Beli Perusahaan lengkap & paket mesin bekas (30)

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 010325, LENGKAP, GARIS PRODUKSI DAUR ULANG BAN – SATURN / ELDAN BAHASA INGGRIS DI BAWAH Dijual lengkap, garis produksi industri untuk mendaur ulang ban dan limbah karet dari produsen terkenal, Granutech Saturn dan Eldan Recycling. Instalasi ini dijual sebagai satu set lengkap yang siap dibongkar dan dipasang kembali. Crodpfx Aezmucqoavei Garis produksi ini terdiri dari: SATURN 52-32 HT – penghancur industri (Heavy Duty Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – penghancur sekunder ELDAN Granulator 160 – tahun pembuatan 1999 satu set lengkap konveyor sabuk konveyor antar-proses 2 separator magnetik untuk pemulihan baja meja getar dan sistem pemisahan material konveyor pembuangan satu set lengkap lemari kontrol dan panel listrik sistem otomasi lengkap untuk mengendalikan seluruh garis produksi Aplikasi: daur ulang ban mobil penumpang dan truk penghancuran karet pemulihan baja produksi granul karet Keuntungan: garis produksi lengkap mesin dari produsen terkenal, Granutech Saturn dan Eldan konstruksi industri yang kuat dan dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan tersedia opsi pengangkutan dan pemasangan kembali Mesin dapat diperiksa setelah perjanjian waktu sebelumnya. Kami menyediakan bantuan untuk pembongkaran dan pemuatan. Foto tambahan tersedia sesuai permintaan. TERSEDIA OPSI PEMBELIAN MESIN SECARA TERPISAH GARIS PRODUKSI DAUR ULANG BAN LENGKAP UNTUK DIJUAL – SATURN / ELDAN Garis produksi industri lengkap untuk mendaur ulang ban dan karet untuk dijual. Instalasi lengkap ini meliputi: SATURN 52-32 HT – Penghancur Utama (Heavy Duty) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – Penghancur Sekunder ELDAN Granulator 160 (Tahun pembuatan: 1999) Satu set lengkap konveyor sabuk dan konveyor penghubung 2 separator magnetik untuk pemulihan baja Meja getar / sistem pemisahan material Konveyor pembuangan Satu set lengkap lemari kontrol listrik asli Sistem otomasi dan kontrol lengkap untuk seluruh garis produksi Garis produksi ini ditawarkan sebagai satu paket lengkap, termasuk semua mesin, konveyor, separator, dan peralatan kontrol listrik. Aplikasi: Daur ulang ban mobil penumpang dan truk Pengurangan ukuran karet Pemisahan kawat baja Produksi granul karet Peralatan industri yang kuat dan dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan. Garis produksi dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Bantuan pemuatan tersedia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 16951-3.3, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 22.000 kg, frekuensi input: 50 Hz, Kami menawarkan mesin daur ulang Eldan Recycling HR162T-33 ELDAN HR 162T-33 bekas ini, tahun pembuatan 1999. Tahun pembuatan: 1999 Daya: 162 kW Berat sendiri: 22.000 kg Nomor pabrik: 895153 Tegangan: 3 x 400 V Frekuensi: 50 Hz Dijual, ELDAN Granulator 160 industri (tahun pembuatan 1999), yang dirancang untuk menghancurkan karet dalam proses daur ulang. Crsdpfezmvclex Aavei Mesin ini berasal dari lini daur ulang ban atau kabel yang lengkap dan dalam kondisi teknis yang sangat baik. ADA KEMUNGKINAN UNTUK MEMBELI SELURUH LININYA. Mesin dijual lengkap dengan saringan yang dapat diganti dengan ukuran partikel yang berbeda (minimal sekitar 8 dan 10 mm), struktur, penggerak, dan aksesori yang terlihat pada gambar. Perangkat ini dirancang untuk penyaringan dan pemisahan material industri. Aplikasi: DAUR ULANG KABEL DAN ALUMINIUM, penghancuran karet, daur ulang ban, produksi granulat karet dan aluminium, persiapan material untuk pemisahan lebih lanjut. Keuntungan: produsen terkenal ELDAN Recycling, struktur industri yang kokoh, dirancang untuk operasi berkelanjutan, keandalan tinggi, mudah diintegrasikan dengan lini teknologi yang ada. Granulator dapat dijual secara terpisah atau sebagai bagian dari lini daur ulang ban yang lengkap, yang juga tersedia dalam penawaran kami. Pemeriksaan dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Kami menyediakan bantuan untuk pemuatan. Foto tambahan, video, dan dokumentasi teknis tersedia sesuai permintaan. Incoterms: EXW – Polandia ELDAN GRANULATOR 160 – GRANULATOR KARET INDUSTRI ELDAN Granulator 160 (Tahun pembuatan: 1999) dijual. Granulator industri yang dirancang untuk mengurangi ukuran karet dan aplikasi daur ulang ban. Mesin ini berasal dari pabrik daur ulang ban yang lengkap dan dalam kondisi teknis yang sangat baik. Aplikasi penghancuran aluminium Penghancuran karet Daur ulang ban Produksi granulat karet Persiapan material untuk pemisahan lebih lanjut Fitur Utama Diproduksi oleh ELDAN Recycling Konstruksi industri yang kokoh Dirancang