE, diagram pengkabelan, katalog suku cadang, tata letak Kondisi Bekas – seperti baru, dibongkar dan dikemas dengan benar untuk pengangkutan; foto menunjukkan perangkat dalam kondisi terpasang sebelum pembongkaran. Dijual tanpa garansi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman. Pengiriman dalam kondisi terurai dan dikemas (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Haloila Octopus Compact ini adalah mesin pembungkus putar otomatis untuk beban yang ditumpuk di atas palet, yang dibuat pada tahun 2016 oleh Oy M. Haloila Ab dalam konfigurasi inline. Mesin ini dijual bersama dengan konveyor rol palet yang sesuai, dilengkapi dengan pengangkat palet dan panel kontrol. Mesin ini dirancang untuk membungkus ulang barel dan wadah di atas palet, dalam kondisi sangat baik, dan berfungsi penuh; namun, mesin ini tidak beroperasi sejak Juli 2024. Mesin ini masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik dan dapat diperiksa di lokasi. Cincin putar memindahkan kereta film di sekeliling palet yang stasioner, sehingga beban itu sendiri tidak pernah diputar – desain yang ringkas dan cocok untuk lini produksi di mana palet bergerak langsung melalui mesin pembungkus di atas konveyor. Spesifikasi Teknis - Produsen: Haloila - Model: Octopus Compact, konfigurasi inline - Tahun Pembuatan: 2016 - Jenis Mesin: Mesin pembungkus putar otomatis untuk palet (mesin pembungkus palet) - Kapasitas: 32 palet per jam (tinggi palet referensi 1.200 mm, 14 putaran per palet, pembungkusan ganda) - Ukuran Palet: 1.000 × 1.200 mm, Euro 800 × 1.200 mm, dan ukuran khusus 1.200 × 1.200 mm - Beban: hingga 1.200 x 1.200 mm, tinggi 500 hingga 1.200 mm, hingga 1.000 kg - Konveyor: konveyor rol, tinggi 390 mm, kecepatan 15 m/menit, lebar bersih 1.285 mm, jarak antar rol 166 mm, motor roda gigi Movimot - Kereta Film: digerakkan oleh AC, peregangan awal hingga 230% - Penyegelan Film: bantalan penyegel panas - Catu Daya: 3 x 400 V, 50 Hz + N + PE - Daya yang Dibutuhkan: 4 kW - Arus Nominal: 10 A - Tanda CE pada pelat nama Perlengkapan - Cincin putar dengan kereta film dan perangkat peregangan awal film - Perangkat tarik kabel - Jalur rol palet melalui mesin pembungkus, dengan bagian transisi rantai dan pengangkat palet pneumatik dengan sensor - Sensor optik untuk mendeteksi palet dan tinggi beban, sensor optik untuk mendeteksi posisi beban - Panel kontrol dan panel operasi layar sentuh (bahasa Jerman), tiang lampu sinyal - Antarmuka pertukaran sinyal (kopler DP/DP) untuk terhubung ke sistem kontrol lini - Pagar pengaman di sekitar area pembungkusan, tirai cahaya pengaman di pintu masuk dan keluar dengan fungsi peredam - Tombol dorong mulai ulang di pintu masuk Kondisi Bekas, kondisi sangat baik, dan berfungsi penuh. Tidak digunakan dalam program produksi sejak Juli 2024. Dijual tanpa garansi. Ketersediaan Tjdjz R Sxdspfx Adcod Tersedia segera. Mesin masih terpasang di lokasi: pembongkaran dan pemuatan akan diatur oleh pembeli. Sistem pengisian oli yang sesuai dari lokasi yang sama juga dapat ditawarkan atas permintaan. