Steuerung Bediengerät

Bosch DMA 140D 3301-D

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Comec RV516.ASM szelepújraforrasztó gép – új gép Alapfelszereltséggel és változtatható szelepszebesség szabályzóval felszerelve. Műszaki adatok: Szelep szár átmérő: 4-16 mm Szelep szár hossza: 55-230 mm Nlsdpfx Amenbdlmjkjc Szelep tányér átmérő: 114 mm Homlok szögek: 0° - 60° Köszörűkorong fordulatszám: 2800 ford/perc Fő köszörűkorong átmérő: 215 mm Feszültség – Hz – fázisok: 400V/50Hz/3 fázis Fő méretek: Sz x H x M: 700 x 600 x 700 mm Tömeg: 142 kg Érdeklődés esetén, kérem vegye fel velem a kapcsolatot! További eladó gépeink: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Szelepcsiszoló, hengerfej- és blokk síkköszörű, szelepfészek-maró, nyomáspróba gép, alkatrész mosó gépek

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), The following equipment is available: 3x Kaeser compressors, 2x Atlas Copco compressors, and 3x Kaeser refrigerant dryers. 1) Kaeser Compressor CS 75, year of manufacture: 1992, operating pressure: 10 bar, operating hours: 38,265 h. 2) Kaeser Compressor AS 44, year of manufacture: 1999, operating pressure: 8.5 bar, operating hours: 41,564 h. 3) Kaeser Compressor BS 60, year of manufacture: 1983, operating pressure: 7.5 bar, operating hours: 50,674 h. Nsdpeulkvdofx Amkolc 4) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 26,831 h. 5) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 52,447 h. 6) Kaeser Refrigerant Dryer TD 51, year of manufacture: 1997, refrigerant: R22. 7) Kaeser Refrigerant Dryer TF 171, year of manufacture: 2000, refrigerant: R134a. 8) Kaeser Refrigerant Dryer TE 76, year of manufacture: 1996, refrigerant: R22. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. Nsdpfx Amsq Ngb Dekolc 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: bekas, The Sledum RG-270 is a high-precision, industrial-grade crankshaft grinding machine designed for precision grinding of crankshafts and similar rotating component journals in internal combustion engines. The machine is built on a robust cast iron bed, offering high stability and vibration damping. Its design enables the consistent and highly accurate machining of large crankshafts. Njdpozbiblefx Amkjlc Main technical specifications: • Center distance: 2000 mm • Maximum swing diameter: 270–275 mm • Workpiece types: crankshafts, shafts, eccentric rotary parts • Grinding spindle with high-rigidity bearings • Cross and longitudinal slide system with fine feed adjustment • Machine bed equipped with precision guideways • Adjustable steady rest system for stable support of long workpieces • High-performance grinding motor for industrial continuous operation • Manually operated feed and positioning system • Rigid, vibration-damped industrial frame • Provision for coolant system • Heavy-duty industrial construction, designed for long service life Accessories and equipment: • Complete headstock and tailstock system • Grinding spindle unit with wheel mounting • Adjustable steady rests (support stands) for long shafts • Workpiece clamping system • Precision alignment and centering elements • Grinding wheel clamping flanges • Workpiece rotation device • Manually operated control panel • Complete slide system with fine feed • Coolant connection points • Machine frame and industrial bed • Adjustable workpiece support units