Beli Mesin minuman bekas (1.139)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Reda STERILDOSE, unit pendosis aseptik Dapat digunakan sebagai alat pendosis aseptik untuk mendosis berbagai komponen ke dalam susu, jus, dan produk minuman lainnya. Kapasitas: 3000 l/jam Hjdoyil A Sepfx Adcsw Kondisi: Baru Dimensi (Panjang x Lebar x Tinggi): 2650x1800x2230 mm Lokasi: Polandia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ikhtisar Krones Linatronic M ini adalah sistem inspeksi wadah kosong untuk botol kaca, yang dibuat pada tahun 2018. Sistem ini memeriksa setiap wadah kosong sebelum pengisian dan memilah semua wadah yang tidak lulus salah satu tahap pengujian. Mesin ini menggabungkan pemeriksaan berbasis kamera pada bagian bawah, permukaan penutup, ulir, dan dinding samping dengan deteksi frekuensi tinggi dan inframerah untuk sisa cairan dan residu alkali. Dua modul dinding samping dengan empat pengaturan cermin dan empat kamera memberikan tampilan keseluruhan yang ringkas dari bagian depan wadah, dan iluminasi leher DualFlash memeriksa permukaan luar dan dalam secara terpisah menggunakan dua sudut pencahayaan yang sedikit berbeda. Wadah asing diidentifikasi di titik masuk mesin melalui deteksi tinggi, kontur, dan warna. Tiga titik pemilahan Ecopush memisahkan wadah asing, kotor, dan rusak. Mesin dioperasikan melalui terminal Krones iPanel CD. Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Linatronic M - Jenis Mesin: Inspektor Wadah Kosong - Tahun Pembuatan: 2018 - Aplikasi: Inspeksi wadah kosong sebelum pengisian; termasuk deteksi cincin leher untuk wadah PET yang dapat digunakan kembali - Modul Inspeksi: Inspeksi bagian bawah, inspeksi permukaan penyegel, inspeksi ulir (optik kerucut), inspeksi dinding samping - Inspeksi Dinding Samping: 2 modul masing-masing dengan 4 pengaturan cermin dan 4 kamera, dua tampilan per kamera pada sudut 45° - Deteksi residu cairan dan zat korosif: Frekuensi Tinggi dan Inframerah - Deteksi Tambahan: film transparan polarisasi pada bagian bawah wadah dan dinding samping, serpihan kaca pada bagian bawah wadah, abrasi melalui kamera dinding samping - Deteksi botol asing di titik masuk: tinggi, kontur, dan warna wadah melalui kamera - Pemilahan: 3 x Ecopush – wadah asing di titik masuk, wadah kotor dan rusak di titik keluar - Kontrol: Terminal operator Krones iPanel CD, disiapkan untuk koneksi data ke PC mandiri (Datalyser) - Program botol uji dengan kode 2D - Tinggi ban berjalan: 1.200 mm, rentang pengaturan 1.155 – 1.315 mm - Tinggi ruang minimum yang diperlukan: 2.810 mm - Dimensi keseluruhan: sekitar 6.700 x 1.300 x T 2.800 mm - Arah operasi: Mesin Kiri-Kanan - Pasokan listrik: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A arus beban penuh, 20 A sekring; suplai tambahan 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standar: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, diberi tanda CE - Alas dan rangka mesin: Baja tahan karat (sesuai dengan AISI 304), desain bersih Peralatan - Pencahayaan DualFlash untuk leher botol, pemeriksaan terpisah dari permukaan luar dan dalam - Inspeksi ulir gabungan melalui unit cermin dinding samping - Deteksi wadah yang terbalik sebelum mesin (sensor cahaya dengan pengumpan) - Unit penyemprotan bagian bawah dengan nosel udara yang diprogram untuk residu busa dan pelumas - Penghembus wadah di titik masuk, pelat penumpuk ban berjalan (3-arah) - Modul pengumpul yang dikendalikan servo untuk wadah yang ditolak di titik keluar - Sistem pneumatik Festo dengan