Beli Mesin pengisian & teknologi pengisian lainnya bekas (93)

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, mesin pembotolan bir otomatis tipe monoblok untuk pembilasan, pengisian dengan tekanan balik, dan pemasangan tutup botol pada botol kaca. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir di Norwegia. Setelah penjualan dan pemindahan mesin pelabelan, diperlukan motor listrik untuk menggerakkan jalur pembotolan. Motor listrik tidak termasuk dalam penjualan. Mesin pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup botol SMB beroperasi sebelum perubahan ini dan dapat diperiksa di lokasinya saat ini di Norwegia. KONFIGURASI * Mesin pembilas botol dengan 9 stasiun * Mesin pengisi dengan tekanan balik dengan 9 kepala * Mesin pemasangan tutup botol dengan 3 kepala * Pemindahan botol otomatis melalui bagian pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup * Bagian konveyor * Pengisian dengan tekanan balik / isobarik CO₂ * Pengisian dari bawah dengan tabung panjang * Sistem pemampatan dan pengembalian gas botol terpisah * Kontrol otomatis tingkat dan tekanan wadah pengisi * Injeksi / penyemprotan bertekanan tinggi sebelum pemasangan tutup * Pintu pengaman yang saling terhubung secara elektrik * Pemantauan keberadaan botol otomatis PROSES PENGISIAN Multima dirancang untuk membotolkan bir dalam botol kaca. Botol dibersihkan sebelum dipindahkan ke bagian pengisian. Sebelum pengisian, botol dipampatkan, biasanya menggunakan CO₂. Bir kemudian diisi dari bawah melalui tabung pengisian panjang. Sistem ini menggunakan saluran terpisah untuk gas pemampatan botol dan gas pengembalian dan dirancang untuk meminimalkan turbulensi, pembentukan busa, dan penyerapan oksigen. Setelah pengisian, botol melewati perangkat injeksi bertekanan tinggi (penyemprot), yang menghasilkan pembentukan busa terkontrol untuk membantu mengeluarkan udara dari leher botol segera sebelum pemasangan tutup. DATA TEKNIS Produsen: SMB Technik GmbH, Mannheim, Jerman Model: Multima 9R/9L/3K Tahun: 2000 Nomor seri: 68370 Suplai listrik: 400 V / 50 Hz Arus: 12 A Wadah: Botol kaca Produk: Bir Tutup: Tutup botol Prinsip pengisian: Tekanan balik / isobarik Pembilas: 9 stasiun Pengisi: 9 katup pengisi Mesin pemasang tutup: 3 kepala Konverter 400 V ke 230 V disertakan dalam penjualan. Bjdez Dhrqspfx Af Selp DOKUMENTASI Dokumentasi teknis SMB asli yang lengkap tersedia, termasuk instruksi pengoperasian, prosedur pengaturan dan penyesuaian, informasi penggantian botol, prosedur pembersihan dan sanitasi, informasi perawatan dan pemecahan masalah, serta dokumentasi teknis katup pengisi. PENTING Mesin pelabelan telah dijual secara terpisah dan TIDAK termasuk. Motor listrik diperlukan untuk mengoperasikan jalur pembotolan dan TIDAK termasuk. Tangki dan peralatan pabrik bir lainnya yang terlihat dalam foto tidak termasuk kecuali disepakati secara khusus. Mesin ini terletak di Norwegia dan dapat diperiksa dengan perjanjian terlebih dahulu. Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat dibahas secara terpisah.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng dalam Botol PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Harga yang kami tawarkan adalah EUR 520.000 bersih, belum termasuk biaya pengiriman dari Shtip, Makedonia Utara. Harga dapat dinegosiasikan, dan kami terbuka untuk mempertimbangkan penawaran yang masuk akal. Blsdpszmd Uijfx Af Sjp Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk yang sudah jadi dan dikemas secara otomatis dalam palet. Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pembentukan botol PET melalui proses peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pengangkutan botol AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Spesifikasi utama: Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pembentukan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini sudah terpasang, beroperasi, dan berfungsi penuh. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi sebenarnya dengan perjanjian sebelumnya. Lini ini berlokasi di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT95, Mesin Pengarah Botol Posimat Bekas – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin Pengarah Botol POSIFLEX-A-20 ini adalah solusi yang teruji untuk penanganan botol berkinerja tinggi di awal lini pengisian bekas. Diproduksi oleh Posimat, mesin ini dirancang untuk secara andal mengarahkan botol kosong dan menyalurkannya ke peralatan pengemasan industri hilir, untuk mendukung lingkungan produksi minuman yang membutuhkan waktu operasi yang konsisten dan penanganan wadah yang hati-hati. Produsen: Posimat Model/Tipe: POSIFLEX-A-20 Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 100 bpm (botol per menit) Aplikasi: Pengarahan dan penyaluran botol otomatis ke konveyor Kesesuaian: Ditandai CE; dirancang sesuai dengan 2006/42/EG (Mesin), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Tegangan Rendah) Penanganan Wadah: Dioptimalkan untuk penyaluran botol ke lini produksi minuman Kasus Penggunaan: Ideal untuk peralatan bekas dan peningkatan tata letak lini pengisian bekas yang ada Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut POSIFLEX-A-20 dirancang untuk operasi otomatis dengan kontrol terkoordinasi corong, sistem pengarahan, dan proses pengosongan. Operator mendapatkan manfaat dari antarmuka pengguna yang intuitif dan kontrol kecepatan yang presisi, untuk beradaptasi dengan peralatan hilir dan membuat proses penyiapan lebih efisien, serta meminimalkan waktu henti. Bljdpfo Adt Nujx Af Sjp Panel Kontrol Terintegrasi untuk Manajemen Kecepatan dan Fungsi Pengarahan botol otomatis dengan akurasi pengulangan yang tinggi Deteksi kemacetan berbasis sensor dan pemantauan aliran botol Pengaturan yang mudah digunakan untuk perubahan format yang cepat Dirancang untuk operasi berkelanjutan di lingkungan pengemasan industri Fitur untuk integrasi ke dalam lini produksi Mesin pengarah botol ini terintegrasi dengan mulus di awal lini minuman dan menyalurkan wadah ke ban berjalan udara atau meja yang mengarah ke mesin pencuci, pengisi, penyegel, dan pelabelan. Mesin ini mendukung operasi tunggal atau inline dan dapat dikonfigurasi untuk mengakomodasi berbagai format botol. Kompatibel dengan antarmuka ban berjalan standar Opsi tata letak fleksibel untuk lini yang ringkas atau diperluas Kemampuan penggantian format untuk berbagai tinggi dan diameter botol Cocok untuk integrasi ke dalam proses produksi air, jus, anggur, bir, dan minuman umum. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dari tahun pembuatan 2021; unit bekas ini menawarkan desain modern dan ditawarkan dalam kondisi siap pakai. Teknologi kontemporernya dan desain yang sesuai dengan standar CE menjadikannya pilihan yang kuat bagi fasilitas yang ingin memperluas atau memodernisasi lini pengisian bekas mereka dengan risiko rendah dan waktu pemasangan yang lebih singkat. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dirancang untuk kinerja yang stabil hingga 100 bpm, POSIFLEX-A-20 menawarkan ...