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Ikhtisar Satu set lengkap peralatan pembuatan bir kerajinan berkapasitas 10 hektoliter, yang terdiri dari sistem pembuatan bir dua tangki yang dipanaskan dengan uap dari tipe Eco Brew Tech 10–20 HL tahun 2014. Satu paket lengkap mulai dari penggilingan hingga pembotolan: penggiling malt, ruang percampuran dengan pendingin wort dan pengayaan oksigen, tangki air panas dan dingin, generator uap, tiga tangki fermentasi 20 hl, sistem filtrasi, satu mesin pembotolan dan penutupan monoblok atmosfer, satu mesin pelabel otomatis, dan satu pendingin mikro. 10 hl wort yang dihasilkan per batch dengan 12,5 °P, hingga 4 batch dalam 24 jam. Spesifikasi Teknis - Kapasitas pembuatan bir: 10 hl wort dengan 12,5 °P; 20 hl dalam 12 jam, hingga 4 × 10 hl per 24 jam - Ruang percampuran: 2 tangki, AISI 304, dipanaskan dengan uap, PLC dengan layar sentuh dan memori resep - Fermentasi: 3 x tangki fermentasi 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Pembotolan: 800–1.000 botol/jam, tutup botol mahkota - Tahun pembuatan: 2014 (pendingin mikro tahun 2018) Cakupan Pengiriman Tjdpfx Adsz Sk Aqscod - Penggiling Malt | Robix | ROPPI-1100 | dua rol bergalur, celah yang dapat disesuaikan dan dikunci, magnet pelindung, 1.100 kg/jam, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Ruang percampuran | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Tangki pencampuran/penyeduhan 1.557 liter (volume kotor) dengan dasar ganda, agitator, sistem pencucian, dan pengaduk 1,1 kW dengan gerakan dua arah dan kecepatan variabel; Tangki perebusan/whirlpool 1.890 liter (volume kotor) dengan saluran masuk tangensial dan mantel uap di bagian bawah; Insulasi wol batu, platform, dan tangga | 2014 - Pompa Wort | 2 pompa sanitasi untuk wort panas dan dingin, 2 kW dan 3 kW - Stasiun pencampuran air | Air panas dan air keran, pengukur aliran, dan termometer inline - Penukar panas pelat | Pelat AISI 316, segel NBR, pendinginan wort dengan pemulihan air panas - Aerasi wort | Inline, batu berpori, katup kontrol aliran, termometer outlet - Tangki air panas | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl (kapasitas bersih) (2.869 liter volume kotor), mantel uap, termostat PT100, pompa 0,75 kW, 80 liter/menit, tangki ekspansi 24 liter | 2014 - Tangki air dingin | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl (kapasitas bersih) (2.869 liter volume kotor), mantel glikol, termostat PT100, pompa 0,75 kW, 80 liter/menit | 2014 - Generator uap | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg uap/jam, pembakar diesel, unit air umpan, dan kontrol boiler | 2014 - Tangki fermentasi, 3 unit | Eco Brew Tech | masing-masing 20 hl (kapasitas bersih) (2.731 liter volume kotor), AISI 304, 0,49 bar, 2 mantel pendingin independen (sisi dan kerucut), PT100, pengukur tekanan, katup pengaman, kepala semprot CIP | 2014 - Tangki pencampur | Eco Brew Tech | 2.200 liter, AISI 304 | 2014 - Pompa seluler di atas troli | 1,5 kW, 200 liter/menit pada sekitar 15 m, pompa terbuat dari AISI 316, troli terbuat dari AISI 304, untuk CIP dan transfer bir - Filter kartrid | Rumah terbuat dari AISI 304, hingga 2.000 liter/jam, kartrid tidak termasuk dalam cakupan pengiriman - Pompa proses | EP MINI | 0,37 kW, sambungan 3/4 inci - Mesin pembotolan dan penutupan | Idrotecnica | I8C | Pembotolan pada tekanan atmosfer, penutupan tutup botol mahkota, 800–1.000 botol/jam | 2014 - Mesin pelabel otomatis | STS | S2/Z | otomatis, 1.000 botol/jam, pengkode batch | 2014 - Pendingin mikro | Keyter | KWF2009 | Pendinginan proses | 2018 Kondisi Bekas, masih terpasang. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Ikhtisar Mesin pencuci botol tipe Klinger Serpende ini dibuat pada tahun 1993 untuk membersihkan botol kaca yang dapat digunakan kembali dalam bak larutan alkali. Kapasitas nominalnya adalah 7.000 botol per jam untuk botol 2 liter dan dapat disesuaikan antara 4.000 dan 8.000 botol per jam. Mesin ini menggunakan rak botol plastik, yang masing-masing menampung 16 botol per baris, dan dirancang untuk botol dengan diameter hingga 95 mm. Konstruksinya terbuat dari baja tahan karat; kontrolnya dilakukan melalui PLC Siemens SIMATIC S5 dengan panel kontrol pada mesin. Cocok untuk lini air dan minuman ringan yang memproses botol kaca yang dapat digunakan kembali. Data Teknis - Produsen: Klinger - Model: Serpende - Tahun Pembuatan: 1993 - Tipe Mesin: Mesin pencuci botol untuk botol kaca yang dapat digunakan kembali, pembersihan dalam bak larutan alkali - Kapasitas Nominal: 7.000 botol/jam (botol 2 liter) - Rentang Pengaturan: 4.000 – 8.000 botol/jam - Diameter Botol: maks. 95 mm - Rak Botol: Plastik, 16 botol per baris - Jumlah Baris Rak: total 117, di antaranya 100 terisi (1.600 tempat botol) - Waktu Siklus: 8,2 detik - Total Waktu Pemrosesan: 16 menit - Perendaman Awal: 3,0 menit waktu tunggu, 2,6 menit waktu pemrosesan - Bak Larutan Alkali: 7,1 menit waktu tunggu, 5,0 menit waktu pemrosesan - Pendinginan: 3,0 menit waktu tunggu, 2,1 menit waktu pemrosesan - Bahan: Baja tahan karat - Dimensi: kira-kira P 9.000 x L 3.300 x T 3.050 mm - Berat: kira-kira 19.000 kg Peralatan - Rak botol plastik untuk botol dengan diameter hingga 95 mm - Kontrol Siemens SIMATIC S5 dalam kotak kontrol terpisah - Panel kontrol dengan keyboard dan sakelar darurat - Pengumpanan dan pengeluaran botol Kondisi Todpfx As Agac Rjdced Bekas. Mesin sudah dibongkar dan disimpan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Italia. Persiapan dan pemuatan oleh penjual, pemuatan EXW.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual Slush/ Cab Cream 2 mesin es serut 2x10l, dalam satu paket 40 unit. Dilengkapi lampu LED, pengatur waktu, pengatur konsistensi, mode malam. Harga baru 2.500 EUR/unit. Dijual karena pergantian armada, kondisi masih berfungsi. 25.000 EUR = 40 unit. Todpfxsxtvdce Adcjd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC693, Lini Pengisian KRONES Sensometic VP-G bekas, 12.000 botol per jam (BPH) untuk sirup buah – Tahun pembuatan 1999 Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian KRONES lengkap ini dirancang untuk mengisi sirup raspberry, berbagai jenis sirup buah, dan cuka jeruk khusus dengan suhu pengisian 25°C. Lini yang dibuat pada tahun 1999 ini memproses botol kaca dan botol PET dalam tiga format yang terdokumentasi, dan menggabungkan pembilasan, pengisian, penutupan dua tahap, dan pelabelan lem dingin dalam proses pengemasan industri terpadu. Kecepatan produksi maksimum: 12.000 botol per jam dengan botol kaca 0,7L Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam dengan botol kaca 1,0L Kecepatan produksi: 6.000 botol per jam dengan botol PET 1,5L Format yang kompatibel: kaca 0,7L, kaca 1,0L, dan botol PET 1,5L Catu daya: 240/400 V, 50 Hz Orientasi lini: dari kiri ke kanan Sistem otomatisasi & kontrol modern Mesin pengisi dikontrol melalui PLC Siemens S5 115 U. Pembilas KRONES Variojet tiga saluran dilengkapi dengan kontrol katup elektronik, sementara