unit perawatan, pelumas yang sesuai untuk makanan - Operasi darurat: operasi berkelanjutan tanpa inspeksi - Lembar data mesin OEM dan gambar dimensi Kondisi Bekas, berfungsi secara teknis. Mesin masih terpasang di lokasi produksinya dan dalam keadaan aktif; foto-foto menunjukkan kondisi terpasangnya. Ketersediaan Hodjzy Ud Ijpfx Adcew Segera. Mesin akan dibongkar dan diangkut ke Jerman. Inspeksi dapat diatur; penawaran dapat dibuat atas permintaan untuk pembongkaran, pemuatan, dan transportasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ikhtisar Hsdpfezza Diex Adcow Pabrik pembuatan bir lengkap dan siap pakai, yang dibangun di sekitar sistem pembuatan bir 4-ketel dari Newlands Systems (NSI) dengan kapasitas pembuatan bir 35 hl, yang dikirim dari Kanada dan dipasang pada tahun 2011–2013. Sistem ini mencakup seluruh rantai proses: penerimaan dan penggilingan malt, ruang pembuatan bir, fermentasi dan pematangan, penanganan ragi, CIP, pendinginan uap dan glikol. Kapasitas fermentasi adalah 9 tangki fermentasi silinder-konis masing-masing 70 hl dan 2 tangki bir yang diklarifikasi tahan tekanan masing-masing 70 hl. Ruang pembuatan bir dioperasikan melalui sistem kontrol Siemens Braumat. Pabrik pembuatan bir masih terpasang, beroperasi, dan dapat diperiksa saat beroperasi. Data Teknis - Produsen: Newlands Systems (NSI), Kanada - Tahun pembuatan: 2011–2016 - Jenis mesin: pabrik pembuatan bir lengkap dan siap pakai, ruang pembuatan bir 4-ketel - Kapasitas pembuatan bir: 35 hl - Wadah sistem pembuatan bir: Mixer gandum 44 hl, tangki sedimentasi 69,85 hl, ketel pembuatan bir 58 hl, whirlpool - Fermentasi dan pematangan: 9 x tangki fermentasi 70 hl, 2 x tangki bir yang diklarifikasi 70 hl - Uap: Boiler uap listrik 750 kW, tekanan operasi sekitar 4 bar - Sistem kontrol: Siemens Braumat - Pasokan listrik: 3 x 400 V / 50 Hz Lingkup Pengiriman - Ruang pembuatan bir | Newlands Systems | Sistem 4-ketel, kapasitas pembuatan bir 35 hl | Mixer gandum, tangki sedimentasi dengan saringan, ketel dengan kalender internal, whirlpool, penukar panas wort, pompa sekrup eksentrik untuk pengeluaran biji-bijian dan ampas, filter padat setelah whirlpool | 2011 - Sistem kontrol | Siemens | Braumat | Panel kontrol ruang pembuatan bir dan stasiun operasi | 2011 - Tangki air panas | Newlands Systems | 2 x 60 hl, disusun secara vertikal | Penukar panas uap eksternal, pompa dan fitting, permukaan yang bersentuhan dengan media terbuat dari baja tahan karat 316, tangki dosis untuk pengolahan air | 2012 - Tangki fermentasi | Newlands Systems | 9 × 70 hl volume yang dapat digunakan | Silinder-konis, kerucut 60 derajat, pipa berdiri, jaket pendingin | 2012–2013 - Tangki klarifikasi | Newlands Systems | 2 × 70 hl volume kerja | Tahan tekanan, dengan rakitan batu karbonasi | 2012–2013 - Tangki penyimpanan ragi | Newlands Systems | 700 l | kerucut, jaket pendingin, pengaduk | 2013 - Tangki pembiakan ragi | Newlands Systems | 240 l volume kerja | 300 l volume total, baja tahan karat AISI 304 | 2012 - Stasiun CIP | Newlands Systems | Pemanas uap dan pompa | 2012 - Silo malt | MAFA Swedia | UNB 70 | Kapasitas 30 t, penempatan di luar ruangan | 2012 - Sistem pengangkut sekrup | MAFA Swedia | Sambungan silo dan penggiling, sekrup pengangkut fleksibel, corong keluaran untuk biji-bijian khusus | 2012 - Penggiling malt | Bühler | 4 rol | Penggerak 3,0 kW, ditandai ATEX | 2012 - Corong dedak | Newlands Systems | 1.000 kg | Pada sel beban | 2012 - Boiler uap listrik | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, tekanan