untuk operasi berkelanjutan Dapat diandalkan dan mudah diintegrasikan ke dalam sistem daur ulang yang ada Granulator dapat dijual secara terpisah atau bersama dengan lini daur ulang ban yang lengkap, yang juga tersedia untuk dijual. Pemeriksaan dapat dilakukan dengan perjanjian. Bantuan pemuatan tersedia. Foto tambahan tersedia sesuai permintaan. Incoterms: EXW – Polandia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Perakitan: 3 unit mesin pengelasan 4 kepala Soenen Q4 pada 1 rangka 2 unit mesin pembersih otomatis 2 kepala Soenen BFP Duplex Robot Soenen MOS untuk engsel otomatis Meja transfer otomatis Crodpjz A D E Djfx Aavsi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, LINI PRODUKSI OTOMATIS UNTUK PENUKAR PANAS UNTUK POMPA PANAS BARU – TERSEDIA – SIAP DIKIRIM Lini produksi otomatis yang benar-benar baru, dirancang untuk memproduksi penukar panas untuk pompa panas, tersedia untuk dijual. Lini ini mencakup seluruh proses produksi, mulai dari pembengkokan tabung hingga pengelasan penguat, dengan menggabungkan teknologi pengelasan canggih. Cjdpfx Ae Afqygsavjri Fitur dan Kemampuan Utama: 1. Pembengkokan tabung otomatis dan pembentukan penukar panas. 2. Sistem pengelasan TIG untuk pengelasan yang presisi dan berkualitas tinggi. 3. Sistem pengelasan induksi berkecepatan tinggi untuk proses produksi yang efisien. 4. Pengelasan penguat otomatis. 5. Kompatibel dengan diameter tabung mulai dari Ø 26,9 mm hingga Ø 33,7 mm. 6. Dapat disesuaikan dengan diameter tabung lain dan tabung pipih, sesuai dengan kebutuhan pelanggan. 7. Proses produksi terintegrasi yang dirancang untuk memastikan pengulangan yang tinggi, kualitas yang konsisten, dan efisiensi manufaktur. Manfaat Investasi: Lini produksi ini adalah solusi ideal bagi produsen pompa panas, peralatan HVAC, dan penukar panas industri yang ingin meningkatkan kapasitas produksi, mengotomatiskan operasi manufaktur utama, dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual. Status Peralatan: Lini produksi baru, tersedia segera. Untuk informasi lebih lanjut, dokumentasi teknis, detail konfigurasi, dan harga, silakan hubungi kami.

Kondisi: bekas, Granutech-Saturn Model 80 Grizzly – 300 HP – Penghancur/Penggiling Ban Dijual: Granutech-Saturn Model 80 Grizzly, penghancur/penggiling industri tugas berat. Spesifikasi dasar: Produsen: Granutech-Saturn Systems Corporation, AS Model: Model 80 Grizzly Cedpfx Aaszyplmsvori Daya motor utama: 300 HP / sekitar 224 kW Sumber daya utama: 416 VAC / 50 Hz / 3 fase Daya kontrol: 110 VAC Aplikasi: penghancuran/penggilingan sekunder ban dan karet yang sudah dihancurkan sebelumnya Cocok untuk pengurangan ukuran lebih lanjut dan persiapan material untuk granulasi Mesin ini sebelumnya merupakan bagian dari lini daur ulang ban yang lengkap Lokasi: Polandia, dekat Poznań Mesin ini dapat dijual secara terpisah atau bersama dengan peralatan lain dari lini daur ulang ban yang lengkap. Lebih banyak foto dan informasi teknis tersedia berdasarkan permintaan. Inspeksi dapat diatur.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Jumlah mesin: 10 Kapasitas produksi: /menit Output produksi: Sistem kontrol: Semuanya harus dijual karena perusahaan akan ditutup: Mesin pemroses berkelas tinggi Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner & aksesori, lemari, ragum, material, mesin penggiling, mesin erosi, mesin pengukur, pada tanggal 16 Juli 2026. Kepada Yth. Bapak/Ibu, para mitra bisnis, dan calon pembeli, sehubungan dengan pembubaran penuh perusahaan manufaktur mesin Schröter Maschinenbau GmbH, kami akan mengadakan acara penjualan eksklusif satu hari untuk seluruh peralatan operasional, mesin, dan bengkel. Manfaatkan kesempatan ini untuk membeli langsung peralatan produksi profesional dan berbagai macam aksesori di lokasi. Ikhtisar brosur & data penjualan: • Tanggal: Kamis, 16 Juli 2026 • Waktu: 09:00 hingga 14:00 • Alamat: Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Jenis penjualan: Penjualan langsung dengan pembayaran tunai / atau saat pengambilan dan pemuatan. Anda akan menerima faktur. Di lokasi. Contoh portofolio penjualan: • Beberapa pusat pemesinan CNC: Pusat frais dan pengeboran berpresisi tinggi dalam kondisi siap pakai. Crjdpfozk Rc Isx Aavsi • Berbagai macam aksesori: dudukan perkakas, perangkat penjepit, ragum, peralatan pengukuran, dan perkakas presisi. • Peralatan operasional: rak tugas berat, meja kerja, gerobak bengkel, serta berbagai perkakas tangan dan elektrik. Dapatkan gambaran: Untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang mesin, kondisi, dan aksesori yang tersedia, kami telah menyusun ikhtisar digital dengan gambar dan detail teknis untuk Anda. Catatan penting: Penjualan dilakukan hanya dalam kondisi "apa adanya" dan tanpa jaminan apa pun. Pembeli bertanggung jawab sepenuhnya atas pembongkaran, pelepasan, dan pengangkutan barang yang dibeli. Harap rencanakan kunjungan Anda jauh-jauh hari! Kami akan menutup gerbang pada pukul 14.00. Jika Anda terlambat, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui telepon! Kami menantikan kehadiran Anda.