Bosch DMA 140D 3301-D, 670V-705V, 140A, 1070077623-208, *Harga baru: 13.554,-€

Bosch DMA 140D 3301-D

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), The following equipment is available: 3x Kaeser compressors, 2x Atlas Copco compressors, and 3x Kaeser refrigerant dryers. 1) Kaeser Compressor CS 75, year of manufacture: 1992, operating pressure: 10 bar, operating hours: 38,265 h. 2) Kaeser Compressor AS 44, year of manufacture: 1999, operating pressure: 8.5 bar, operating hours: 41,564 h. 3) Kaeser Compressor BS 60, year of manufacture: 1983, operating pressure: 7.5 bar, operating hours: 50,674 h. Ljdsulkvdepfx Agyshn 4) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 26,831 h. 5) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 52,447 h. 6) Kaeser Refrigerant Dryer TD 51, year of manufacture: 1997, refrigerant: R22. 7) Kaeser Refrigerant Dryer TF 171, year of manufacture: 2000, refrigerant: R134a. 8) Kaeser Refrigerant Dryer TE 76, year of manufacture: 1996, refrigerant: R22. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: Ledpfx Agjq Ngb Deyehn - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: bekas, Sledum RG-270 adalah mesin penggiling poros engkol presisi tinggi, kelas industri, yang dirancang untuk penggilingan presisi poros engkol pada mesin pembakaran internal dan permukaan jurnal komponen berputar serupa. Mesin ini dibangun di atas rangka mesin besi cor yang kokoh, menawarkan stabilitas tinggi dan peredaman getaran. Desainnya memungkinkan pemesinan seragam dan presisi tinggi pada poros engkol berukuran besar. Fitur Teknis Utama: Jarak antara pusat: 2000 mm Radius ayun maksimum: 270–275 mm Bagian yang dapat dikerjakan: poros engkol, poros, komponen berputar eksentrik Spindel penggiling dengan bantalan berkekakuan tinggi Sistem geser melintang dan memanjang dengan umpan halus Rangka mesin dengan rel pemandu presisi Sistem penyangga yang dapat disesuaikan untuk dukungan yang stabil pada benda kerja yang panjang Motor penggiling daya tinggi untuk penggunaan industri berkelanjutan Sistem umpan dan pemosisian yang dikontrol secara manual Lhsdpfx Agezbibleysn Rangka mesin industri yang stabil dan peredam getaran Sistem pendingin dengan unit persiapan/pengondisian Konstruksi industri tugas berat, dirancang untuk masa pakai yang lama Aksesoris dan Peralatan: Sistem kepala dan ekor (spindel balik) yang lengkap Unit spindel penggiling dengan dudukan roda penggiling Penyangga yang dapat disesuaikan untuk poros panjang Sistem penjepitan benda kerja Komponen perataan dan pemusatan presisi Flens pemasangan roda penggiling Mekanisme putaran benda kerja Panel operator yang dikontrol secara manual Sistem geser lengkap dengan umpan halus Titik sambungan pendingin Bodi mesin dan rangka mesin industri Unit penyangga benda kerja yang dapat disesuaikan

Kondisi: bekas, Kolb radial drilling machine MK 5, 1500 mm arm, with clamping table Lodpfjulz Iwjx Agyjhn

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, NC125-testbench-DE Lhsdpfxeyx Sihe Agyon

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ayakan dua lapis, ukuran 1.300 x 4.000 mm OD: 60x60 mm; UD: 15x15 mm Dilengkapi dengan saluran pembuangan, penggerak elektrik, dan panel kontrol Unit bergerak yang dipasang pada trailer dengan 1 poros Dilengkapi dengan sabuk konveyor dan kotak pembuangan Lhjdpoz Az I Sjfx Agyen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin gergaji pita semi-otomatis EISMO BOMAR tipe ERGONOMIC 320.250-DGSH.FDE Lhedpfx Asz Syw Ajgysn Tahun pembuatan: 2016 Kemampuan memotong miring 45° Kapasitas pemotongan maksimum: Ø 260 mm Bukaan maksimum penjepit: lebar 300 mm Motor: 1,5 KW Penjepit hidrolik Penggerak kecepatan variabel pada putaran mata gergaji Penurunan otomatis Pompa pelumas Sistem penyemprotan mikro Dilengkapi dengan beberapa mata gergaji baru Tegangan: 380 V Panjang: 2000 mm Lebar: 1200 mm Tinggi total: 1400 mm (dalam posisi rendah) Berat: sekitar 500 KG

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 147233, Lg.No. 20312 Lhsdpfx Aeylylisgysn Data teknis: - Ketebalan benda kerja: 0,8 hingga 51 mm - Lebar pemrosesan maks.: 1370 mm - Tinggi pengamplasan maks.: 100 mm - Diameter pengamplasan: 150 mm - Kecepatan putaran pengamplasan: 1720 rpm - Kecepatan umpan: 3,7 m/menit - Daya penggerak: 400 V / 9,7 kW - Tinggi kerja: 1100 mm - Kebutuhan ruang sekitar: P 1700 x T 1200 x L 1200 mm - Berat sekitar: 800 kg - Sistem ekstraksi debu pengamplasan bermotor yang terpisah dan dapat dipindahkan