desain 16 bar, berat kosong 800 kg, ditandai CE | 2011 - Chiller glikol | Daikin | Chiller air berpendingin udara, refrigeran R407C, 400 V | 2011 - Sistem pemurnian udara | Donaldson | 2016 - Pompa, fitting, dan aksesori | 2012–2013 Kondisi Bekas – masih terpasang dan beroperasi, dapat diperiksa saat produksi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Norwegia. Pembongkaran, penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan berdasarkan permintaan (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ikhtisar Mesin pembungkus palet Robopac Genesis Futura HS ini dibuat pada tahun 2023. Mesin ini memiliki kurang dari 500 jam operasi – secara teknis, kondisinya hampir seperti baru. Cincin putar menggerakkan kereta peregangan di sekeliling palet yang diam, sehingga menghasilkan throughput yang tinggi tanpa memindahkan muatan (lihat "Kapasitas" di bawah). Dikirim sebagai unit mandiri dengan konveyor rol terintegrasi, dan disiapkan untuk integrasi jalur melalui Ethernet TCP/IP. Spesifikasi Teknis - Produsen: Robopac - Model: Genesis Futura HS - Tahun Pembuatan: 2023 - Jenis Mesin: Mesin pembungkus putar otomatis (pembungkus palet) - Jam Operasi: kurang dari 500 jam - Kinerja: hingga 92 palet/jam (13 lapisan, T 1.000 mm), 77 palet/jam (17 lapisan, T 1.600 mm), 70 palet/jam (19 lapisan, T 2.000 mm) - Ukuran Palet: 800 × 1.200 mm - Tinggi Muatan: 1.000 – 2.000 mm (termasuk palet) - Berat Muatan: 100 – 1.200 kg - Tinggi Konveyor: sekitar 550 mm; kecepatan 15 m/menit - Tinggi Mesin: sekitar 4.862 mm; tinggi ruang minimal 7.000 mm - Peregangan Awal: kereta SCV-B, dapat disesuaikan secara elektronik 150 – 400% - Film Peregangan: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, lebar rol 500 mm, diameter maks. 250 mm, inti 76 mm, berat maks. 20 kg - Kontrol: PLC Siemens SIMATIC S7-1200, panel sentuh warna Siemens TP700 7" - Program Pembungkusan: 15 (dapat diperluas menjadi 64), 12 langkah/resep, 4 tingkat akses yang dilindungi kata sandi - Catu Daya: 400 V / 50 Hz, TN-S, tegangan kontrol 24 VDC - Udara Bertekanan: 6 bar, kering, bebas oli - Bahasa Dokumentasi dan HMI: Jerman / Inggris Perlengkapan - Cincin putar berkecepatan tinggi: transmisi daya ke kereta peregangan melalui kontak geser, perintah WLAN - Konveyor rol terintegrasi dengan stasiun pengangkat palet pneumatik (SMC PL-D) - Unit otomatis untuk menjepit, memotong, dan menyegel film - Penekan vertikal tetap (unit penekan atas) menstabilkan muatan selama proses pembungkusan - Perangkat tali menarik film dari bawah - Sensor optik untuk deteksi tinggi palet otomatis, serta sensor optik awal dengan tiang reflektor sepanjang 3.800 mm - Motor IE3 yang dikontrol oleh inverter, gearbox SEW, IP55, komponen pneumatik FESTO, sensor optik SICK - Router VPN/Firewall Siemens Scalance S615 dan sakelar Ethernet Scalance XB005, koneksi TCP/IP ke mesin hulu dan hilir - Keamanan: tirai cahaya Reer Safegate SMPO 1803, penutup yang tertutup, perlindungan jatuh dinamis pada cincin - Panel kontrol terpisah dari kabinet kontrol utama, serta unit kendali jarak jauh dengan tombol berhenti darurat Hjdpfxszzz R Dj Adcjw - Perangkat keras pemantauan jarak jauh R-Connect: portal cloud untuk data produksi dan layanan jarak jauh - Paket TPM (titik pelumasan sentral, interval perawatan pada tampilan), pemecahan masalah HMI terintegrasi - Dokumentasi lengkap pada stik USB dan dalam bentuk cetak: manual operasi dan perawatan, diagram listrik dan pneumatik, katalog suku cadang, tata letak