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Halbautomatische Hochleistungs-Längsteilanlage für Coils mit schneller Lieferung und schlüsselfertiger Konfiguration verfügbar. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL SCHNELLE LIEFERUNG - Halbfertige Maschine mit beschleunigter Lieferoption - Hauptproduktionsphasen bereits abgeschlossen - Lieferung in ca. 75 Arbeitstagen - Deutlich kürzere Lieferzeit im Vergleich zur Neuproduktion - Sonderaktionsangebot Diese Längsteilanlage befindet sich derzeit im halbfertigen Produktionsstatus und bietet einen entscheidenden Lieferzeitvorteil für Unternehmen, die eine schnelle Inbetriebnahme und reduzierte Vorlaufzeiten anstreben. Da kritische Fertigungsprozesse und Hauptkomponenten bereits vorbereitet sind, kann die Anlage wesentlich schneller fertiggestellt und ausgeliefert werden als eine neu produzierte Maschine. Das System ist für Hochleistungsproduktionen und anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert. Es garantiert einen stabilen Betrieb, höchste Längsteilgenauigkeit und zuverlässige Performance auch unter kontinuierlichen Schwerlastbedingungen. TECHNISCHE DATEN - Materialstärke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis zu 1.500 mm - Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen - Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 40 m/min - Längsteiltoleranz: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN - Hydraulischer Abwickler (20 Tonnen Kapazität) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einzugssystem mit Richtapparat - Längsteilkopf mit Präzisionsmessereinstellung - Schrottaufwicklung - Zugspann- und Trenngerät - Hydraulischer Aufwickler Credpfx Aaeyzbzrevsi - Auslaufsystem und Automatisierung TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Höchste Längsteilleistung und Präzision - Servounterstütztes und stabiles Zuführsystem - Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb - Einstellbares Messersystem für verschiedene Schnittbreiten - Schwerlast-Ausführung für industrielle Anwendungen - Fortschrittliches Automatisierungssystem (HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schnellere Lieferung im Vergleich zu Neu-Anlagen - Verkürzte Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Produktion - Geeignet für verschiedene Materialien (Stahl, Aluminium usw.) - Wettbewerbsvorteil durch kurze Lieferzeit - 24/7 After-Sales-Service EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Coil-Bearbeitungsbetriebe - Blechverarbeiter - Automobil- und Bauindustrie

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Individuelle Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automationslösungen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformanlagen sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil ausgelegt – mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen nach Kundenzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis hin zu vollständig individuellen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformlösungen inklusive Coil-Zuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit modernster Technologie ausgestattet werden, z. B. Schnellwechseleinsätzen (Kassettenwechsel), flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführeinheiten. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Rollformanlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen, darunter: • Leitplanken-Produktionslinien • Lärmschutzwände-Produktionslinien • Solarrahmen- und Montagesystemprofile • C-, U- und Z-Profile • Kabeltrassen- & Kabelrinnenprofile • Traversenprofile für Lagertechnik • Ladenregalsysteme • Abgehängte Deckenprofile aus Metall • Solarrahmen- und Montageprofile • Leuchtengehäuse- & Deckelprofile • Heizkörper-Abdeckungen (Seiten- & Oberteile) • Metallgitter- & Industrieprofile • Metalltür- & Türzargenprofile • PVC-Fenster- & Gipskartonprofile • Weinberg- & Obstbaupfähle • Komponenten für Landtechnik • Komponenten für die Automobilindustrie • Industrielle Lackieranlagen-Panelprofile • Komponenten für Haushaltsgeräte • Coil-Stanzanwendungen • Individuelle Sonderprofile ⚙️ TECHNISCHE FEATURES • Individuelle Maschinenausführung nach Profilzeichnung • Hochpräzise Rollformwerkzeuge • Servogesteuerte Zuführsysteme • Schneller