Binder MKT 240 E3 lemari pendingin/pemanas –70°C hingga +180°C

Binder Umwelt-Simulationsschrank MKTS 240

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 5.600 mm, panjang total: 11.200 mm, lebar total: 5.100 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 24 bulan, tinggi dalam: 4.970 mm, panjang dalam: 11.000 mm, suhu: 80 °C, lebar dalam: 5.000 mm, kebutuhan udara: 52.000 m³/jam, tegangan masuk: 380 V, kapasitas pemanasan: 250 kW (339,91 hp), daya: 45 kW (61,18 hp), bahan bakar: gas petroleum cair (LPG), frekuensi input: 50 Hz, konsumsi energi: 45 kWh, ketebalan isolasi: 50 mm, daya nominal: 250 kW (339,91 hp), ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, Perlengkapan: pencahayaan, * Air Treatment Unit: The air treatment unit is a recirculation system that supplies the booth with filtered fresh air and exhausts used air during the painting process. It heats the air to 60°C, mixes the used air with 10% fresh air via an automatic multi-damper system, and reheats the air before returning it to the booth. The air is heated by a burner and a heat exchanger, both made of high-quality 304 stainless steel and housed within the fresh air unit. During painting, the air undergoes dual filtration (through front and ceiling filters) before entering the booth. The contaminated air is also filtered twice (via inlet and outlet filters) before leaving the exhaust unit. Air treatment units are insulated like the side panels to minimize heat loss and are protected against potential vibrations and noise by rubber seals on the covers. The exhaust air is regulated by a damper in the air outlet duct, which helps to control the internal pressure of the booth. *PRINCIPLE OF OPERATION OF THE BOOTH: The processes in the booth are controlled via an operator panel that manages the following steps: *PAINTING PROCESS: During painting, 100% fresh air is drawn in from outside and passes through the front filters before entering the plenum at ambient temperature. The air is then discharged through the extraction unit. Floor filters (paint stop) capture paint particles, and the air passes through the final exhaust filters before being released. *FLASH-OFF PROCESS: After painting, the booth continues to operate for about 15 minutes to expel residual solvents and thinners. During this stage, fresh outside air circulates within the booth. *DRYING PROCESS: In this phase, 80% of the air circulating through the booth is heated to 60°C and delivered into the booth via a plenum. As 20% of the solvents are released during drying, this solvent-laden air is exhausted. Industrial coatings are generally dried at 60°C, but the booth temperature can be adjusted as needed via the operator panel. *COOL-DOWN PROCESS: After the 30-minute drying process, the coil is deactivated via the operator panel, the pneumatic damper closes, and the exhaust system restarts. During the 5-minute cool-down period, fresh outside air circulates in the booth, after which the system shuts down automatically. ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT: Hodpewzl Hxofx Ab Sjnu These control panels manage the functions and operation of the machines and equipment within the booth. The control panel is made of durable galvanized sheet metal and steel profiles, fully enclosed to protect against dust and moisture. Electrical devices and control panel: • The control panel includes essential components such as contact breakers, fuses, indicator lamps, thermal relays, contactors, and connectors. • Heat-resistant cables are used for command and control connections between the panel and motors or other electrical devices. • Electrical wiring is designed to allow the booth to be relocated if necessary. • Operating equipment uses 380 V 50 Hz, while control equipment uses 220 V.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, No. 3214 Mesin Penekan Lapisan Sergiani LAS Plus (tipe kontinu) Bekas, tahun pembuatan 2010, sudah dibongkar dan disimpan Mesin penekan otomatis dengan pengoperasian kontinu untuk produksi pintu solid, pintu berlapis (pintu berlapis veneer, HPL, CPL), dan parket yang telah diproses (2 - 3 lapisan). Dengan mesin ini, benda kerja dapat dimuat secara berurutan, sementara tekanan di kompartemen lain tetap konstan. Untuk mengoperasikan lini produksi, dibutuhkan hingga 2 orang karyawan. Mesin penekan bertingkat ini memungkinkan kapasitas produksi yang sangat tinggi. Waktu penekanan sekitar 3 menit (180 detik) dan tersebar di 10 tingkat, sehingga mesin terbuka setiap 18 detik dan memproses lapisan baru. Mesin ini sudah dibongkar dan disimpan. Mesin ini beroperasi hingga dibongkar. Pemilik sebelumnya menggunakan mesin ini untuk memproduksi parket 3 lapisan. Lapisan bawah dimasukkan secara manual. Lapisan tengah terdiri dari satu bagian. Lapisan ini dilapisi lem di bagian atas dan bawah, kemudian dimasukkan ke dalam mesin secara otomatis. Lapisan atas juga dimasukkan secara otomatis. Mesin pengaplikasi lem / sistem pemberian lem tidak termasuk dalam cakupan pengiriman (tersedia sebagai opsi) Jumlah tingkat: 10 Tekanan penekanan: sekitar 5,5 kg/cm² Total daya: 200 ton Ukuran lapisan: sekitar 2500 x 1300 mm Pemanasan: Air panas Area penggunaan: Pembuatan pintu, penekanan berlapis, pengolahan veneer dan bahan kayu Produktivitas tinggi dengan kapasitas hingga 1200 pintu per shift (data pabrik) Sistem pemuatan vakum dengan jalur masuk berganda, tanpa pengaplikasian lem Meja pengangkat gunting dengan ban berjalan (ban berjalan sekitar 2900 x 1000 mm) Stasiun penumpukan vakum dengan jalur keluar Hnjdpsv Sthgsfx Ab Sou Ruang yang dibutuhkan untuk mesin dan meja pemuatan sekitar 6500 x 2365 mm Ruang yang dibutuhkan untuk seluruh lini produksi sekitar 25000 x 5710 mm Dijual atas nama pelanggan, lokasi dekat 5020 Salzburg (Austria), tidak termasuk pengangkutan dan perakitan Pemuatan dan pengangkutan dapat dilakukan oleh kami sebagai opsi Kesalahan dalam deskripsi dan harga dapat terjadi Untuk menghindari kemungkinan kesalahpahaman, pemeriksaan di lokasi dimungkinkan dan disarankan setelah perjanjian waktu Penjualan dilakukan dalam kondisi apa adanya Spesifikasi teknis, deskripsi kondisi, tahun pembuatan, dan cakupan pengiriman sesuai dengan brosur pabrikan atau pemilik sebelumnya, tanpa jaminan Penjualan antara dapat terjadi Untuk mesin bekas, semua jaminan dikecualikan, berlaku: "dibeli sesuai dengan kondisi yang diperiksa" Gambar dan video hanya sebagai contoh dan tidak mewakili cakupan pengiriman yang sebenarnya Ketentuan pembayaran: Harga belum termasuk PPN, pembayaran dilakukan sebelum pengambilan atau pengiriman Ketentuan pengiriman: dari lokasi