Kondisi Bekas – hampir seperti baru, tidak ada tanda-tanda aus produksi yang terlihat. Masih terpasang dan beroperasi; inspeksi di lokasi sesuai permintaan. Dijual tanpa garansi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman. Pengiriman dalam keadaan terurai dan dikemas (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ikhtisar Jakü EGA-CARBO ini adalah unit yang dibuat pada tahun 2017 untuk menghilangkan gas dari air dan proses karbonasi. Unit ini menghilangkan oksigen yang terlarut dalam air dalam kondisi vakum, kemudian melakukan karbonasi dengan CO₂, dengan rentang kapasitas mulai dari 120 hingga 12.000 l/jam. Unit ini digunakan secara eksklusif untuk memproduksi air minum dan untuk air yang telah dihilangkan gasnya dalam proses filtrasi, dan telah beroperasi selama sekitar 1.500 jam. Unit ini dipasang pada rangka dasar baja tahan karat dan dilengkapi dengan dua tangki baja tahan karat vertikal, pompa, serta panel kontrol baja tahan karat dengan tombol tekan, lampu indikator, dan tampilan digital. Unit ini memproses dua komponen: air dan CO₂. Dosis CO₂ dilakukan secara manual; tidak ada pengukuran Brix. Data Teknis - Produsen: Jakü - Model: EGA-CARBO - Tahun Pembuatan: 2017 - Jenis Mesin: Unit penghilang gas dan karbonasi untuk air - Kapasitas: 120 – 12.000 l/jam - Komponen: Air, CO₂ - Catu Daya: 400 V, 50 Hz - Daya Terpasang: 16 kW - Arus Nominal: 50 A - Jam Operasi: sekitar 1.500 jam Peralatan - Penghilangan gas dari air menggunakan vakum - Karbonasi CO₂ dengan dosis CO₂ manual - Dua tangki baja tahan karat vertikal - Pompa pada rangka dasar baja tahan karat dengan kaki yang dapat disesuaikan - Panel kontrol baja tahan karat dengan tombol tekan, lampu indikator, dan tampilan digital Hjdpfx Asz A Dbredcjw Kondisi Bekas, sekitar 1.500 jam operasi. Unit ini sudah tidak beroperasi dan siap untuk diambil. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, de_sektkorken_1 Hedpoz N S S Hjfx Adcew

Kondisi: bekas, Mesin penutup ulir, 5 kepala Jumlah kepala: 5 Hodpfx Adsz N S S Tscew Kapasitas per jam: 10.000 Jenis penutup: 28 x 15 Arah putaran: kanan-kiri (berlawanan dengan arah putaran standar)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: RRB338000, Mesin: Bertolaso Sigma 105, mesin penutup botol ulir 5 kepala, Sigma 105. Hjdpfx Aez N S Tqjdcow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Litres per hour: 7000 Hsdpjz N S T Defx Adcow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Handle applicator for crates, trays, and six-packs Hodez N S Ubopfx Adcew

Kondisi: bekas, Saluran pembuangan Borelli untuk MCA 28 mm. Nomor artikel: ID6133. Hjdpfx Adjz N S Unjcsw

Kondisi: bekas, Mesin: Pompa Putar dengan Piston CSF Hjdpfx Adez N S Uuocjw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, parker-akm-60 Hedpfxoz N S Uzs Adcow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Luas area filter: 10 m2 Hedpjz N D Rujfx Adcsw Petunjuk penggunaan dan daftar suku cadang tersedia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: P6414/ 700285, Kondisi sangat baik. Elemen filter harus diganti. Hedpfsz N Ec Ssx Adcsw