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT65, Data Teknis & Spesifikasi Kinerja PakTech CCA 120 adalah aplikator yang ringkas dan sangat andal untuk memasang pembawa kaleng, yang dirancang untuk memasang pembawa plastik pada kaleng minuman dengan akurasi yang konsisten. Sebagai bagian dari lini pengisian atau lini kaleng bekas, unit bekas ini menghadirkan teknologi PakTech yang teruji ke dalam lingkungan pengemasan industri yang membutuhkan presentasi multipak yang andal. Produsen: PakTech Model: CCA 120 Tahun Pembuatan: 2016 Jenis Mesin: Aplikator pembawa kaleng Kapasitas Nominal: hingga 120 kaleng per menit (tergantung pada format dan kondisi lini) Jenis Wadah: Kaleng minuman aluminium Format: Kompatibel dengan jenis pembawa PakTech dan konfigurasi multipak yang umum (tergantung pada peralatan dan perlengkapan; periksa di manual) Dimensi: Lebar 2440 mm, Panjang 1230 mm, Tinggi 1500 mm Bjdpfx Afe Adyxcs Selp Listrik: 220 V Fitur Keamanan: Pelindung dan pengaman terintegrasi Dokumentasi: Manual tersedia Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang berkelanjutan dan andal dalam produksi minuman, CCA 120 menawarkan pemasangan pembawa otomatis yang disinkronkan dengan konveyor hulu dan hilir. Antarmuka kontrol yang ramah pengguna dan logika kontrol yang kuat, seperti yang menjadi ciri khas sistem PakTech, mendukung pengaturan, pemantauan, dan pemecahan masalah yang mudah. Catu daya 220 V menyederhanakan integrasi ke dalam ruang pengemasan yang ada, sementara pelindung dan pengunci yang komprehensif melindungi personel selama pengoperasian dan pergantian format. Sistem penghenti darurat, penutup pelindung, dan titik perawatan yang mudah diakses dirancang untuk memenuhi persyaratan modern keselamatan pengemasan industri. Manual terlampir mendukung konfigurasi parameter, perawatan, dan pergantian format. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Aplikator ini sangat ideal untuk diposisikan di hilir dari pencucian dan pengisian kaleng, setelah penyegelan/penutupan dan pelabelan/pengkodean, serta sebelum pengemasan karton, paletisasi, atau pemuatan baki. Aplikator ini dapat diintegrasikan dengan mulus dengan sabuk konveyor dan sinyal kontrol dalam lini pengisian bekas, dan cocok untuk sistem bekas yang memproses berbagai varian produk minuman. Pergantian format di antara jenis pembawa didukung oleh peralatan/alat yang sesuai, sehingga memungkinkan respons yang fleksibel terhadap kebutuhan produksi untuk bir, sari apel, minuman ringan, minuman energi, air, minuman siap saji berbasis jus, dan produk serupa. Meskipun dioptimalkan untuk kaleng aluminium, aplikator ini melengkapi lini yang lebih besar yang juga dapat memproses wadah PET dan kaca di hulu dalam hal pengisian, pelabelan, penyegelan, dan pencucian. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Kondisi: disimpan di gudang, mesin saat ini dalam keadaan terlepas. Perlengkapan pengaman tersedia, dan manual tersedia untuk mempermudah pengoperasian kembali. Berbagai peralatan...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT105, Sistem CIP Otomatis Diversey BekasData Teknis & Data KinerjaSistem Clean-In-Place (CIP) ini dirancang untuk memberikan disinfeksi yang andal dan dapat direproduksi untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri. Dengan tiga tangki khusus dan pengoperasian otomatis penuh, sistem ini merampingkan siklus pembersihan di seluruh rangkaian proses, mesin pengisi, mesin pasteurisasi, dan saluran pipa terkait. Pemanasan listrik memastikan kontrol suhu yang presisi selama fase alkali dan pembilasan, serta mendukung standar kebersihan yang konsisten pada jalur pengisian bekas.Tipe Sistem: Clean-In-Place (CIP)Tahun Pembuatan: 2012Tingkat Otomatisasi: Sepenuhnya OtomatisMetode Pemanasan: Pemanasan ListrikDaya Nominal: 15 kWPersyaratan Listrik: 380V / 50 HzJumlah Tangki: 3Volume Tangki: 2 x 1,0 m³ dan 1 x 0,5 m³Kapasitas Total Tangki: 2,5 m³Aplikasi: Produksi Minuman dan Jalur Pengemasan IndustriSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutArsitektur kontrol otomatis penuh memungkinkan urutan pembersihan yang konsisten dan dapat diprogram dengan intervensi operator minimal. Pemanasan listrik mendukung profil suhu yang stabil selama fase deterjen dan pembilasan, sehingga meningkatkan kemampuan pengulangan dan efisiensi pembersihan. Tata letak sistem kompatibel dengan praktik integrasi PLC/HMI standar yang digunakan dalam fasilitas produksi minuman, dan memfasilitasi manajemen resep, pengaturan waktu siklus, dan pengumpulan data saat terhubung ke jaringan sistem kontrol.Kemampuan Integrasi Jalur ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus, sistem CIP ini menghubungkan mesin pengisi, distributor saluran pipa, penukar panas, tangki, dan peralatan proses pendukung. Sistem ini mendukung pendekatan pembersihan inline atau terpusat dan dapat digunakan sebagai modul sanitasi mandiri yang melayani beberapa rangkaian melalui kontrol katup otomatis. Pergantian format dan produk disederhanakan melalui siklus yang dikendalikan resep, sehingga cocok untuk fasilitas yang memproses berbagai SKU di jalur pengisian bekas atau di lingkungan mesin pengemas yang lebih besar.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanDengan pengoperasian otomatis penuh dan elemen pemanas listrik, sistem CIP ini dirancang untuk disinfeksi harian yang andal. Perawatan rutin berfokus pada segel pompa, katup, gasket, sensor suhu, dan instrumen konduktivitas/aliran, yang biasanya digunakan dalam aplikasi CIP. Tata letak tiga tangki mendukung penjadwalan siklus pembersihan yang efisien dan perawatan bagian yang terkena cairan yang mudah, untuk mempertahankan kinerja dan kebersihan jangka panjang.Kinerja Operasional & FleksibilitasKonfigurasi multi-tangki mendukung langkah-langkah CIP inti seperti pra-pembilasan, pencucian deterjen, dan pembilasan akhir, yang memungkinkan penghilangan residu dan biofilm yang efektif. Pengoperasian yang dipanaskan secara elektrik meningkatkan kelarutan dan efektivitas agen pembersih, untuk mencapai hasil pembersihan yang diinginkan dalam berbagai… Blodpfx Afj Adyz Rs Sjp