bagian atas mesin pengisi serta kedua stasiun penutup memiliki pengaturan ketinggian motorik. Mesin pelabel memiliki printer tanggal laser horizontal satu baris untuk pelabelan inline. Mesin pelabel Prontomatic memiliki penutup pelindung lengkap dan desain monoblok yang dapat dilipat, yang memungkinkan pengoperasian dan akses yang aman selama pekerjaan lini rutin. Tedpfx Ade Adtqxocsd Kemungkinan integrasi lini produksi Konfigurasi KRONES ini dirancang sebagai lini pengisian bekas lengkap dan mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian, penutupan ulir, penutupan tekan, dan pelabelan di beberapa posisi. Umpan standar, saluran masuk bersudut kanan ke mesin pelabel, dan pemandu wadah melalui sekrup pengangkut mendukung aliran botol yang berkelanjutan melalui area pelabelan. Lini ini cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan produk sirup dan cuka dalam wadah kaca dan PET. Jenis mesin Pabrikan / Model Tahun pembuatan Mesin pembilas KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Mesin pengisi KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Mesin penutup Alcoa PP 10 / 360 Mesin penutup Alcoa K 10 / 360 Mesin pelabel KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ukuran diameter botol: 57, 71, 76, 94, 115 mm Todpfx Adez Sdrfscsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Set lengkap pabrik bir berkapasitas 10 hl, termasuk peralatan pembuatan bir dua tangki BBC INOX Essential 1000 yang dipanaskan dengan uap, dipasang pada tahun 2019. Paket lengkap mulai dari penggilingan hingga pembotolan: ruang pembuatan bir, sistem air panas, pendingin wort, pengolahan uap dan air, fermentasi dengan pendingin glikol, pembotolan, pelabelan, dan penyegelan, ruang pendingin yang dapat dimasuki untuk pematangan botol, serta sistem konveyor dan pembersihan. Cocok untuk pabrik bir baru atau tempat minum bir dengan kapasitas hingga 10 hl; kapasitas fermentasi dapat diperluas. Data Teknis - Volume pembuatan bir: 10 hl (1.000 l) per pembuatan bir - Ruang pembuatan bir: 2 tangki, AISI 304, dipanaskan dengan uap - Fermentasi: 3 × 18 hl bruto (kira-kira 15 hl volume berguna), AISI 316, atmosfer - Kapasitas ruang fermentasi: sekitar 700–800 hl/tahun dengan 3 tangki fermentasi dalam siklus 3 minggu - Tahun pembuatan: 2019 Lingkup Pengiriman - Ruang pembuatan bir | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Tangki masher/perebus 1.600 l, dipanaskan dengan uap, saluran masuk whirlpool; tangki penyaringan 1.300 l dengan dasar ganda dan rak; pompa wort AISI 316, grant, platform, dan tangga; panel kontrol dengan 15 resep | 2019 - Tangki air panas | 2.000 l | AISI 304, koil uap internal, kepala semprot CIP, lubang pria, indikator level, pompa; kira-kira H 3.100 x L 1.270 mm - Penukar panas pelat | Kelvion | NT 25 PH | Pelat dari AISI 316, 2.000 L/jam, wort 98 hingga 12,8 °C - Tangki fermentasi silindro-kerucut, 3 buah | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, konus 60°, jaket glikol dua zona, pengontrol suhu individual, kepala semprot CIP, katup pengambilan sampel - Pendingin glikol | Monoblok untuk penggunaan di luar ruangan, glikol hingga -5 °C, tangki penyangga dan pompa sirkulasi - Pembangkit uap | Uap proses untuk ruang pembuatan bir dan tangki air panas - Penghilang kekerasan air | Kolom pertukaran ion dengan wadah air garam - Tangki