Mesin cetak injeksi

Arburg 1200 T 800 - 60

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 932639 A690,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, 1 used injection moulding machine Manufacturer: ENGEL Model: VICTORY 200/28 TECH Year of manufacture: 2007 Clamping force: 28 tonnes Tie bar spacing: TIE-BAR-LESS Screw diameter: 25 mm Max. shot volume: 49 cm³ Shot weight: 44 g/PS Control system: CC200 Equipment: Gtodpfsu Eu Tnsx Adtst - 1 x core pull

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, 8x lids Gedpsh Rwlqjfx Adtstt Canister closures Year approx. 2003

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, kran-sufitowy-demag-udźwig-16-ton-rocznik-2018 Producent DEMAG Cranes & Components GmbH – Niemcy Gjdpsxb D Nvsfx Adtott Typ Przemysłowy suwnica pomostowa z napędem – jedno- lub dwudźwigarowa Zastosowanie przemysłowe Ciężkie podnoszenie w hutach, zakładach konstrukcji stalowych, warsztatach ślusarskich, obróbce mechanicznej oraz magazynach logistycznych Główne parametry techniczne: - Udźwig nominalny: 16 ton (16 000 kg) - Rok produkcji: 2018 - Producent: DEMAG – światowy lider rozwiązań dźwigowych - Napęd jazdy po szynach - Wciągnik linowy elektryczny (standard DEMAG, wysokiej wydajności) - Zasilanie: przemysłowe trójfazowe - Sterowanie: kaseta wisząca lub pilot radiowy (w zależności od konfiguracji) - Stan: używany – nowsza konstrukcja, solidna budowa 🧩 Zastosowanie maszyny Suwnica pomostowa DEMAG 16T zaprojektowana jest do ciężkich prac przeładunkowych w wymagających warunkach przemysłowych. Wysoka nośność oraz nowoczesna konstrukcja gwarantują wydajność, bezpieczeństwo i długą żywotność. ⚙️ Cechy / wyróżniki - Średnio-wysoki udźwig (16T) dla ciężkiego przemysłu - Nowszy rocznik (2018), spełniający aktualne normy bezpieczeństwa - Zintegrowane systemy podnoszenia i elektryczne DEMAG - Możliwość integracji z systemami automatyki i sterowania radiowego

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tunneltyp-Teilereinigungsanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in diversen Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Metallbearbeitung, Blechverarbeitung, Kunststoffbehälter usw. Funktionsprinzip Das Werkstück gelangt über ein Bandförderer-System in den Reinigungstunnel; durch gezielt platzierte Düsen werden sämtliche Bereiche des Werkstücks gereinigt. Während das Werkstück den Tunnel durchläuft, wird es kontinuierlich mit einem Gemisch aus erhitztem Wasser und Reinigungschemikalien unter Druck gewaschen. Dabei werden sämtliche Öle, Späne und sonstige industrielle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt. Tunnelwaschanlagen werden sowohl standardisiert als auch individuell anwendungsspezifisch von der INTERSONIK-Ingenieurabteilung konzipiert. Ablauf des Reinigungsprozesses Godpfed I Azvex Adtett Waschen, Passivieren und Trocknen werden von den Intersonik-Prozessingenieuren exakt entsprechend der gewünschten Ergebnisse mit umweltfreundlichen Intersonik-Chemikalien entwickelt. Betriebsablauf ► Vorwäsche ► Hauptwäsche ► Spülung ► Passivierung ► Trocknung Anwendungsbereiche ► Automobilindustrie ► Wehrtechnik ► Lebensmittelindustrie ► Für alle Fertigungsindustrien bei Serienfertigung und Wartungszwecken ► Metallmöbelindustrie Das Förderbandsystem wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Anforderungen und Werkstücken konstruiert und gefertigt. Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar. Automatisches Flüssigkeitsnachfüllen ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerbeheizung sind optional. Alle Betriebsdaten können über Digitalanzeigen eingesehen und gesteuert werden. SPS-Steuerung ist optional verfügbar. Alle Flüssigkeitstanks sind wärmeisoliert. Absaug- und Nebelabscheideeinheit sind standardmäßig integriert. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Tunnelwäsche, automatische Teilewaschanlage, Kfz-Teilereinigung, Metallreinigung, Teilereiniger, Entfettung, Spritzreinigung, Druckwaschmaschine