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: PX20, Mesin Pencampur KHS INNOPRO CMX-18 bekas, 18 m³/jam – Tahun Pembuatan 2006 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja KHS INNOPRO CMX-18 adalah mesin pencampur premix untuk produksi minuman dan integrasi ke dalam sistem pengemasan atau pengisian industri bekas. Unit proses yang diproduksi pada tahun 2006 ini memiliki kapasitas nominal 18 m³/jam dan dirancang untuk persiapan, penghilangan gas, pencampuran, dan pemompaan produk minuman ke area pengisian. Produsen: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Tahun Pembuatan: 2006 Kapasitas Nominal: 18 m³/jam Kapasitas Tangki Penampung: 850 L Tekanan Maksimum: 8 bar Tekanan Uji: 11,44 bar Rentang Suhu: 20 / 100 °C Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Sistem premix mencakup instrumentasi proses untuk memantau tekanan, aliran, dan level. Pemancar aliran, pengontrol indikator aliran, indikator tekanan, alarm tekanan, sakelar tekanan, sakelar level, dan alarm level mendukung penanganan produk yang terkontrol melalui tahap penghilangan gas, transfer, dan penampungan. Udara kontrol disuplai dengan 4–5 bar, sementara saluran gas atau udara yang sesuai ditentukan dengan 6–6,5 bar. Tata letak proses mencakup bagian aliran yang terkontrol dan blok katup untuk penanganan produk, sirkulasi CIP, dan fungsi pembalikan sirup. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pencampur premix KHS ini cocok untuk dipasang sebelum mesin pengisian dalam lini produksi minuman. Skema proses menunjukkan port keluaran khusus ke mesin pengisian, melalui mana produk yang telah disiapkan dapat dipompa dari tangki penampung ke sistem pengisian selanjutnya. Koneksi air dan CIP terintegrasi ke dalam blok katup, sementara cabang pembalikan sirup CIP khusus mendukung operasi pembersihan dan pembalikan produk. Sistem ini menggunakan koneksi suplai karbon dioksida untuk penghilangan gas dan persiapan minuman, sehingga cocok untuk lingkungan produksi di mana pencampuran dan pengelolaan gas yang terkontrol diperlukan. Koneksi Air: Ø2,5" Koneksi CIP: Ø2,5" Koneksi Pembalikan Sirup CIP: Ø1,5" Port Keluaran ke Mesin Pengisian: Ø4" Koneksi Air Pembilas: DN15 Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Bljdpfo Adtqrjx Af Sjp Mesin pencampur premix KHS bekas ini diproduksi pada tahun 2006. Dokumentasi teknis yang tersedia menjelaskan konfigurasi proses, data wadah, koneksi suplai, dan tata letak instrumentasi. Unit ini dikonfigurasi sebagai unit pencampuran dan transfer lengkap dengan penghilangan gas, penyimpanan penampung, pompa, dan instrumen kontrol proses. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas INNOPRO CMX-18 mencakup tangki penghilang gas, tangki penampung, enam pompa, dan sirkuit transfer produk. Produk melewati bagian aliran yang terkontrol sebelum memasuki tangki penampung dan dipompa ke mesin pengisian. Koneksi karbon dioksida, kemampuan penghilangan gas, dan tahap penampungan khusus mendukung persiapan produk yang stabil sebelum pengemasan. Blok CIP dan pembalikan sirup terintegrasi memfasilitasi...

Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 10.500 h, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: ISP17, Inspektor KRONES Linatronic K735 bekas, tahun pembuatan 2011 Inspektor KRONES Linatronic K735 bekas, tahun pembuatan 2011, menawarkan solusi yang teruji dan efisien untuk kontrol kualitas pada mesin pengisian berkinerja tinggi. Produsen Jerman, KRONES, merupakan perusahaan terkemuka di dunia dalam otomatisasi industri minuman, dan telah merancang model ini dengan fokus pada keandalan, presisi, dan desain modular. Hal ini memungkinkan inspektor ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lingkungan industri yang membutuhkan akurasi dan konsistensi operasional yang tinggi. Karakteristik listrik dan konfigurasi teknis inspektor KRONES bekas Inspektor KRONES Linatronic K735 bekas, tahun pembuatan 2011, beroperasi dengan catu daya tiga fase dengan 400/230 Volt, frekuensi 50 Hz, dan konsumsi arus 13 Ampere. Dengan demikian, inspektor ini memenuhi standar industri Eropa dan mendukung pengoperasian yang stabil dalam kondisi yang menuntut. Selain itu, sistem kelistrikan dilengkapi dengan perangkat keselamatan terintegrasi yang melindungi komponen dari kelebihan beban atau malfungsi. Lebih lanjut, desainnya yang ringkas dan tahan lama memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam tata letak produksi yang sudah ada. Tahun produksi dan jam kerja mesin KRONES memproduksi perangkat ini pada tahun 2011. Sejak itu, mesin telah beroperasi selama 10.500 jam, yang mencerminkan penggunaan sedang untuk perangkat yang dirancang untuk penggunaan industri. Dibandingkan dengan model lain dengan fungsionalitas serupa, perangkat ini menawarkan standar kinerja yang luar biasa. Selain itu, struktur mesin menunjukkan sedikit keausan, yang mengonfirmasi perawatan yang cermat. Oleh karena itu, teknisi dapat mengharapkan fungsionalitas yang andal tanpa memerlukan perbaikan besar dalam waktu dekat. Saat ini, mesin masih beroperasi, tepatnya hingga Paskah. Setelah itu, mesin akan dibongkar. Jenis pemeriksaan yang didukung Inspektor KRONES Linatronic K735 bekas, tahun pembuatan 2011, melakukan deteksi kesalahan otomatis pada botol kaca atau PET kosong menggunakan sistem sensor optik dan kamera berkecepatan tinggi yang canggih. Secara khusus, mesin ini mendukung jenis pemeriksaan berikut: Pemeriksaan leher botol: Sistem menggunakan kamera untuk mendeteksi retakan, deformasi, atau kontaminasi pada area leher botol. Dengan cara ini, sistem mencegah botol yang rusak masuk ke fase pengisian. Pemeriksaan dasar botol: Kamera menganalisis dasar botol untuk mengidentifikasi serpihan, benda asing, atau ketidaksesuaian struktural. Dengan cara ini, integritas wadah dipastikan. Bljdpfxs Adyv Uj Af Sop Pemeriksaan dinding samping: Cermin yang berputar dan kamera memeriksa permukaan samping...