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pelapis kayu terdiri dari mesin-mesin berikut: - Pengaplikator lem OSAMA S2R - 1300 mm - MESIN BARU - Pengumpan dari pengaplikator ke konveyor - Konveyor masuk dengan panjang 6000 mm x lebar 950 mm dengan penggerak - Mesin pengepres hidrolik ORMA 5100x1400 mm - 12 piston, pelat untuk air panas, diperbarui - Konveyor keluar dengan panjang 6000 mm x lebar 950 mm dengan penggerak Mesin pengepres ini membutuhkan tekanan sedang atau tinggi untuk pengoperasian, agar pelat menjadi 100% rata. Hnjdpfxjvva Syo Ab Ssu Ukuran pelat pelapis: 5100 x 1400 mm (pelat baja berlubang yang kokoh) Bukaan pelat: 180 mm Tekanan pada permukaan penuh: hingga 10 kg/cm2 Jumlah piston hidrolik: 12 buah - Ø piston 140 mm Lapisan Teflon MYLAR pada pelat Persiapan untuk pemanasan pelat dengan air panas - tanpa boiler Ukuran mesin 2300 x 5100 mm x tinggi 2500 mm Mesin telah diperbarui secara menyeluruh, disetel, dan diuji. Harga: 49.000,- EUR, belum termasuk PPN, tidak termasuk pengaplikator lem OSAMA Harga: 58.000,- EUR, belum termasuk PPN, termasuk pengaplikator lem OSAMA