Kassettenwechsel • Automatische Breitenverstellung • Flexible Stanz- und Lochungslösungen • Robuste Maschinenbauweise • Modulares Design für spätere Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösungen • Hocheffiziente Serienproduktion aus Coil • Gleichbleibend hohe Produktqualität • Reduzierte Personal- und Produktionskosten • Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Wettbewerbern Credpsy Anxaofx Aavoi 🏭 EINSATZGEBIETE • Bauindustrie • Lager- & Logistiksysteme • Solarenergie • Agrarwirtschaft • Automobilzulieferer • Weißwarenindustrie • Metallmöbelsysteme • Infrastrukturprojekte • Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Komplett individuelle Profilauslegung • Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme • Automatische Breitenverstellung • Schneller Kassettenwechsel • Spezielle Werkzeugpakete • Schlüsselfertige Fabrikintegration

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige und schlüsselfertige Rollformanlage zur Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit vielseitigen Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Leitplanken-Rollformanlage ist für die Herstellung von Straßen-Sicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit höchster Präzision und Effizienz konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, von der Coil-Zuführung bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die Anlage ist auf eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen. Codsyzfi Topfx Aavori PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System ermöglicht die Herstellung verschiedener Leitplanken- und Stützprofile: 2-Wellen (W-Profil) Leitplanke 3-Wellen Leitplanke C-Pfostenprofil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt- und Servo-Zuführung Hydraulische Presse Stanzwerkzeug & Stanzsystem Rollformmaschine Fliegendes Schersystem Förderbandsystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für den Dauerbetrieb Modulare und individualisierbare Linienkonfiguration Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Gleichbleibende Produktqualität Flexible Profilherstellungsmöglichkeiten Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN Verschiedene Profildesigns und Werkzeugoptionen Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Bandbearbeitungslinien Kundenspezifische Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßen-Sicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Bau- und öffentliche Arbeiten Industrielle Barriersysteme UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Logistiklager-Traversen-Produktionslinie Kabeltragsystem-Produktionslinie Marktregal-Produktionslinie Abgehängte Metalldecken-Produktionslinie Solarrahmen- und Montagestruktur-Produktionslinie Leuchtengehäuse- und -deckel-Produktionslinie Panelheizkörper-Deckel-Produktionslinie Metallgitter- und Planken-Produktionslinie Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie Landwirtschafts- und Tierhaltungslösungen Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie Automobilindustrie-Anwendungen Bandstanzanwendungen Haushaltsgeräte-Industrieanwendungen

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, For sale: A turning line for drive shafts including an end machining station (cutting to length & drilling). The line consists of the following machines: - Lang - Laru > For cutting to length and drilling - 3x Emag VTC 250 for machining (turning) the drive shafts Codpoupgbwefx Aavsri All machines are connected via an Ewab conveyor belt. Each turning machine is loaded by a KUKA robot. Technical specifications for the machines can be found in the images.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Chip processing plant for de-oiling chips of any kind (we can tailor the system to your requirements). With this plant, coarse and interfering parts are not a problem! The machines are patented and specifically designed so that foreign objects in the chips are automatically ejected. Included are: - SPYRA chip crusher ZE 2000 - AME hinged belt conveyor (between crusher and centrifuge) - SPYRA chip centrifuge 500H (can be replaced with the larger centrifuge 600H upon request) - Additional discharge conveyor (if required) Not included in the offer, but can be retrofitted upon request: - Lifting-tipping device (for fully automatic loading of the chip crusher) - Filtration system (for filtering oil from the chips for reuse) - Control cabinet Technical data for the SPYRA chip crusher ZE 2000: Total height with hopper approx. 2,318 mm Dimensions L x W approx. 