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WDW-70056, Wadah yang Dapat Dikalibrasi dengan Timbangan Kontinu untuk Menimbang Pelet Kayu atau Bahan Curah Berbentuk Pelet Lainnya dengan Unit Pembuangan. Kapasitas/Throughput 15,6 Ton/Jam; Akurasi Penimbangan +/- 0,01 kg; Waktu Siklus sekitar 2 penimbangan per menit; foto yang ditampilkan adalah foto ilustrasi; mesin dikemas dalam kemasan aslinya. Blodpjz Ixc Iofx Af Sop

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: ISP18, Inspektor Botol Kosong HEUFT bekas 72000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaInspektor botol kosong (EBI) ini dirancang untuk produksi minuman berkecepatan tinggi dan lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh HEUFT, sistem ini menggabungkan inspektor HEUFT InLine reflexx Release 9 dengan unit preselekasi HEUFT Spectrum SX TB 72, berbasis jaringan untuk kontrol aliran botol yang lengkap. Dirancang untuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas, ia menawarkan kinerja pengujian yang kuat untuk botol kaca yang dapat digunakan kembali dengan kecepatan jalur hingga 72.000 botol per jam.Produsen: HEUFTModel Utama: InLine reflexx Release 9Unit Preseleksi: Spectrum SX TB 72 (dengan antarmuka jaringan Gateway II)Referensi Platform Tambahan: Spectrum TXTahun Pembuatan: 2009Kapasitas Maksimum: 72.000 botol/jamFormat Botol: Kompatibel dengan format botol 0,33L dan 0,5LJenis Wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca (Hijau, Coklat, Tidak Berwarna)Tutup (Identifikasi Format): Tutup mahkota, ulir tutup sekrup, tutup putar mekanisCatu Daya Listrik (InLine): 3 fase 400/415 V; 230/240 V tegangan fase; 50/60 HzCatu Daya Listrik (Data Koneksi): 3 fase + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fase 230 V, 4 APenghantaran Daya (Spectrum TX): 3,3 kW (daya aktif berkelanjutan) hingga 72.000 wadah/jamPneumatik: Tekanan operasi 6–10 barTermasuk Penanganan: Bagian konveyor masuk/keluar dan meja penumpukan/pembuangan yang ditolakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutInspektor ini menggunakan pemrosesan gambar HEUFT reflexx dengan pemeriksaan optik yang komprehensif dan deteksi cairan residu. Preselektor Spectrum SX TB 72 memeriksa geometri botol di hulu, sehingga hanya wadah yang memenuhi syarat yang masuk ke EBI utama. Antarmuka Gateway II memungkinkan koneksi jaringan untuk pertukaran data di jalur dan logika penolakan terkoordinasi.Pemeriksaan seluruh sisi pada masuk dan keluarIntegritas leher dan lubang, termasuk kontrol ulir untuk botol tutup sekrupDeteksi cairan residu menggunakan teknologi IR dan RFSensor area leher tambahan untuk mengidentifikasi label yang terpasangDeteksi botol uji untuk pemantauan akurasi penolakan secara berkelanjutanPengoperasian melalui pengontrol unit terintegrasi dengan preselekasi yang disinkronkanKemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam produksi minuman berkecepatan tinggi, sistem ini mendukung pengoperasian inline dengan konveyor dan akumlasi yang ada. Modul preselekasi dan inspeksi utamanya berkomunikasi melalui jaringan untuk mengoptimalkan presisi penolakan dan meminimalkan penolakan yang salah. Oleh karena itu, sangat cocok untuk peningkatan sistem pengisian bekas atau retrofit lengkap. Bjdpfx Afo Adt I Ro Sslp

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2025, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Hergestellt von Eurostar Italien – einem der führenden Hersteller von Abfüllanlagen Entwickelt zum Abfüllen von Apfelwein, Bier, CSD und alkoholfreien Getränken Triblock – Spülmaschine – Füller – Verschließer 2.000 Flaschen/Stunde bei 500ml-Flaschen 3.000 Flaschen/Stunde bei 330ml-Flaschen Isobarische Gegendruckabfüllung, ausgelegt für Cider, Bier sowie andere stille und karbonisierte Getränke Doppelvakuum-Vorevakuierung mit Vakuumpumpe, für minimalen Sauerstoffeintrag und höchste Produktqualität Produktberührende Teile aus Edelstahl 316 für hervorragende Hygiene und Langlebigkeit Pneumatische Flaschenheber – generalüberholt 2025 Zweikanal-Spülmaschine mit Endausblasung – generalüberholt 2025 Kronenkorken-Verschluss (26mm Kronenkorken) Verschließer-Bypass – ermöglicht Weiterleitung zu anderen Verschließmaschinen Touchscreen-Bedienfeld für einfache Bedienung und Überwachung Siemens SPS-System für präzise Prozessautomatisierung und Flexibilität Bjdox A U Uropfx Af Sslp Drehzahlregelung über Frequenzumrichter CIP-Becher, Reinigungsflüssigkeit kann zurückgeführt werden Wechselteile für 250ml-, 330ml-, 500ml- und 750ml-Glasflaschen inklusive Schwerlast-Edelstahlrahmen CE-konforme Sicherheitseinrichtungen Alle Handbücher enthalten Ersatzteilpaket Zusätzliche Füllrohre – neu zur Anpassung an verschiedene Füllhöhen Ersatzdichtungen für Füllventile usw. Verladung auf Transportfahrzeug des Käufers möglich