pembotolan/pengisian | BBC INOX | AISI 304/316, dipoles, indikator level - Pengisi botol gravitasi linier | 6 nosel pengisi, 480 l/jam, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 pada troli - Mesin pelabelan semi-otomatis | OMB | Pelabelan depan dan belakang pada botol bundar, sel foto, 230 V | 2019 - Mesin penutup mahkota | AIR-MATIC | mesin penutup kolom pneumatik, 26 / 29 mm mahkota Tjdpsz E U Diofx Adced - Ruang pendingin yang dapat dimasuki | 5,30 x 3,10 x H 2,50 m, panel yang dapat dilepas, +2 hingga +10 °C - Penggiling malt | dua rol dari baja yang dikeraskan, celah yang dapat disesuaikan, corong 25 kg, 1,5 kW - Timbangan lantai digital | platform baja tahan karat datar, tare dan dosis - Forklift semi-listrik | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, tinggi pengangkatan 1.600 mm, 12 V, pengisi daya terintegrasi | 2019 - Penumpuk hidrolik manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, pengangkatan garpu 85–2.500 mm - Mesin pembersih lantai | Lindhaus | LW 38 PRO - Meja kerja baja tahan karat | AISI 304, 200 x 70 x H 85 cm - Keranjang penyimpanan dari jaring kawat | dapat dilipat, dapat ditumpuk, 112 x 77 x H 95 cm - Selang dan perlengkapan yang sesuai untuk makanan | selang dengan koneksi DIN; kira-kira 1.600 botol kosong, 250 karton, 3 x drum 20 liter, 2.000 mahkota Kondisi Bekas, terlihat sangat bagus, peralatan bersih, masih terpasang dan dialiri listrik. Tangki fermentasi bersifat atmosfer: karbonasi melalui fermentasi botol atau melalui tangki bertekanan tambahan. Pendingin, ruang pendingin, dan pembangkit uap harus dilepas oleh teknisi bersertifikat. Keter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, nomor mesin/kendaraan: 71879, Sistem Hidraulik Penekan 51 lembar pelat plastik Tsdpfx Adsz Sdpqecsd Ukuran pelat: 600x600 Perlengkapan filter pelat: spindel manual Dimensi sekitar 250x90x130 cm Jarak antara pelat pertama dan spindel sekitar 90 cm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar Mesin pengisian isobarometrik, tahun pembuatan 2004, dari produsen Italia, CIMEC, dilengkapi dengan 8 katup pengisi. Mesin ini digunakan untuk mengisi minuman bersoda ke dalam botol kaca: 1.300 botol/jam dalam ukuran 33 cl dan 750 botol/jam dalam ukuran 75 cl. Produksi terakhir dilakukan pada tahun 2022. Mesin pengisian ini telah dibongkar dan disimpan dalam kondisi siap dikirim. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2004 - Sistem pengisian: isobarometrik (tekanan balik), 8 katup pengisi - Kapasitas: 1.300 botol/jam (33 cl), 750 botol/jam (75 cl) - Produk: minuman ringan bersoda (limun) - Wadah: botol kaca, 330 ml dan 750 ml Tsds Afd Htepfx Adcjd - Catu daya: 400 V / 50 Hz, 3 kW - Udara bertekanan: 6 hingga 7 bar, maks. 120 Nl/menit - Dimensi: sekitar 1.600 x 1.400 x 2.400 mm (P x L x T) - Kontrol: panel tombol tekan dengan tampilan teks Perlengkapan - Rangka baja tahan karat dengan penutup pengaman transparan - Lemari kontrol - Kipas saluran samping Enerfluid - Rumah filter Pall - Bagian konveyor Kondisi Dibongkar dan disimpan, siap dikirim. Inspeksi dapat dilakukan setelah perjanjian. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ikhtisar Sistem pengisian kaleng meja yang ringkas, diproduksi oleh produsen asal Amerika Serikat, Wild Goose Filling, pada tahun 2023. “Gosling” mengisi dan menutup bir serta minuman lain dalam kaleng 330 ml dan 440 ml dengan tutup 202-CDL, dengan kapasitas hingga 720 kaleng per jam (330 ml). Versi CE untuk suplai listrik 230 V satu fase dilengkapi dengan sistem pra-pembilasan dan pasca-pembilasan, serta tudung DO dengan pengaturan CO₂ untuk meminimalkan penyerapan oksigen. Mesin ini masih terpasang dan dapat diperiksa di lokasi atas permintaan. Data Teknis - Produsen: Wild Goose - Model: Gosling - Tahun Pembuatan: 2023 - Kapasitas: hingga 720 kaleng/jam (330 ml), 12 kaleng/menit - Kepala pengisian: 1 - Ukuran kaleng: 330 ml dan 440 ml, diameter badan 211 - Dasar kaleng: 202 CDL - Suplai listrik: 230 V, satu fase, 50 Hz - Udara bertekanan: 185 l/menit pada 6,5–7,0 bar, bersih dan kering - CO₂: 0,8–1,7 bar - Dimensi: 112 cm P x 66 cm L x 104–109 cm T - Berat: 125 kg - Desain: Unit meja dengan kaki yang dapat disesuaikan, konstruksi baja tahan karat tertutup - Ditandai CE Perlengkapan - Unit pra-pembilasan dan pasca-pembilasan - Tudung DO dengan pengaturan CO₂ (DO Buster CO₂-Tunnel) - Sistem penggantian cepat untuk badan kaleng dengan tinggi yang berbeda - Pembilasan CO₂ otomatis dan kontrol busa - Stasiun penutupan untuk kaleng aluminium dan baja, pengumpan tutup tanpa sentuh - Layar sentuh berwarna penuh dengan pengaturan resep, pesan peringatan, dan fungsi pengujian otomatis - Otomatisasi CIP/SIP - Peralatan untuk pengujian sambungan (metrik) Kondisi Bekas, berfungsi dengan baik, dan masih terpasang di lokasi. Mesin dapat diperiksa di lokasi atas permintaan. Pembongkaran, pengangkutan, dan pemuatan ke truk termasuk dalam harga. Ketersediaan Tjdpfx Aez Iy Apsdced Tersedia segera. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Gambaran Umum Pemanas terowongan satu modul dari TMCI Padovan (SAP-Blendtech), tahun pembuatan 2023, untuk kaleng minuman yang sudah diisi. Mesin ini memanaskan kaleng yang diisi pada suhu rendah dengan semprotan air bersuhu 40 °C pada area pemrosesan seluas 9 m², dari 5 °C menjadi 25 °C dengan kapasitas 35.000 kaleng per jam. Mesin ini dikonfigurasi untuk kaleng berukuran 0,33 liter dan 0,15 liter. Badan terowongan, rangka, dan saluran pipa terbuat dari baja tahan karat. Mesin ini dipanaskan dengan uap dan memiliki penukar panas multi-tabung untuk pemulihan kondensat; kontrol proses dilakukan melalui PLC Siemens dengan layanan jarak jauh dan antarmuka pengguna layar sentuh (HMI). Mesin saat ini terpasang dan telah diperiksa saat beroperasi. Detail Teknis - Tahun pembuatan: 2023 - Kapasitas: 35.000 kaleng/jam - Ukuran kaleng: 0,33 liter dan 0,15 liter, diameter 58,4 mm dan 53,3 mm - Area pemrosesan: 9 m², satu tingkat, 1 modul - Waktu pemrosesan: minimal 4,5 menit - Suhu produk: 5 °C pada saluran masuk, 25 °C pada saluran keluar - Suhu air semprot: 40 °C - Konsumsi uap: sekitar 508 kg/jam pada 3 bar - Air pengisian: sekitar 1 m³/jam - Udara instrumen: sekitar 500 Nl/jam pada 6 bar - Daya terpasang: 9 kW - Catu daya: 400 V, 50 Hz - Ketinggian konveyor: 1.200 mm ± 30 mm - Luas tapak: sekitar 6.300 mm panjang, 2.450 mm lebar (3.030 mm termasuk saluran samping) Tjdpfxsz Sp Ane Adced - Tinggi: sekitar 1.800 mm - Ruang perawatan: 800 mm di sekeliling mesin - Koneksi: Saluran masuk air 15–20 °C, maks. 2 bar, uap 3 bar, udara bertekanan 1/2" pada 6 bar, saluran luapan bak DN 100, saluran keluar bak 1 1/2" BSP Peralatan - Pemanas terowongan satu tingkat, 