1,500 x 800 mm Weight 2,000 kg Motor power 22 kW Voltage 400 V/50 Hz Ripper arm speed 40 rpm Ripper arm torque 3,500 Nm Ripper hopper inner diameter (bottom) 315 mm Ripper hopper inner diameter (top) 782 mm Hopper height 412 mm Hopper volume (ripping hopper) 85 liters Hydraulic unit Motor power 0.75 kW Pump flow rate 2.4 liters/min Hydraulic tank capacity 5 liters Operating pressure 10–80 bar Maximum pressure 160 bar Technical data for SPYRA chip centrifuge PSZ 500 H: External diameter  1,160 mm Drum diameter  500 mm Feed hopper  700 mm Discharge hopper  800 mm Total height (frame height 1,160 mm) 2,735 mm Motor power 4 kW Connection 400 Volt/50 Hz Drum speed 1,200 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure (without oil filling) Inspection cover bolted. No electrical monitoring. 100 bar Alternative, larger centrifuge PSZ 600 H: External diameter  1,260 mm Drum diameter  600 mm Feed hopper  700 mm Discharge hopper  900 mm Machine height without base frame 1,900 mm Discharge height 835 mm Total height (frame height 1,160 mm) 2,735 mm Crjdpfx Aajyzhdyevji Total height is variable by adjusting frame and hopper Motor power 5.5 kW Connection 400 Volt/50 Hz Drum speed 1,000 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure (without oil filling) 100 bar If required, please inquire about a lifting-tipping device, swiveling discharge conveyor, filtration system, or control cabinet.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Hochpräzises Blechrichtsystem mit servogesteuerter Technologie und individuell anpassbaren Konfigurationen für Materialdicke und -breite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungslinien, Rollformanlagen und Zuführsystemen für Pressen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen wurden entwickelt, um innere Spannungen zu beseitigen und für perfekte Ebenheit bei Blechbearbeitungsanwendungen zu sorgen. Ausgestattet mit modernster Servomotor-Technologie gewährleistet das System synchronisierte, stabile und reproduzierbare Richtergebnisse auch bei anspruchsvollen Industrieeinsätzen. Die Maschine ist auf Höchstleistung ausgelegt und vereint präzises Richten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise. Das System ist mit mehreren Präzisionsrichtwalzen ausgestattet, die von Stützrollen getragen werden. So wird eine optimale Planheitskorrektur und Spannungsfreiheit über die gesamte Materialbreite erreicht. Diese fortschrittliche Bauweise ermöglicht eine dauerhaft hochpräzise Leistung auch bei schwierigsten Anwendungen. DICKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATION) Das System kann je nach Einsatzzweck in verschiedenen Konfigurationen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderanfertigungen gemäß Materialtyp, Dicke und Projektanforderung möglich. KONSTRUKTION & DESIGN Hochpräzise Richtperformance Servomotorbetrieb für stabile und exakte Arbeitsweise Fortschrittliche Kassettentechnik für einfache Wartung und schnelle Justage Schwere Industrie-Getriebeübertragung Beidseitige Arbeitsfähigkeit (links-rechts / rechts-links) LEISTUNG Crodpfx Aaoyzbmzsvsi Hohe Planheitsgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Betrieb Reduzierung von Eigenspannungen im Material Optimal für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN Präzisions-Richteinheit Kassettensystem Getriebeantrieb Elektrik- und Automatisierungssystem Ein- und Auslauf-Transportband (optional) BETRIEBSVORTEILE Exzellente Ebenheit und Oberflächengüte Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität Weniger Probleme im nachgelagerten Fertigungsprozess Flexible Ausführung für verschiedene Branchen Geringere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Längsteilanlagen Bandbearbeitungslinien Automobil- und metallverarbeitende Industrie Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG Ein- und Auslauf-Fördersysteme Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Bandbearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) Individuelle Engineering-Lösungen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 60.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Heller FMS dengan 2 x H2000 Merek dan Tipe Mesin: HELLER H2000 Jam Operasi: 59.654 Tahun Pembuatan: 2016 Pengendali: Siemens 840D SL Spindel: PC63 10.000 RPM, 38KW, 242 Nm Sistem Penjepit Alat: SK40 Majalah / Jumlah Posisi: Majalah Rantai / 160 Posisi Terminal Operator yang Nyaman, Persiapan Paralel dengan Waktu Utama Meja Putar: 360.000° X 0,001° Sistem Pendingin: Knoll KF 400/50 bar Area Kerja XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Ukuran Palet (mm): 500 X 400 Penjepitan Benda Kerja: Mekanis Cjdpfx Aswbt Rrsaveri Opsi Tambahan, Fitur Khusus: Kontrol Kerusakan Mata Bor (SBBK); Antarmuka FMS, Probe Pengukur Penerima Inframerah (Renishaw), Antarmuka Penyedotan; Pendingin