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 500 h, Kondisi: hampir baru (bekas), jumlah baki pengumpan: 2, Ruang lingkup kinerja instalasi Penawaran mencakup: 1. Pencampur • Pencampur beton dengan kapasitas 9 m³. • Spiral pencampur di dalam pencampur diperbarui dan diperkuat dua kali lipat. • Penggerak pencampur menggunakan motor listrik yang bertenaga. • Pencampur berdiri di atas empat sel timbang (masing-masing dengan kapasitas 20 ton) untuk penimbangan yang tepat dari bahan-bahan yang akan dicampur. 2. Konveyor spiral 1 • Sistem konveyor untuk memasok bahan ke dalam pencampur. 3. Konveyor spiral 2 • Sistem konveyor untuk mengeluarkan bahan yang sudah tercampur. 4. Pemberian cairan • Dosis komponen cair melalui sistem pompa dari perusahaan Flux. 5. Kontrol elektronik • Kontrol elektronik dengan modul operasi seluler untuk penimbangan dan pendosisan berdasarkan penambahan berat bahan di dalam pencampur. Blsdpfx Afszmyvio Ssp Cara kerja • Pencampur dipasang di atas sel timbang. Berat bahan saat ini ditampilkan pada layar setiap saat. • Misalnya, jika campuran total 4.500 kg akan dibuat, campuran tersebut dapat didosis secara tepat sesuai dengan rasio campuran yang telah ditentukan, misalnya 80% bahan utama (3.600 kg), 10% aditif (450 kg), 7% aditif (315 kg), dan 3% aditif (135 kg). • Aditif yang lebih kecil sebelumnya ditimbang secara tepat dan dimasukkan ke dalam konveyor spiral 1 dari big bag melalui corong aditif dengan bantuan troli. • Selanjutnya, bahan utama dipindahkan melalui konveyor spiral 1 ke dalam pencampur, hingga berat total yang diinginkan sebesar 4.500 kg tercapai. • Setelah itu, pemberian bahan melalui konveyor dihentikan. • Proses pencampuran kemudian dilakukan sesuai dengan kebutuhan. Dalam kasus aplikasi kami, waktu pencampuran adalah sekitar 20 menit. • Setelah proses pencampuran selesai, bahan dipindahkan melalui konveyor spiral 2. Untuk ini, arah putaran motor penggerak diubah pada panel kontrol dan konveyor pembuangan diaktifkan. • Campuran akhir kemudian dapat langsung dikemas atau dimuat ke dalam kendaraan transportasi (dalam kasus kami, sebuah truk pengangkut atau penyebar pupuk). Pembuatan campuran berdasarkan persentase berat 1. Bahan utama dimasukkan melalui corong baja tahan karat yang besar ke dalam konveyor spiral, yang memindahkan bahan ke dalam pencampur. Dalam kasus kami, ini adalah komponen padat dari limbah biogas. 2. Komponen lain dapat ditambahkan melalui corong baja tahan karat kedua menggunakan rel, langsung dari big bag ke bahan utama. Dengan demikian, pencampuran awal terjadi selama proses pemindahan. Dalam kasus aplikasi kami, arang tumbuhan dan bentonit ditambahkan. 3. Komponen cair disemprotkan langsung ke dalam pencampur. Dalam kasus kami, EMa (Mikroorganisme Efektif yang Diaktifkan) digunakan untuk ini. Sebagai opsi, truk pengangkut/penyebar pupuk juga dapat dibeli.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT93, Mesin Pengalih Botol Bekas APSOL 3500 bph Mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph mengarahkan aliran botol secara efisien di dalam lini pengisian dan pengemasan berkecepatan tinggi. Khususnya, konfigurasi jalur ganda memungkinkan sistem untuk mengendalikan arah produk secara dinamis, sehingga meningkatkan distribusi pada lini paralel atau zona kemacetan. Dengan demikian, mesin pengalih ini meningkatkan fleksibilitas pabrik, mengoptimalkan kinerja, dan secara signifikan mengurangi hambatan. Hal ini menjadikannya komponen penting dalam optimasi lini produksi berkelanjutan. Perencanaan Struktur dan Dimensi Teknis APSOL memproduksi model DFM2 pada tahun 2007. Mesin ini saat ini siap untuk dipasang. Karena rangka terbuat dari baja tahan karat, mesin ini menjamin daya tahan dan ketahanan dalam lingkungan industri yang menuntut. Selain itu, dimensi yang ringkas – 1400 mm panjangnya, 1000 mm dalamnya, dan 2300 mm tingginya – memungkinkan integrasi mudah dari mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph ke dalam ruang yang sempit. Oleh karena itu, para insinyur dapat memasangnya tanpa mengubah tata letak yang ada. Kinerja dan Kemampuan Operasional Blsdpfj Adt Tgsx Af Sep Mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph menghasilkan kapasitas nominal 3500 botol per jam. Dengan demikian, kecepatan ini cocok untuk fasilitas produksi dengan output tinggi. Selain itu, sistem pengalihan memastikan transisi yang halus dan tersinkronisasi, yang mencegah penumpukan dan kerusakan botol. Oleh karena itu, mesin ini ideal untuk mengelola beberapa aliran produk selama fase pengisian, pelabelan, atau pengemasan. Dalam konteks ini, sistem ini memastikan integritas produk maksimum sekaligus mempertahankan kelanjutan operasi. Pengendalian melalui PLC OMRON Sistem PLC dari OMRON mengendalikan semua operasi mesin. Karena keandalannya dan presisinya, sistem pengendalian mengelola pemosisian pengalihan, pembacaan sensor, dan logika pengalihan secara efektif dalam waktu nyata. Selain itu, antarmuka memungkinkan teknisi untuk dengan cepat menyesuaikan pengaturan dengan kebutuhan produksi. Berkat kemampuan ini, mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph dengan cepat menyesuaikan diri dengan perubahan tata letak atau format. Hal ini meminimalkan waktu henti dan memastikan operasi yang stabil. Catu Daya dan Konsumsi Energi Perangkat ini dioperasikan dengan catu daya tiga fase 400 volt, mengonsumsi 2 kW, dan beroperasi pada 50 Hz. Meskipun memiliki kinerja industri, mesin ini tetap mempertahankan profil energi yang rendah. Untuk alasan ini, mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian yang ada, bahkan jika ada batasan daya. Selain itu, mesin ini memenuhi semua standar efisiensi energi Eropa yang relevan, sehingga mengurangi biaya operasional dalam jangka panjang. Sistem Keamanan dan Dokumentasi Teknis Mesin ini dilengkapi dengan fitur keselamatan aktif dan pasif, seperti penghalang pelindung dan tombol berhenti darurat, yang semuanya sesuai dengan pedoman keselamatan terkini. Selain itu, APSOL menyediakan manual komprehensif dengan diagram pengkabelan terperinci dan prosedur perawatan terjadwal. Dengan demikian, operator dapat memasang dan mengoperasikan mesin secara mandiri. Lebih lanjut...