9 m², 1 modul - Penukar panas multi-tabung untuk pemulihan kondensat - Kipas 1,1 kW untuk pemulihan air - Tangki dengan pompa tekanan kondensat - Unit pendingin ruangan - Sabuk masuk dan keluar aktif - Jendela pandang samping di area semprot - PLC Siemens dengan layanan jarak jauh, HMI layar sentuh dengan ikhtisar proses - Koneksi Profinet, tombol untuk jeda siklus dan mulai bantuan, tombol berhenti darurat, sakelar utama, tiang sinyal Kondisi dan Ketersediaan - Tahun pembuatan 2023, saat ini terpasang dan beroperasi - Gambar tata letak tersedia - Ketersediaan berdasarkan permintaan - Lokasi: Albania

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC681, Lini Produksi Bir Kerajinan 10 hl Lengkap BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini produksi bir dan pembotolan 10 hl lengkap ini didasarkan pada sistem pembuatan bir BBC INOX Essential 1000 dua tangki yang dipanaskan dengan uap. Sistem ini dirancang untuk produksi bir yang dikondisikan dalam botol dan menggabungkan proses pembuatan bir, fermentasi, pendinginan glikol, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, penyimpanan pendingin, pembersihan, dan peralatan penanganan dalam sistem pengemasan industri terintegrasi.Ukuran pembuatan bir: 10 hl / 1.000 L per batchSistem pembuatan bir: BBC INOX Essential 1000, dua tangki, baja tahan karat AISI 304, dipanaskan dengan uapTangki air panas: 2.000 L tangki AISI 304 dengan kumparan uap internalFermentasi: 3 x 18 hl volume bruto tangki fermentasi silinder-kerucut, masing-masing sekitar 15 hl volume kerjaSistem pembotolan: mesin pembotolan gravitasi linier enam kepala, 480 L/jamUkuran botol: cocok untuk botol 0,33L, 0,5L, dan 0,75LPendinginan wort: Penukar panas pelat Kelvion, 2.000 L/jamKapasitas ruang bawah tanah: sekitar 700–800 hl/tahun dengan kapasitas fermentasi yang terpasangSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutSistem pembuatan bir dilengkapi dengan panel kontrol digital dengan pemrograman resep, yang menyediakan ruang untuk 15 resep yang disimpan, serta tampilan dan kontrol suhu pembuatan bir dan kontrol pompa wort dan saringan. Pengontrol suhu terpisah pada tangki fermentasi mendukung pendinginan glikol yang terkontrol di zona kerucut dan mantel.Mesin pelabelan OMB semi-otomatis menggunakan penggerak listrik, sel foto label, dan pengaturan mikrometrik untuk pengaplikasian label depan dan belakang yang tepat pada botol bundar. Area pembotolan mencakup sambungan cepat dan selang suplai, sedangkan mesin penyegelan tutup mahkota AIR-MATIC pneumatik membutuhkan udara bertekanan untuk pengoperasian.Catu daya: 380–400 V, tiga faseMesin pelabelan OMB: 230 VMotor penggiling malt: 1,5 kWOperasi glikol hingga -5 °CMemungkinkan integrasi lini produksiLini pembotolan bekas ini adalah bagian dari sistem produksi bir dan minuman lengkap. Prosesnya mencakup penggilingan malt dan produksi wort, pendinginan dan fermentasi, penambahan nutrisi, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, dan pengondisian botol di ruang pendingin. Ini cocok untuk operasi bir kerajinan yang membutuhkan lini produksi yang ringkas dan terkoordinasi dengan mesin pengemasan untuk botol kaca.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanPeralatan bervariasiSistem pembuatan bir BBC INOX Essential 10002019Unit pendinginChiller glikol monoblok Tjdpfx Aoz E Dfcsdcsd