Cairan Pendingin Merek dan Tipe Mesin: HELLER H2000 Jam Operasi: 60.546 Tahun Pembuatan: 2016 Pengendali: Siemens 840D SL Spindel: SC63 16.000 RPM, 40KW, 96 Nm Sistem Penjepit Alat: SK40 Majalah / Jumlah Posisi: Majalah Rantai / 240 Posisi Terminal Operator yang Nyaman, Persiapan Paralel dengan Waktu Utama Meja Putar: 360.000° X 0,001° Sistem Pendingin: Knoll KF 400/50 bar Area Kerja XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Ukuran Palet (mm): 500 X 400 Penjepitan Benda Kerja: Mekanis Opsi Tambahan, Fitur Khusus: Kontrol Kerusakan Mata Bor (SBBK); Antarmuka FMS, Probe Pengukur Penerima Inframerah (Renishaw), Antarmuka Penyedotan; Pendingin Cairan Pendingin Merek dan Tipe Mesin: FASTEMS FPC750 dengan Kontainer Ekspansi Jam Operasi: Tidak ada penghitung yang terpasang Tahun Pembuatan: 2016 Pengendali: FASTEMS Posisi Penyimpanan: 24 posisi penyimpanan, 2 posisi persiapan Penjepitan Benda Kerja: Mekanis Opsi Tambahan, Fitur Khusus: 20 palet termasuk Informasi lebih lanjut dan data teknis tersedia berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Modulare kompakte Pressenzuführlösungen inklusive Abwickler, Richt-/Zuführgerät und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungssystemen, Pressenbeschickungen und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für effizientes Coil-Handling, Materialrichten und Pressenautomation in unterschiedlichsten industriellen Anwendungen konzipiert. Die Systeme sind als komplette kompakte Linien oder Einzelmaschinen für Modernisierungs- und Nachrüstprojekte erhältlich. Ob für Neuinvestitionen oder zur Aufrüstung bestehender Anlagen: Wir bieten flexible Lösungen, darunter Abwickler, Servozuführungen, Richt-/Zuführmaschinen und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: Abwickler Richt-/Servozuführgerät Pressenintegration Automatisierungssystem Einzelmaschinen: Abwickler Servozuführungen Richt-/Servozuführgeräte Abwickler-Richtmaschinen Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen erhältlich: L-Serie – Lösungen für niedrige Kapazität M-Serie – Lösungen für mittlere Kapazität H-Serie – Hochleistungs-Lösungen Kapazität, Coilbreite und Konfiguration werden nach Kundenwunsch angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Kompakte, platzsparende Bauweise Servomotorisch gesteuerte Zuführsysteme Präzise Zuführung und Synchronisierung mit Pressenbetrieb Richtsystem für verbesserte Materialebenheit Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) Modulares Design für spätere Erweiterungen Nachrüstfähigkeit für bestehende Produktionslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplette schlüsselfertige Pressenzuführlösungen Ideal für Neuinvestitionen und Modernisierung von Anlagen Minimierte Stillstandzeiten und gesteigerte Produktivität Flexible Maschinenkombinationen Einfache Installation und bedienerfreundliche Anwendung Kürzere Lieferzeiten als europäische Hersteller 🏭 EINSATZGEBIETE Presswerke Stanzbetriebe Profilieranlagen-Vorbeschickung Automobilzulieferer Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN Schlüsselfertige Lösungen mit Presse Kundenspezifische Abwicklerkapazitäten Verschiedene Zuführbreiten und Dickenbereiche Automatisierungsupgrades Individuelle Ingenieurlösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat abgebildeten Systeme zeigen verschiedene erfolgreich produzierte und im In- und Ausland in Betrieb genommene kompakte Pressenzuführanlagen für unterschiedliche Branchen und Anwendungen. Crsdpfx Aoy Ak Iqjavei Weitere Referenzen sowie technische Details erhalten Sie gerne auf Anfrage.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Credoyy Spkopfx Aavoi Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 800 mm, panjang total: 1.100 mm, tinggi total: 1.100 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 360 °, berat keseluruhan: 600 kg, Kami menawarkan mesin tekuk baja tulangan Peddinghaus Perfekt 32 KA atau 32 PA yang telah direkondisi, tahun pembuatan tidak diketahui. Produsen: Peddinghaus Tipe: Perfekt 32 KA/PA PLA Nomor seri: 350114786/01 Cedpfxsyxc Sms Aavori Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. Crsdefz Dubopfx Aavoi The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Crodpfxjyzfyfj Aavoi