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Dismantled Prototype Filling/Refueling System – Special Unit with V2A Tanks For sale is a dismantled prototype filling/refueling system previously used in industrial operations. This unit is a custom-made/special build by Evonik / Daimler AG. The system has been professionally dismantled, is in good condition, and is prepared for transport. Technical Data / Features * Manufacturer: Evonik / Daimler AG * System type: Prototype filling/refueling unit * Model: Special unit / tank farm and filling system * Year of manufacture: 2010 * 2 tanks of 40 m³ each * 1 tank of 30 m³ * Tanks / system manufactured from V2A stainless steel Bsdszabgwspfx Af Solp * Pumps stored separately * Pump list available on request * Condition: dismantled, untested, prepared for transport Notes The system is being sold untested due to its dismantled condition. Inspection is recommended. Technical inspection, media compatibility check, recommissioning, and transport logistics are the responsibility of the buyer. Further information, available documentation, and the pump list can be provided upon request. Contact preferred by email. Telephone inquiries only by prior appointment.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wadah penakar dengan dasar miring, dilengkapi dengan sekrup pengangkut. Volume: 3 m3 Dimensi: 2800x1400x2300 mm Digerakkan oleh motor-reduktor berkinerja tinggi ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400V, 1445 rpm, diproduksi 07/2017). Dilengkapi dengan panel kontrol dari bahan pleksiglas. Dipasang pada rangka bergerak dengan roda. Kondisi umum baik. Terbuat dari baja yang dicat. Bjdpozxz Iqjfx Af Selp

Kondisi: hampir baru (bekas), MESPACK H-320 SCD – Mesin Pengisi dan Penyegel Otomatis untuk Kemasan Saset MESPACK H-320 SCD adalah mesin pengisi dan penyegel otomatis untuk kemasan saset, yang dirancang untuk pengisian dan pengemasan produk secara industri dalam kemasan fleksibel yang sudah jadi. MESPACK adalah produsen yang berspesialisasi dalam mesin pengemasan fleksibel, dan H-320 SCD dirancang untuk mengotomatiskan berbagai tahapan proses penanganan, pembukaan, pengisian, dan penyegelan saset dalam sebuah lini produksi industri. Bsdpfoy Nzm Dex Af Sjlp Mesin ini secara otomatis menangani saset mulai dari penyediaan dan pemosisian hingga pengisian dan penyegelan akhir, memberikan solusi terintegrasi untuk lini pengemasan produksi berkelanjutan. FITUR UTAMA - Produsen: MESPACK - Model: H-320 SCD - Tipe: Mesin pengisi dan penyegel otomatis untuk kemasan saset - Format: Kemasan fleksibel yang sudah jadi / saset - Penyediaan saset otomatis - Pembukaan dan pemosisian saset - Stasiun pengisian produk - Penyegelan otomatis - Penanganan kemasan otomatis - Produksi industri berkelanjutan - Konstruksi yang kuat untuk penggunaan profesional - Dapat diintegrasikan dengan berbagai sistem penyediaan dan dosis - Kompatibel dengan peralatan inspeksi, transportasi, dan akhir lini APLIKASI MESPACK H-320 SCD dirancang untuk mengotomatiskan berbagai operasi yang diperlukan untuk pengemasan produk dalam kemasan saset yang sudah jadi. Mesin ini menerima setiap saset secara individual, memposisikannya, dan membukanya untuk melakukan operasi pengisian menggunakan sistem dosis yang sesuai. Setelah produk dimasukkan, mesin akan melakukan penyegelan otomatis pada saset, sehingga siap untuk melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Tergantung pada produk dan konfigurasi lini, mesin ini dapat dikombinasikan dengan: - Sistem penyediaan produk - Dosiser volumetrik - Dosiser cairan - Mesin penimbang - Pengontrol berat - Detektor logam - Peralatan inspeksi - Konveyor - Sistem pengelompokan dan akhir lini APLIKASI Solusi yang sangat menarik bagi produsen makanan dan perusahaan pengolahan dan pengemasan yang ingin mengotomatiskan pengisian dan penyegelan produk dalam kemasan fleksibel yang sudah jadi. MESPACK H-320 SCD dapat diintegrasikan baik ke dalam lini pengemasan yang sudah ada maupun ke instalasi baru yang dirancang untuk pengolahan dan pengemasan otomatis dalam format saset. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, pico-puls-nordson-sale Bljdpfx Afey D Shbo Ssp

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: QP-25-AF, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, Qualipack QP-25-AF Siklus pengisian otomatis penuh dimulai dengan menutup sepenuhnya katup kantong dan juga menonaktifkan penimbangan kantong. Tahap berikutnya mengisi kantong, yang berada di atas load cell, dengan suplai cepat melalui pintu geser yang dioperasikan secara pneumatik menggunakan sekrup pengisi (vijzel). Ketika berat mencapai jumlah yang telah ditetapkan sebelumnya (biasanya sekitar 95% dari total yang dibutuhkan), pintu geser menutup ke kecepatan suplai lambat sampai berat yang diperlukan tercapai, setelah itu akan menutup sepenuhnya. Setelah sekrup pengisi mentransfer seluruh produk, mesin berhenti dan segel katup otomatis dilepaskan, siap untuk pelepasan kantong. - Konveyor untuk kantong yang telah diisi - Mesin penyegel untuk kantong yang telah diisi - Kapasitas timbangan: 5–50 kg - Akurasi: Dalam 25g - Kecepatan pengisian: Hingga 4 ton per jam - Metode pengisian: 2 tahap melalui sekrup - Penjepit katup: Pneumatik (tertutup penuh) - Penyangga kantong: Rol gravitasi dengan ketinggian yang dapat diatur Blsdpfezgtv Asx Af Ssp - Pengisian produk: Dikendalikan oleh pintu pneumatik

Kondisi: sangat baik (bekas), MESIN PENGISI ASEPTIK TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – UKURAN 500 ML Mesin pengisi industri aseptik TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, dikonfigurasi untuk pengemasan otomatis produk makanan cair dalam kemasan karton berlapis Tetra Brik Aseptic berukuran 500 ml. Mesin ini menggunakan teknologi pembentukan, pengisian, dan penyegelan aseptik, mengintegrasikan sterilisasi bahan kemasan, pembentukan brik, pemberian dosis produk, dan penyegelan hermetis dalam satu mesin. Teknologi Tetra Pak A3 Flex dirancang untuk pengemasan industri produk yang telah disterilisasi, memungkinkan produksi minuman dengan umur simpan yang lama tanpa memerlukan pendinginan sebelum dibuka, asalkan kondisi pemrosesan dan sterilisasi yang diperlukan terpenuhi. FITUR UTAMA - Produsen: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Versi yang sesuai: 1000 B - Ukuran pengisian yang sesuai: 500 ml - Jenis: Mesin pengisi aseptik otomatis untuk brik - Kemasan: Tetra Brik Aseptic - Sistem otomatis untuk pembentukan, pengisian, dan penyegelan - Pengumpanan berkelanjutan bahan kemasan melalui gulungan - Sterilisasi bahan kemasan - Pembentukan kemasan karton berlapis - Pengisian produk yang telah disterilisasi - Sistem penyegelan longitudinal dan transversal Bsdpfx Aoz Rzidsf Sslp - Pemotongan dan pembentukan kemasan otomatis - Pengontrolan kondisi aseptik selama proses - Pengangkutan dan pembuangan kemasan otomatis - Panel kontrol elektronik Tetra Pak - Sistem pemantauan parameter operasional - Platform akses dan perawatan bagian atas - Konstruksi industri dengan komponen baja tahan karat - Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan aseptik lengkap PROSES OPERASI Bahan kemasan berlapis dimasukkan ke dalam TETRA PAK A3 FLEX dari gulungan dan melewati sistem sterilisasi sebelum dibentuk. Selanjutnya, bahan tersebut diubah menjadi tabung kontinu melalui penyegelan longitudinal. Produk, yang sebelumnya diproses menggunakan sistem UHT yang kompatibel, dimasukkan ke dalam tabung dalam kondisi aseptik. Mesin melakukan penyegelan transversal, pemotongan, dan pembentukan kemasan individual, menghasilkan brik yang tersegel hermetis dan siap untuk tahap produksi berikutnya. Kemasan jadi dapat dipindahkan ke sistem inspeksi, pemberian kode, pemasangan tutup, pengelompokan, pengepakan, dan pemuatan palet. APLIKASI Terutama cocok untuk industri susu, produsen jus, nektar, minuman nabati, dan produk cair lainnya dengan umur simpan yang lama. Tergantung pada konfigurasi yang dipasang, mesin ini dapat digunakan untuk: - Susu UHT - Susu berperisa - Minuman susu - Jus buah - Nektar - Minuman nabati dari kedelai, gandum, atau beras - Minuman nutrisi - Minuman cair lainnya yang kompatibel dengan pengemasan aseptik TETRA PAK A3 FLEX 1000 B merupakan solusi industri untuk mengotomatiskan pengemasan aseptik minuman, menggabungkan pembentukan kemasan, pengisian, dan penyegelan dalam satu mesin. Ukuran yang tepat, kapasitas produksi, dan kompatibilitas dengan berbagai produk akan bergantung pada konfigurasi dan peralatan yang dipasang. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas produksi, ukuran, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: bekas, Kapasitas produksi: 2.000–4.000 botol/jam, jumlah baris: 12, mesin ini menggunakan pemanas uap dan berfungsi penuh, inspeksi di lokasi dimungkinkan. Blodpfozxr Nxex Af Ssp

Kondisi: sangat baik (bekas), MESIN PENGISI ASEPTIK TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Mesin pengisi industri aseptik TETRA PAK TBA/19 200 B, dirancang untuk pembentukan, pengisian, dan penyegelan otomatis kemasan karton berlapis Tetra Brik Aseptic berukuran 200 ml. Peralatan ini mengintegrasikan operasi sterilisasi bahan kemasan, pembentukan brik, pendosisan produk, dan penyegelan kedap udara dalam suatu proses berkelanjutan dalam kondisi aseptik. Teknologi Tetra Pak memungkinkan pengemasan produk cair yang sebelumnya telah disterilisasi, seperti susu UHT, jus, nektar, dan minuman nabati, sehingga memperpanjang umur simpannya pada suhu ruangan tanpa perlu pendinginan sebelum dibuka, asalkan kondisi sterilisasi dan pengemasan yang dipersyaratkan terpenuhi. FITUR UTAMA - Produsen: TETRA PAK - Model: TBA/19 - Versi: 200 B - Tipe: Mesin pengisi aseptik otomatis untuk brik - Format: 200 ml - Kemasan: Tetra Brik Aseptic - Sistem otomatis untuk pembentukan, pengisian, dan penyegelan - Pengumpanan bahan kemasan menggunakan gulungan - Sterilisasi bahan kemasan - Pembentukan berkelanjutan kemasan karton berlapis - Pengisian produk yang sebelumnya disterilisasi - Sistem penyegelan longitudinal dan transversal - Pemotongan dan pembentukan otomatis kemasan - Pengontrolan kondisi aseptik - Pengangkutan dan pembuangan otomatis Bsdpsz Rzcwefx Af Solp - Sistem pengontrol parameter operasional - Platform akses dan pemeliharaan bagian atas - Konstruksi industri dengan komponen baja tahan karat - Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan aseptik lengkap PROSES PENGOPERASIAN Bahan kemasan berlapis disalurkan dari gulungan dan melewati sistem sterilisasi mesin. Selanjutnya, bahan dibentuk menjadi tabung kontinu melalui penyegelan longitudinal. Produk, yang sebelumnya disterilisasi menggunakan sistem UHT yang kompatibel, dimasukkan ke dalam tabung dalam kondisi aseptik. Mesin melakukan penyegelan transversal, pemisahan, dan pembentukan kemasan individual berukuran 200 ml, menghasilkan brik yang tersegel rapat. Kemasan yang sudah jadi dapat secara otomatis dipindahkan ke sistem inspeksi, aplikasi sedotan, pemberian kode, pengelompokan, pengemasan dalam karton, dan pemuatan palet. APLIKASI Terutama cocok untuk industri produk susu, produsen jus, minuman nabati, dan produsen minuman dengan umur simpan lama. Produk yang kompatibel sesuai dengan konfigurasi: - Susu UHT dan susu perasa - Minuman susu kocok - Jus buah - Nektar - Minuman nabati dari kedelai, oat, atau beras - Minuman nutrisi - Minuman cair lainnya yang kompatibel dengan pengisian aseptik TETRA PAK TBA/19 200 B memungkinkan otomatisasi pengemasan produk cair dalam format individual berukuran 200 ml, dengan mengintegrasikan pembentukan, pengisian, dan penyegelan dalam satu instalasi industri. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas produksi, format, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 Meter Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 Meter, year 2018, efficiently collects and manages the production flow on aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 specifically for handling brick-style carton containers. Technical and Functional Features Firstly, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 Meter, year 2018, accumulates containers using a spiral system that stretches over 44 meters. Its primary function is to balance speed differences between upstream and downstream machines. As a result, production flow is optimized, and plant downtimes are avoided. Moreover, the ACHX10-0400-44 model provides high temporary storage capacity and ensures a continuous container flow without compromising structural integrity. In addition, the spiral design optimizes available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 Meter from 2018 ensures high operational efficiency with reduced space requirements, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Furthermore, the accumulator processes brick carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to the packaging. Corrosion-resistant and easy-to-clean materials are used for its construction to comply with food industry standards. Similarly, the conveyor belts and internal components minimize friction and guarantee smooth movement of the containers. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be seamlessly integrated into existing packaging lines. This is mainly due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with the production process and dynamically adjusts the accumulation and release speed of the containers in accordance with operational demands. In this way, the mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of jams or slowdowns on the line. Blodpfjyhbxpex Af Ssp Operational Benefits By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. Additionally, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, lowering operating costs. Tetra Pak’s high-quality construction ensures system reliability, highlighting the robustness and durability of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator Overall, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for production flow management in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency, and reliability, it represents an excellent choice for companies in the beverage, dairy, and liquid food sectors looking to optimize their processes with reliable and space-saving technology.