Sekrup peniup

Aerzen D17L i Aerzen D28L dmuchawa D17L i D28L

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.750 mm, lebar total: 2.800 mm, tinggi total: 1.830 mm, persyaratan ruang panjang: 2.800 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.850 mm, kebutuhan tinggi: 1.900 mm, produsen motor: Bitzer, laju aliran volumetrik: 940 m³/jam, EN: Two used Bitzer screw compressor skids for low-temperature Freon applications. Both skids are supplied with a shared control panel. Originally, each skid was intended for a separate cold store, but the capacities listed in the specifications are combined. Skid 1 is fitted with two Bitzer HSN 7461-70-40P semi-hermetic screw compressors, a Bitzer FS 3102 liquid receiver, a Bitzer OA4088 oil separator, a brazed plate heat exchanger as economizer, a brazed plate heat exchanger for heat recovery, and pressure and safety switches. This skid has a displacement of 440 m³/h at 50 Hz and 532 m³/h at 60 Hz. Skid 2 comes with two Bitzer HSN 7471-75 semi-hermetic screw compressors, a Bitzer FS 3102 liquid receiver, a Bitzer OA4088 oil separator, a brazed plate heat exchanger as economizer, a WTT GmbH WP 7M-44 brazed plate heat exchanger for heat recovery, and pressure and safety switches. This skid has a displacement of 500 m³/h at 50 Hz and 600 m³/h at 60 Hz. Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) capacities: -20ºC/+40ºC: 229.6 kW -30ºC/+40ºC: 157.4 kW -40ºC/+40ºC: 102.0 kW -45ºC/+40ºC: 79.8 kW Bitzer HSN 7471-75 (x2) capacities: -20ºC/+40ºC: 240.6 kW -30ºC/+40ºC: 165.8 kW -40ºC/+40ºC: 109.0 kW -45ºC/+40ºC: 86.0 kW DE: Zwei gebrauchte Bitzer-Schraubenverdichterskids für Niedertemperaturanwendungen mit Freon. Beide Skids werden mit einem gemeinsamen Schaltschrank geliefert. Ursprünglich war jeder Skid für einen eigenen Tiefkühlraum vorgesehen, die in den technischen Daten angegebenen Leistungen sind jedoch zusammengerechnet. Skid 1 ist ausgestattet mit zwei Bitzer HSN 7461-70-40P halbhermetischen Schraubenverdichtern, einem Bitzer FS 3102 Flüssigkeitsabscheider, einem Bitzer OA4088 Ölabscheider, einem gelöteten Wärmetauscher als Economizer, einem gelöteten Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung sowie Druck- und Sicherheitsschaltern. Dieser Skid hat ein Fördervolumen von 440 m³/h bei 50 Hz und 532 m³/h bei 60 Hz. Skid 2 wird mit zwei Bitzer HSN 7471-75 halbhermetischen Schraubenverdichtern, einem Bitzer FS 3102 Flüssigkeitsabscheider, einem Bitzer OA4088 Ölabscheider, einem gelöteten Wärmetauscher als Economizer, einem WTT GmbH WP 7M-44 gelöteten Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung sowie Druck- und Sicherheitsschaltern geliefert. Dieser Skid hat ein Fördervolumen von 500 m³/h bei 50 Hz und 600 m³/h bei 60 Hz. Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) Leistungen: -20ºC/+40ºC: 229,6 kW Fjdpfx Aajx Ap Hpeqogb -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Bitzer HSN 7471-75 (x2) Leistungen: -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Viessmann Vitoplex 120 kW. Boiler suhu rendah dengan pembakar minyak atau gas. 1,0-9,5 Fgedpfxsxgnx Sj Aaqob