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs-, Pressenzuführ- und Metallumformsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Pressenlösungen sind für Anwendungen wie Stanzen, Perforieren, Prägen und Blechumformung konzipiert. Abhängig von den Produktionsanforderungen bieten wir fortschrittliche Servo-Stanzpressen für flexible, programmierbare Fertigung sowie Hochgeschwindigkeits-Mechanikpressen für den kontinuierlichen Masseneinsatz. Diese Maschinen sind einzeln oder als integrierter Bestandteil kompletter, coilgespeister Automatik-Produktionslinien erhältlich. ⚙️ VERFÜGBARE PRESSENLÖSUNGEN 🔹 SERVO-STANZPRESSE Die Servo-Stanzpresse ist ausgelegt auf Präzision, Flexibilität und intelligente Produktionssteuerung. Wichtige Merkmale: - 40 t Stanzkraft - 6 Werkzeugstationen für den Multitool-Einsatz - Doppel-Servo-gesteuertes X-Y-Stanzsystem - Stanzen an programmierbaren Koordinaten - 22 kW hydraulischer Stanzantrieb - Bis zu 90 Hübe pro Minute - Automatisches Abfallförderbandsystem Vorteile: - Hochpräzise Stanzleistung - Programmierbare Bewegungsprofile - Geringere Geräuschemission und reduzierter Wartungsaufwand - Energieeffizienter Betrieb - Rascher Werkzeugwechsel für unterschiedliche Teile 🔹 PERFORATION-HOCHGESCHWINDIGKEITS-MECHANIKPRESSE Die Hochgeschwindigkeits-Mechanikpresse eignet sich ideal für kontinuierliches Perforieren, Prägen und repetitive Stanzarbeiten in der Serienfertigung. Einsatzgebiete: - Blechstanzen - Perforieren - Prägen - Werkzeug- & Formenbau - Hochvolumige Produktionslinien Vorteile: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit - Stabile, kontinuierliche Betriebsweise - Zuverlässiger mechanischer Antrieb - Ideal für repetitive Aufgaben - Kostenoptimierte Lösung für die Massenfertigung Codpfx Aey Anr Teaveri 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Robuste Maschinenbauweise - SPS- & HMI-Steuerungssysteme - Einfache Integration mit Zuführ- und Automationslinien - Werkzeugflexibilität entsprechend Produktanforderung - Lange Lebensdauer und wartungsarmer Aufbau ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Zwei Technologien für verschiedene Produktionsanforderungen - Flexible Lösungen vom Einzelteil bis zur Serienfertigung - Als Einzelmaschine oder schlüsselfertige Linienintegration - Verbesserte Effizienz und reduzierte Stillstandszeiten - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Blechverarbeitung - Herstellung perforierter Paneele - Schaltschränke - HLK-Produkte - Baukomponenten - Automobilteile - Weißwarenindustrie 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN - Coilzuführung - Abwickel- & Zuführsysteme - Kundenspezifische Werkzeuge und Matrizen - Förderbandsysteme - Automatisierungs-Upgrades - Schlüsselfertige Produktionslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Fotos und Videos verschiedener Pressensysteme im erfolgreichen industriellen Einsatz können zur Verfügung gestellt werden. Weitere Referenzen und technische Details sind auf Anfrage erhältlich.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Die hochpräzisen Servo-Richtzuführsysteme sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Mini, 7-Walzen-, 9-Walzen- und 11-Walzen-Pilotmodelle. Unsere Servo-Richtzuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotorentechnologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise, synchronisierte und wiederholgenaue Zuführung für Pressenlinien und Metallumformungsanwendungen. Das System bietet eine exzellente Zuführgenauigkeit, effektive Materialrichtwirkung und hohe Prozessstabilität in einem kompakten Gerät. Je nach Materialdicke, -breite sowie Produktionsanforderungen stehen unterschiedliche Konfigurationen zur Verfügung, um optimale Leistung für ein breites Anwendungsspektrum zu gewährleisten. VERFÜGBARE MODELLE - Mini Servo-Richtzuführer - 7-Walzen Servo-Richtzuführer - 9-Walzen Servo-Richtzuführer - 11-Walzen Pilot-Servo-Richtzuführer TECHNISCHE DATEN (KOMBINIERTER BEREICH) Arbeitsbreite: 30 mm – 1600 mm Materialdicke: - 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) - 0,5 – 3 mm (9-Walzen-Modelle) - 0,5 – 6 mm (11-Walzen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm bis ±0,5 mm (je nach Ausführung) KONSTRUKTIONSMERKMALE - Integriertes Richt- und Servo-Zuführsystem - Servomotorsteuerung für höchste Präzision - Programmierbares Zuführsystem (Mehrfach-Auftragspeicher) - Gehärtete Walzen (Stahl 4140, HRC 56–60) - Hartverchromte Führungswellen für optimalen Materialfluss - Manuelle oder automatische Einstellungsmöglichkeiten Credpfx Aaoyy U Suevoi - Automatische Werkzeughöhenverstellung (bei 9- und 11-Walzen-Modellen) - Pneumatisches Pilotsystem für hochpräzise Zuführung - Servogesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit - Verstellbares Richten je nach Materialtyp BETRIEBLICHE VORTEILE - Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Verbesserte Materialebenheit - Reduzierte Stillstandszeiten der Presse - Stabile und kontinuierliche Produktion - Flexible Konfiguration für verschiedene Materialien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Blechstanzlinien - Automobilproduktion - Weißwarenherstellung - Metallumformung STEUERUNGS- & AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System verfügt über eine moderne Steuerungsoberfläche für präzise und benutzerfreundliche Bedienung: - 7” HMI-Touchscreen-Bedienpanel - Manuelle Handfernsteuerung - Programmierbare Zuführungssoftware - Speicher für 50 verschiedene Zuführprogramme und -werkzeuge - 50 unterschiedliche Hublängeneinstellungen - 4 externe Ein-/Ausgangsanschlüsse Dieses System ermöglicht schnelle Inbetriebnahme, wiederholgenaue Produktion und reduziert die Bedienerabhängigkeit.