Kondisi: bekas, The semi-automatic capping machine RLC1 is suitable for packaging glass bottles with 26 or 29 mm crown caps. The capping unit can be used with crown caps of 26 or 29 mm diameter. If both diameters are required, an additional capping unit will be supplied. The capping head is made of hardened steel, ensuring long-lasting wear resistance. The cap chute guides the crown caps into the correct position. The specific shape of the chute is custom-built for 304 stainless steel crown caps. The chute holds a small number of crown caps that can be manually fed. The capping unit picks the crown caps from the chute and inserts them into the capping cone. In accordance with EC standards, the capping process is initiated by pressing two buttons simultaneously. After positioning the bottle onto the holder, the capping operation starts: the capping unit lowers onto the bottle, seals the crown cap, and automatically returns to its starting position. Dimensions: L 0.41m H 1.96m W 0.41m Weight approx. 80kg Weight with automatic hopper: 140kg Max bottle diameter: 220 mm Max usable height: 500 mm Hjdpfx Adsz N Efaecow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: 2010-1042, Pemeriksaan Kotak Penuh – Unicept VKK Hsdpfx Adsz N Eqcocew Sistem Pemeriksaan Kotak Penuh_P1010017 Unicept VKK merupakan konsep universal dari sistem dasar untuk pemeriksaan wadah yang aman di fasilitas pengisian Anda. Sistem yang dikendalikan oleh mikroprosesor ini memeriksa isi kotak/karton untuk memastikan kelengkapannya, baik untuk satu atau beberapa jalur konveyor yang berdampingan. Jembatan pengukur dengan sensor pemindaian menentukan jumlah botol atau kaleng dalam baris kompartemen selama proses berjalan. Dengan sistem pemeriksaan ini, dipastikan bahwa tidak ada kotak atau karton yang tidak terisi penuh yang meninggalkan fasilitas pengisian Anda. Detail Varian Pendeteksian pemindaian optik dengan sensor cahaya pemindaian optik untuk tugas pendeteksian yang kompleks dengan kamera video pemindaian akustik dengan gelombang ultrasonik pemindaian induktif dengan sakelar deteksi logam pemindaian berat dengan timbangan Fitur Konstruksi mekanis yang kokoh dengan elektronik yang ringkas Desain sistem dengan baja tahan karat dan tingkat perlindungan IP 65 Jembatan pengukur untuk pemasangan sistem pemindaian dengan pengaturan ketinggian Penggantian format melalui pemilihan program Kontrol mikroprosesor industri modern Pengumpulan dan instruksi pengoperasian data produksi terintegrasi melalui tampilan teks Kontak bebas potensial untuk pertukaran sinyal, pemancar sinyal eksternal, atau penghenti sabuk Koneksi BDE dimungkinkan koneksi langsung ke sistem penyortiran SYSCONA dimungkinkan: ProfiPush (sistem dengan silinder pneumatik) ProfiGuide (sistem penyortiran atau distribusi untuk kotak dan karton) Modifikasi sesuai permintaan pelanggan Fungsi khusus Kompensasi pengukuran untuk perbedaan sumbu botol di dalam kotak Fungsi “teach in” Data Teknis Prinsip pengukuran: khusus untuk proyek Kapasitas produksi: 4.000 kotak/jam Konsumsi daya listrik: 500 VA Tegangan jaringan: 230V / 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V / DC Kontak relai: 3 Ukuran elektronik P / L / T dalam mm: 255 / 250 / 170 Berat: 30 kg Kinerja per jam: 4000

Kondisi: bekas, Rumah filter kantung – 1 kantung, ukuran #2 – baja tahan karat 304 Jumlah kantung: 1 Ukuran kantung: #2 Hsdpfx Adjz N Euuecjw Material: Baja tahan karat 304 Ukuran rumah: D (mm) 204 × 2 Tinggi: H (mm) sekitar 1405 Tekanan operasi maksimum (bar): 6 Tekanan desain (bar): 8 Suhu operasi maksimum (°C): 100 Saluran masuk/keluar: 1½″, koneksi cepat Segel: Silikon Permukaan: Dipoles Sumber data: Gambar terpisah. Dimensi dan batas operasi sesuai dengan gambar teknik yang terkait. Material yang ditawarkan adalah baja tahan karat 304; gambar ini berlaku secara konstruktif bahkan jika ada perbedaan dalam spesifikasi material pada bidang keterangan.