Kondisi: hampir baru (bekas), GASTI Dogatherm 41 cup filler. Manufacturer - Gasti-Verpackungsmaschinen GmbH Gtedpfx Ajfddpvsdtst Model - Dogatherm 41. Buffer tank capacity - 100L. Volume range - 25ml (min) to 280ml (max). Output capacity - 4,500 to 8,000 cups per hour. Suitable for filling the following products: milk, drinking cocoa, yogurt, buttermilk, cream, crème fraîche, cottage cheese, pudding, fruit jelly, rice pudding, Nutella, jam, etc. Includes an extra chain and a pallet with additional parts/spare parts. Additional filling head included. Diameter of extra chain for cups - 70 mm. HAD.20.

Kondisi: baru, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Plasma, and Punched Parts. NEW DESIGN – UNDER POWER FOR INSPECTION – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK Gtsdpfod Ev Upox Adtst The DM1100 2C rounds both the upper and lower edges of metal parts, starting from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm, all IN A SINGLE PASS. The first station processes the parts from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the parts from above also using two counter-rotating cross belts. Thanks to these cross belts, both internal and external edges of the parts are rounded. Sharp edges on steel, stainless steel, and aluminum parts—produced by laser, punch presses, or shearing processes—are removed effectively. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another key advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm onwards. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed, and the gap of the first processing station is bridged, so that parts go directly into the second station. This means small parts sized from 50 mm up to 150 mm can then be processed on one side only. An additional positive feature of this machine is its ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free cross belt change. Programmed automatic positioning of the upper and lower belts for optimal accessibility and reduced changeover times. Effortless operation via integrated touchscreen. This machine is, of course, also available with a return conveyor system. Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100x50 Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), MAZAK laser cutting system STX510 MkIII 4kW ==EXCELLENT CONDITION – REFURBISHED IN 2023== Year of manufacture: 2012 Very well-maintained, refurbished MAZAK laser machine with 4000W Table size: 3000mm x 1500mm Minimal installation footprint: 2.9m x 7.3m Small part removal conveyor LAN/USB interface Automatic nozzle changer Automatic focus positioning Fast piercing for thick materials Plasma sensor for stainless steel cutting Piercing sensor for initial piercing Burning sensor for monitoring during mild steel cutting Fully enclosed machine cover No foundation required Mild steel: up to 22mm Stainless steel: up to 15mm Aluminium alloy: up to 10mm Plastic cutting possible Incl. software Incl. warranty Gtjdponwmw Sjfx Adtjt Incl. extraction system Incl. commissioning & training ===Optionally available with fully automatic loading and unloading===

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, The granulators of the GSL series 300/400 to 300/800 are primarily designed for the size reduction of production-related scrap material in injection molding and blow molding applications. In addition to the key advantages of the GSL series, the slow-running granulators GSL 300/400, GSL 300/600, and GSL 300/800 are particularly suitable for processing large-area components, such as automotive door panels, bumpers, or hollow bodies. The “V-arrangement” of the rotor knives ensures that the pre-shredded material is held at the center of the rotor. This significantly reduces wear on the grinding chamber walls when processing glass fiber-reinforced plastics. Material build-up on the side walls is eliminated. Due to the staggered rotor discs, only individual knives are engaged at any one time, allowing for increased cutting force with each cut. Gsdpfxoghgbho Adtett

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Overview This machine was built in 1998 by the French manufacturer Sidel. The machine is in very good condition, has already been professionally dismantled, and is stored in a warehouse. Godpfxerkgy Ue Adtett Technical Details - Output: 7,200 bottles/hour at 1.5L - Number of cavities: 6 (moulds not included) - Equipped with quick-change system for shell moulds - Number of heating modules: 10 modules - Neck finish: 29/25 - Operating hours: 47,000 - The machine has been regularly maintained Machine equipped with: - Sidel elevator for preforms to unwinder - Sidel preform unscrambler & feed system - Sidel oven & blowing station for 6 moulds - Sidel control cabinet - Sidel PCC drive & control panel Comprehensive spare parts list available upon request