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs-/Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrieanlagen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandverarbeitungsanlagen, die speziell für moderne Blechverarbeitungsbetriebe entwickelt sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coil-Zuführung und Beschickung bis hin zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und zur Automatisierung ab. Egal, ob es sich um Neuinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte handelt – Bosporas liefert zuverlässige, effiziente und individuell ausgelegte Produktionslinien, die auf Ihre Materialeigenschaften, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollintegrierten Automatiksystemen bieten wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Streifen mit Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für das exakte Zuschneiden von Tafeln mit Stapelsystemen für die Flachblechproduktion. Kombinierte Längs-/Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl Längsteilen als auch Schnittblechproduktion in einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Automatisierung von Pressen und Stanzanlagen. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Credpfsy A Ia Dox Aavoi Je nach Projekt können Produktionslinien folgende Komponenten beinhalten: - Hydraulischer Coilladewagen - Abwickel-/Abhaspelanlagen - Richt-/Ebenheitseinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilkopf - Rotations-/Hydraulik-/Mechanische Schere - Schrottaufroller - Zug- & Trenneinheiten - Aufwickelanlagen - Automatische Stapelanlagen - Fördersysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-Konformitätsoptionen ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenauslegung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwere Industrieausführung - Servogesteuerte Zuführung und Automatisierung - Modulare Bauweise für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Betrieb für den Dauereinsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Ihr Ansprechpartner für das gesamte Projekt - Geringere Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und konstante Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechverarbeiter - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Baustoffproduktion - Klima- & Lüftungshersteller - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeiner industrieller Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Anpassbare Linienkapazitäten - Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierung - Anlagenlayout-Planung - Ferndiagnose- & Supportlösungen - Ersatzteil- & Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere fertiggestellten (produzierten und installierten) Anlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen. Für Maschinenvideos und Kundenreferenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie dazu einfach "Bosporas Makina / Ayika Group" auf Youtube.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. Cedpfxjyy Ru Eo Aaveri HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Kondisi: bekas, 01 Cjdpfx Aeyqtlmsavjri

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Crsdpfx Asyzbm Ueavoi

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, ROMER is also engaged in the production of overhead conveyor systems. Cross transfers (lateral transport systems) are designed and manufactured for specific installations. Examples of equipment are listed below: Transport systems Depending on customer requirements, the transport systems can either move on the floor or be suspended from rails. Codpfefz Difsx Aavsri - For efficient solutions in manual installations, we recommend overhead cross beams (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, as they operate continuously and provide an excellent solution for companies focused on quality and process repeatability. - For businesses that produce different items simultaneously and, for example, operate multiple booths with various colors, flexible solutions utilizing power-free conveyors are used. This is the most expensive option.