Mesin amplas drum

KNUTH TSM 1400

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1952, de-hu-001 Ibjdeyt Rxvepfx Af Ujb

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dilengkapi dengan sistem kendali Siemens Tahun pembuatan: 2011 Jarak perjalanan pada sumbu X: 300 mm Jarak perjalanan pada sumbu Z: 1050 mm Diameter lubang spindel: 103 mm Rentang kecepatan putar: 20 – 3250 RPM Dilengkapi dengan aksesori berikut: Ibedpfx Ajzd Dczef Uob Pelindung geser Turret 12 posisi dengan 6 stasiun alat yang digerakkan Pengukuran alat di ruang kerja Cekam 3 rahang, hidrolik, SMW Autoblock 0, 315 mm Sakelar kaki untuk cekam, sakelar kaki untuk tailstock Berbagai dudukan alat VDI 40 Berbagai set rahang tambahan Berbagai alat bubut Lampu sinyal 4 warna Tailstock dengan pin Konveyor serpihan dengan tangki pendingin 4 buah pelindung mesin Buku panduan pengoperasian

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), The following equipment is available: 3x Kaeser compressors, 2x Atlas Copco compressors, and 3x Kaeser refrigerant dryers. Ibodpfjulkvdox Af Ujb 1) Kaeser Compressor CS 75, year of manufacture: 1992, operating pressure: 10 bar, operating hours: 38,265 h. 2) Kaeser Compressor AS 44, year of manufacture: 1999, operating pressure: 8.5 bar, operating hours: 41,564 h. 3) Kaeser Compressor BS 60, year of manufacture: 1983, operating pressure: 7.5 bar, operating hours: 50,674 h. 4) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 26,831 h. 5) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 52,447 h. 6) Kaeser Refrigerant Dryer TD 51, year of manufacture: 1997, refrigerant: R22. 7) Kaeser Refrigerant Dryer TF 171, year of manufacture: 2000, refrigerant: R134a. 8) Kaeser Refrigerant Dryer TE 76, year of manufacture: 1996, refrigerant: R22. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: Ibedpfx Afsq Ngb De Ueb - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: bekas, Sledum RG-270 adalah mesin penggiling poros engkol presisi tinggi, kelas industri, yang dirancang untuk penggilingan presisi poros engkol pada mesin pembakaran internal dan permukaan jurnal komponen berputar serupa. Mesin ini dibangun di atas rangka mesin besi cor yang kokoh, menawarkan stabilitas tinggi dan peredaman getaran. Desainnya memungkinkan pemesinan seragam dan presisi tinggi pada poros engkol berukuran besar. Fitur Teknis Utama: Jarak antara pusat: 2000 mm Radius ayun maksimum: 270–275 mm Bagian yang dapat dikerjakan: poros engkol, poros, komponen berputar eksentrik Spindel penggiling dengan bantalan berkekakuan tinggi Sistem geser melintang dan memanjang dengan umpan halus Rangka mesin dengan rel pemandu presisi Sistem penyangga yang dapat disesuaikan untuk dukungan yang stabil pada benda kerja yang panjang Motor penggiling daya tinggi untuk penggunaan industri berkelanjutan Sistem umpan dan pemosisian yang dikontrol secara manual Rangka mesin industri yang stabil dan peredam getaran Sistem pendingin dengan unit persiapan/pengondisian Konstruksi industri tugas berat, dirancang untuk masa pakai yang lama Aksesoris dan Peralatan: Sistem kepala dan ekor (spindel balik) yang lengkap Unit spindel penggiling dengan dudukan roda penggiling Penyangga yang dapat disesuaikan untuk poros panjang Ijdpfx Aezbiblof Uobb Sistem penjepitan benda kerja Komponen perataan dan pemusatan presisi Flens pemasangan roda penggiling Mekanisme putaran benda kerja Panel operator yang dikontrol secara manual Sistem geser lengkap dengan umpan halus Titik sambungan pendingin Bodi mesin dan rangka mesin industri Unit penyangga benda kerja yang dapat disesuaikan

Kondisi: bekas, Kolb radial drilling machine MK 5, 1500 mm arm, with clamping table Ibjdpfx Aeulz Iwjf Ujb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PTR1600L Carmec, alat penguji tekanan untuk kepala silinder dan blok silinder – mesin baru Isdpsu S Eqnjfx Af Usbb Pengangkatan baki hidrolik, putaran baki bermotor. Dimensi maksimum kepala silinder: 1350 mm x 300 mm x 395 mm Berat maksimum kepala silinder: 300 kg Pengujian udara tekanan yang dapat disesuaikan: 0 bar - 10 bar Suhu kerja yang dapat disesuaikan: 0 - 90°C Kapasitas tangki baja tahan karat: 540 liter Daya pemanas: 2 × 4,0 kW Daya unit hidrolik: 0,75 kW Daya motor putar: 0,18 kW Jarak perjalanan vertikal maksimum: 600 mm Waktu perjalanan naik dan turun: 10 detik Kecepatan putaran: 4 RPM Tegangan suplai: 220-440V 3Ph+E ( +/- 10% ) Frekuensi: 50-60 Hz Tegangan operasi: 24 V AC Tangki kosong: 440 kg Dimensi mesin: 2050 mm × 1120 mm × 1650 (maks. T) mm Jika Anda tertarik, silakan hubungi saya! Lebih banyak mesin untuk dijual: Berco, Comec, A-M, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Mesin pembubutan batang penghubung, mesin pembubutan silinder, mesin penghalus, mesin penggiling dudukan katup, mesin pencuci suku cadang, mesin penggerinda katup, mesin pembubutan garis, mesin penekan pemandu katup, bangku pengujian tekanan, mesin penghalus permukaan, penguji vakum, kompresor pegas katup, mesin pemoles poros engkol

Kondisi: baik (bekas), bosch-dma-140d-3301d Ibodpjyffq Rofx Af Uob