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengisi Otomatis 10 Piston TECHMI – Baja Baja Tahan Karat Mesin pengisi otomatis TECHMI dengan 10 piston, dirancang untuk pemberian dosis dan pengisian produk cair, semi-cair, dan kental secara presisi dan berkelanjutan dalam lini produksi industri. Mesin ini dilengkapi dengan 10 piston/nozel pengisi, yang memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan di setiap siklus produksi dan menawarkan solusi efisien untuk proses industri dengan volume produksi sedang hingga tinggi. Terbuat terutama dari baja tahan karat, mesin ini dilengkapi dengan konveyor wadah inline, area pengisian yang terlindungi, dan panel kontrol untuk operator. FITUR UTAMA -Produsen: TECHMI -Tipe: Mesin pengisi otomatis piston -Jumlah piston pengisi: 10 -Konfigurasi multi-nozel -Sistem pengisian volumetrik otomatis -Pemberian dosis simultan dari beberapa wadah -Konveyor wadah terintegrasi -Pemosisian otomatis di bawah nozel -Konstruksi baja tahan karat -Area pengisian tertutup dengan perlindungan keselamatan -Panel kontrol/HMI terintegrasi -Sistem pengisian yang dapat diatur -Dirancang untuk produksi industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan otomatis APLIKASI Mesin pengisi TECHMI dirancang untuk pemberian dosis volumetrik otomatis menggunakan sistem 10 piston. Wadah diangkut secara otomatis ke area pengisian dan diposisikan di bawah nozel. Sistem piston memberikan jumlah produk terkontrol ke beberapa wadah secara bersamaan sebelum dipindahkan ke tahap berikutnya dalam lini. Teknologi pengisian piston sangat cocok untuk produk yang memerlukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, termasuk produk dengan viskositas atau konsistensi yang lebih tinggi daripada yang biasanya diproses menggunakan sistem pengisian gravitasi. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pemberian wadah Konveyor botol dan toples Mesin penutup dan penyegel Pengumpan tutup Pengontrol berat Detektor logam dan peralatan inspeksi Mesin pelabel dan pengkodean Sistem pengelompokan dan ujung lini APLIKASI Solusi yang sangat cocok untuk produsen makanan, produsen saus dan bumbu, pabrik pengalengan, dan perusahaan pengemasan yang membutuhkan sistem pengisian volumetrik multi-kepala otomatis. Bodpfx Afezwwa Tj Selp Tergantung pada konfigurasinya, mesin ini dapat digunakan untuk saus, krim, puree, pasta, selai, produk berbahan dasar tomat, bumbu, dan produk cair atau kental lainnya. Konfigurasi 10 piston memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan, yang sangat menarik untuk lini industri yang membutuhkan pemberian dosis otomatis dan berulang. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-KematecMBK1AR-001 Blodpfx Afsympdqj Sjp

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), Perlengkapan: Konveyor elevasi, sistem sortasi dan pemberian tutup, sabuk konveyor, area masuk dan keluar, konstruksi baja tahan karat, pelindung dengan pintu pengaman, panel kontrol dan lemari panel terintegrasi. Mesin bekerja dengan penutup Pano TO 100mm PP HOmao tanpa liner. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Blodpezhw Tnefx Af Ssp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: AT88, Sterilisator dan Homogenisator Tetra Pak bekas, 12.000 l/jam Sterilisator dan Homogenisator Tetra Pak bekas berkapasitas 12.000 l/jam ini memproses makanan cair melalui perlakuan termal dan homogenisasi, serta memastikan standar keamanan dan kualitas yang tinggi dalam produksi industri. Karena menggabungkan sistem sterilisasi UHT dengan homogenisator bertekanan tinggi, alat ini memberikan pemrosesan yang optimal untuk berbagai aplikasi dalam makanan dan minuman. Selain itu, desainnya memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam lini produksi yang ada, sehingga menjadi pilihan yang praktis bagi produsen. Fitur Umum Sistem ini beroperasi dengan kapasitas 12.000 liter per jam (l/jam) dan menawarkan kinerja tinggi serta hasil yang konsisten dalam perlakuan termal dan pengurangan ukuran partikel. Tetra Pak, merek terkemuka dalam teknologi pembuatan makanan, memproduksi unit ini pada tahun 2008, sehingga menjamin keseimbangan antara keandalan yang terbukti dan rekayasa canggih. Selain itu, konstruksi sistem yang kokoh menjamin daya tahan yang lama dan mengurangi kebutuhan perawatan. Steritube UHT Sterilizer Peralatan sterilisasi Steritube UHT dari Tetra Pak menggunakan suhu tinggi untuk memastikan stabilitas mikrobiologis produk cair. Karena dilengkapi dengan sistem pemanas yang terkontrol, sistem ini mempertahankan suhu sterilisasi antara 95°C dan 138°C, tergantung pada kebutuhan produksi. Selain itu, operator dapat menyesuaikan waktu tahan pada beberapa tingkatan, antara 5, 10, dan 15 detik untuk tahap awal, serta 30, 45, dan 60 detik untuk tahap lanjut, yang memungkinkan perlakuan termal yang tepat. Untuk mengoptimalkan perpindahan panas, sistem mengatur aliran air panas antara 10.500 dan 32.000 l/jam, sehingga memastikan sterilisasi yang seragam. Akibatnya, unit mempertahankan suhu masuk 5°C dan suhu keluar antara 85°C dan 95°C, yang memungkinkan pendinginan terkontrol sebelum pemrosesan lebih lanjut. Keuntungan penting lainnya adalah desainnya memungkinkan integrasi yang mulus dengan sistem homogenisasi, unit CIP (Cleaning-in-Place), dan lini pengemasan aseptik. Alex 30 Homogenisator Homogenisator Tetra Pak Alex 30 beroperasi pada tekanan hingga 250 bar dan secara efektif mengurangi ukuran partikel serta meningkatkan stabilitas produk. Karena memproses antara 6.000 dan 14.000 l/jam, alat ini ideal untuk meningkatkan konsistensi dan kualitas produk cair yang diproses dengan UHT. Selain itu, sistem ini memiliki katup kerucut dan piston yang terbuat dari baja tahan karat atau keramik padat, yang menjamin daya tahan dan ketahanan aus. Sistem ini juga mencakup segel bergelombang dan berbentuk V, yang memastikan penyegelan yang efektif dan mengurangi kebutuhan perawatan. Karena proses homogenisasi dilakukan dalam dua tahap, sistem ini memastikan efisiensi maksimum. Tahap pertama menerapkan 42% dari tekanan, sementara tahap kedua menangani sisa 58%, keduanya dikendalikan secara elektronik melalui sinyal VDC. Bledev Di Itspfx Af Sop Selain itu, motor ABB M3BP315SMB 4 menggerakkan unit dengan daya 132 kW, yang beroperasi pada 380V dan 50 Hz, sehingga menjamin keandalan dan kinerja tinggi. Pada saat yang sama, termistor DC 7,5 V memantau suhu operasi untuk mencegah potensi kerusakan.