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 ketel uap bekas ----- - dipasang pada rangka - Fgodpfx Aajx A Dpleqjb Produsen: Bay Kessel - BBS Jerman Tipe: HDK 7000 Kapasitas sekitar: 7.000 kg/jam Tekanan operasi: 10,0 bar Tekanan uji lebih tinggi: 18,5 bar Temperatur uap maks.: 184,6 °C Isi air penuh sekitar: 17.500 l Tahun pembuatan: 2017 Tanda CE: CE 0036 Dilengkapi dengan burner gas/oli Weishaupt WM-GL50/1-A, versi ZM-R-NR, jalur kontrol gas, panel kontrol terpisah, pompa air pengisi, Eco dan katup kasar serta halus yang ada.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Misinvestment by a corporation. The machine is brand new and unused (already delivered). There are no lead times—immediately available. A truly rare opportunity. Machine type Horizontal Machining Center with Pallet Changer Series NHX 8000 Control Siemens S840Dsl with CELOS Measuring System Fully Closed Scale Feedback (X/Y/Z) Machine Concept DCG Travel X/Y/Z 1,400 / 1,200 / 1,350 mm Rapid Traverse X/Y/Z 50,000 mm/min Fjdoxizdajpfx Aaqogb Pallet System Pallet Changer, Turn-Type Number of Pallets 2 Pallet Size 800 × 800 mm Pallet Load 2,200 kg [optional 3,000 kg] Max. Workpiece Ø/H 1,450 mm / 1,450 mm Pallet Change Time 16 s B-Axis Direct Drive Minimum Indexing 0.001° Max. Speed 100 rpm Spindle powerMASTER Speed 16,000 rpm Power 85/50 kW (10% DC / Continuous) Torque 549/279 Nm Mounting HSK-A100 Cooling Centralized Spindle Cooling Internal Cooling optional CTS 7 MPa Tool Magazine Chain Magazine with 60 Stations [optional 100/120] Rack Magazine Options 180 / 240 / 330 Stations Max. Tool Diameter with Adjacent 110 mm Max. Tool Diameter without Adjacent 320 mm [if >10,000 rpm: 230 mm] Max. Tool Length 800 mm Max. Tool Weight 30 kg Tool-to-Tool 1.9 s Cut-to-Cut 5.0 s Equipment / Options Workpiece Probe Tool Measurement System Laser Monitoring optional High-Pressure Coolant 7 MPa optional Chip Conveyor Full Enclosure with Roof Dimensions n.a. Weight n.a. Connection Data n.a.

Kondisi: hampir baru (bekas), CNC-Vertikal-Bohrwerk WMW MIKROMAT Verfahrweg X: 1.120 mm Verfahrweg Y: 710 mm Spindelhub Z: 315 mm Verfahrweg W: 630 mm Numerische Steuerung: CNC NUM 1060 Spindel: Ø 125 mm Aufnahme: SA40 Drehzahlbereich: 36 bis 2.240 U/min Tischgröße: 1.400 x 900 mm Abstand zwischen den Ständern: 1.080 mm Max. Abstand Spindelstirn/Tisch: 0 bis max. 900 mm Max. zulässige Tischbelastung: 1.000 kg Getrenntes Schaltschrank Maschine 2000 mit CN NUM 1060 modernisiert Spannung: 380 V Fgsdpfxegy E Dpe Aaqjb Abmessungen (L x B x H): 4.000 x 2.460 x 3.030 mm Gewicht: ca. 9 t

Kondisi: bekas, System: used piston diaphragm high-pressure pump / feed pump Type: HMD-G-50-500 Flow rate: 40.0 m³/h Fjdpedkdi Tofx Aaqogb Pressure: 1.6 MPa

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, jam operasional: 9.999 h, Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 3.500 kg, jenis bahan bakar: diesel, warna: biru, tegangan keluaran: 400 V, frekuensi keluaran: 50 Hz, daya nominal: 360 kW (489,46 hp), daya nominal (semu): 450 kVA, panjang total: 3.200 mm, lebar total: 1.340 mm, tinggi total: 1.800 mm, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm, jenis pendinginan: air, Merek: Mercedes Benz - Stamford Model: Genset diesel 450 kVA Tahun pembuatan: 1988 Nomor seri: Atas permintaan Jam operasional (terbaca): Tidak diketahui Kapasitas (kVA): 450 Kapasitas (kW): 360 Fedpfx Aajydk Dgoqogb Merek mesin: Mercedes Benz Model mesin: OM444A Bahan bakar: Diesel Merek alternator: Stamford Model alternator: HC534C Tegangan: 220 - 380 Frekuensi (Hz): 50 RPM: 1500 Arus (A): 684 Dimensi PxLxT (mm): 3200 x 1340 x 1800 Berat (Kg) ±: 3500 Jumlah unit tersedia: 1 Dibuat di: Jerman Komentar: Kondisi optik sangat baik, jam operasi tidak diketahui, twin turbo

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 100 h, Kami berspesialisasi dalam rekondisi blower, kompresor, dan pompa vakum. Kami memperbaiki peralatan dari produsen seperti: Aerzen, Kaeser, Atlas Copco, Robuschi, Busch, Tuthill. Kami juga menawarkan layanan sewa blower dan kompresor. Kami beroperasi di seluruh Eropa dan sekitarnya. Fsdpfsn Tntqsx Aaqjgb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: Fjdjwu U Irjpfx Aaqegb • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.