Kondisi: bekas, Rumah filter kantung – 4 kantung ukuran #2 – Baja tahan karat 304 Jumlah kantung: 4 Ukuran kantung: #2 Material: Baja tahan karat 304 Ukuran rumah: D (mm) 530 Tinggi: H (mm) sekitar 1741 Tekanan operasi maksimum (bar): 6 Tekanan desain (bar): 8 Suhu operasi maksimum (°C): 80 Sambungan masuk/keluar: Flensa Ø108 Segel: Silikon Permukaan: Dipoles hingga mengkilap Sumber data: Gambar terpisah. Dimensi dan batas operasi sesuai dengan gambar teknik yang terkait. Material yang ditawarkan adalah baja tahan karat 304; gambar ini juga berlaku secara konstruktif meskipun terdapat perbedaan dalam spesifikasi material pada bidang keterangan. Hsdpfoz N Evfjx Adcsw

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FDU1308/2161348 001, Gir utama untuk mesin penutup botol Bertolaso yang menggunakan servomotor. Hjdpez N Evlsfx Adcew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Kecepatan tinggi dan kualitas cetak optimal Layar sentuh yang lebih terang dan jernih Blok sirkulasi tinta yang ditingkatkan Fungsi mati otomatis Hsdpfxsz N Eube Adcjw Pengoperasian yang mudah digunakan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC672, Dekanter Vitone V5 bekas untuk pengolahan minyak - Malakser 90 qlSpesifikasi teknis dan data kinerjaVitone V5 adalah sistem dekantasi minyak bekas yang digunakan untuk tugas pemisahan dalam pabrik pengolahan minyak zaitun. Sistem ini terdiri dari unit dekantasi dengan kapasitas pengolahan yang ditentukan sebesar 50 q/jam. Sistem ini mencakup malakser 90 ql, lemari kontrol listrik, dan separator Alfa Laval, serta membentuk paket pengolahan terpadu untuk produksi minyak.Produsen: VitoneModel: V5Tahun pembuatan: 2006Kapasitas pengolahan: 50 q/jamKapasitas malakser yang disertakan: 90 qlPeralatan yang disertakan: lemari kontrol listrik, separator Alfa Laval, dan malakserSistem otomatisasi dan kontrol canggihLemari kontrol listrik disertakan dalam sistem dekantasi untuk mendukung pengoperasian dan koordinasi peralatan pengolahan. Unit dekantasi memiliki teknologi pemisahan yang digerakkan secara mekanis, sementara lemari kontrol yang disertakan menyediakan dasar untuk integrasi sistem ke dalam proses ekstraksi minyak. Spesifikasi kontrol, motor, dan listrik harus diperiksa saat pemasangan dan pengoperasian kembali.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiPaket pengolahan minyak ini cocok untuk tahap ekstraksi dan pemisahan dalam pabrik produksi minyak zaitun. Malakser mempersiapkan pasta zaitun sebelum dekantasi, sementara separator Alfa Laval mendukung klarifikasi dan pemisahan fase lebih lanjut. Sistem ini tidak memproses wadah atau format pengemasan secara langsung; sistem ini dirancang untuk integrasi proses sebelum pengisian, pelabelan, penyegelan, dan operasi pengemasan industri lainnya.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMalakserTidak ditentukanDekanterVitone V52006Separator sentrifugalAlfa LavalKondisi dan riwayat perawatan mesinSistem dekantasi minyak bekas ini telah dibongkar dan disimpan. Kondisi yang telah dibongkar dapat menyederhanakan perencanaan transportasi dan memungkinkan pembeli untuk mengatur tata letak malakser, dekanter, separator, dan lemari kontrol sesuai dengan persyaratan lokasi. Perakitan kembali, inspeksi mekanis, dan pengoperasian fungsional adalah langkah-langkah penting sebelum pabrik kembali beroperasi.Kinerja dan fleksibilitas operasionalSistem dekantasi Vitone V5 dirancang untuk aplikasi pengolahan minyak dan menggabungkan fungsi pemalaksiran, dekantasi, dan pemisahan. Malakser 90 ql mendukung kond... Hodpoz E Diuefx Adcew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: PST30, Pasteurisir Aseptik Bekas Tetra Therm - 2012Data Teknis dan Nilai KinerjaPasteurisir aseptik ini menawarkan pemanasan singkat yang andal pada suhu tinggi (HTST) untuk produksi minuman yang menuntut. Dikembangkan dalam keluarga Tetra Therm dan diproduksi bekerja sama dengan Alfa Laval, mesin ini dirancang untuk operasi aseptik dengan sistem penghilang udara (deaerator) terintegrasi untuk menjaga kualitas produk yang sensitif. Sebagai unit bekas dari lingkungan pengemasan industri, mesin ini memberikan nilai kinerja yang tinggi untuk lini pengisian bekas atau unit pemrosesan mandiri.Jenis Mesin: Pasteurisir Aseptik (Flash)Merek: Tetra Pak (dirancang dengan Alfa Laval)Model: CM6-S Tahun Pembuatan: 2012Kapasitas: hingga 12.000 L/jam (saat ini diatur pada sekitar 6.000 L/jam)Suhu Proses Maks. (TS): 125 °CTekanan Maks. yang Diizinkan (PS): 6,0 barTekanan Uji (PT): 8,6 barVolume Proses: 162,0 LKelompok Cairan: 2Deaerator: TermasukKepatuhan CE: CE 0409Tanggal Pengujian Tekanan Uji: 2012-11-28Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk produksi minuman modern, pasteurisir aseptik ini mendukung pengaturan suhu otomatis dan kondisi penahanan yang stabil yang diperlukan untuk proses HTST. Mesin ini kompatibel dengan arsitektur PLC/HMI yang umum digunakan dalam teknologi pengisian dan mesin pengemasan, dan memungkinkan pengelolaan resep, penanganan alarm, dan tampilan tren melalui kontrol pabrik standar. Penguncian keselamatan dan perangkat pelindung yang sesuai dengan standar CE berkontribusi pada operasi yang andal dan keselamatan personel operasi selama fase pemrosesan dan pembersihan.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiDirancang untuk pemasangan inline dalam lini produksi minuman atau lini pengisian bekas, unit ini terintegrasi dengan modul persiapan dan penghilang udara di bagian hulu dan dengan tangki steril, pengisi, atau homogenizer di bagian hilir, seperti yang umum digunakan dalam pengemasan industri. Fleksibilitas format pada tingkat proses membuatnya cocok untuk berbagai resep jus dan SKU minuman tanpa karbonasi, sehingga pabrik dapat menyesuaikan diri dengan kebutuhan musiman atau produk merek pribadi, tanpa perubahan perangkat keras yang ekstensif.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanIni adalah pasteurisir aseptik bekas yang sebelumnya digunakan untuk jus tomat dan minuman tanpa karbonasi. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi siap pakai dan merupakan pilihan praktis bagi produsen yang mencari peralatan yang teruji dengan karakteristik kinerja yang diketahui dalam lingkungan pemrosesan minuman.Kinerja Operasional dan FleksibilitasProses flash aseptik dari sistem, klasifikasi suhu hingga 125 °C, dan penghilang udara terintegrasi membantu melindungi warna, aroma, dan nutrisi sekaligus mengurangi oksigen terlarut, yang meningkatkan umur simpan. Hodpfxjz E Dlcj Adcjw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 2.503 h, nomor mesin/kendaraan: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim bekas, 7500 kemasan per jam – Tahun pembuatan 2009. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin pengisian Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), dikonfigurasi untuk pengisian karton aseptik dan pemasangan sedotan terintegrasi. Unit yang dibuat pada tahun 2009 dan diperbarui pada tahun 2017 ini dirancang untuk proses pengemasan industri dengan kinerja tinggi, yang membutuhkan pengisian yang presisi dan presentasi kemasan hilir yang andal. Produsen: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Kecepatan produksi: 7.500 kemasan/jam Fungsi: Pengisian dan pemasangan sedotan Tahun pembuatan: 2009 Diperbarui: 2017 Dokumentasi: Buku panduan tersedia Sistem otomatisasi dan kontrol canggih Mesin pengisian dan pemasangan sedotan ini dirancang untuk proses pengemasan karton otomatis. Proses terintegrasi menggabungkan pengisian karton dengan pemasangan sedotan dan mendukung penanganan produk berkelanjutan serta operasi terkoordinasi dalam lini pengemasan industri. Operator harus memeriksa konfigurasi antarmuka, sirkuit keselamatan, media suplai, dan integrasi kontrol selama pemasangan dan pengoperasian. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Cocok untuk digunakan sebagai stasiun pengisian utama dalam lini pengemasan karton Tetra Pak aseptik. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem hulu untuk persiapan dan pengumpanan produk, serta dengan konveyor hilir, perangkat penyangga, mesin pengemasan sekunder, sistem pengkodean, dan peralatan penanganan palet. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin pengisi Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Peralatan tambahan – Aplikatoren sedotan Tetra Pak 2009 Hsdpfx Ajz E Df Nodcjw Mesin ini mendukung penanganan yang dioptimalkan untuk setiap karton yang diisi dan cocok untuk lingkungan produksi yang membutuhkan proses ringkas untuk pengisian dan pemasangan sedotan. Sinkronisasi konveyor dan penyangga hilir harus dievaluasi sesuai dengan tata letak pengemasan akhir. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin ini dibuat pada tahun 2009 dan diperbarui pada tahun 2017. Buku panduan tersedia dan mendukung pengoperasian, perencanaan perawatan, dan referensi teknis. Unit ini ditawarkan sebagai unit yang siap beroperasi dalam lingkungan produksi yang disiapkan dengan baik. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dengan kapasitas yang dinyatakan sebesar 7.500 kemasan/jam, mesin Tetra Pak ini cocok untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri dengan kemasan karton. Pengisian dan pemasangan sedotan adalah...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: LC675, Mesin Pengisian Kaleng Bir CSAK Bekas, Kapasitas 2.500 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisian kaleng lengkap ini adalah sistem pengemasan industri bekas yang telah diperbarui sepenuhnya untuk produksi bir dalam kaleng standar berukuran 330 ml. Berdasarkan proses pengisian atmosfer, mesin ini menawarkan solusi terpadu untuk penanganan kaleng kosong, pengisian, pelabelan, serta pemberian kode tanggal atau nomor lot. Kapasitas produksi: 2.500 kaleng/jam Ukuran kaleng: Kaleng standar 0,33L Metode pengisian: Pengisian atmosfer, tanpa pengisian dengan tekanan balik Produsen mesin pengisian: Cask Brewing Systems Hodpsz E Dhkjfx Adcew Tahun pembuatan: 2014 Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan sistem konveyor yang aman melalui perangkat pelindung dan memiliki kontrol operator terintegrasi. Fitur-fitur yang terlihat meliputi antarmuka kontrol layar sentuh, tiang sinyal, kontrol tombol tekan, dan perangkat berhenti darurat. Saluran pneumatik, katup, dan komponen pengarah konveyor yang dapat disesuaikan mendukung penanganan terkontrol selama proses pengemasan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisian kaleng lengkap ini menggabungkan tahapan proses penting untuk pengisian bir ke dalam kaleng, mulai dari pelepasan palet kaleng kosong, pengisian atmosfer, hingga pelabelan dan pengkodean. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin yang terhubung sebelumnya untuk pemrosesan bir dan mesin yang terhubung setelahnya untuk pengemasan sekunder melalui solusi kontrol dan konveyor yang sesuai. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pelepasan Palet Mesin Pelepasan Palet / Elevator Kaleng Blok Monolitik Pengisian Mesin Pengisian Atmosfer Cask Brewing Systems 2014 Mesin Pelabelan S2S Labelling Machines S2/Z Printer Pencetak Inkjet Linx Ukuran kaleng 0,33L membuat mesin ini cocok untuk produsen yang membutuhkan solusi produksi minuman yang ringkas untuk kaleng bir standar. Tata letak modular juga memungkinkan koneksi praktis ke konveyor kaleng, jalur buffer, dan proses pengemasan industri yang terhubung setelahnya. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini adalah mesin bekas yang telah diperbarui sepenuhnya dan menawarkan solusi bekas yang siap digunakan untuk pengisian kaleng. Kondisi yang diperbarui sangat relevan bagi pembeli yang mencari mesin mapan untuk produksi minuman dengan fungsi utama pengisian, pelabelan, dan pengkodean dalam satu mesin. Operasi...