Beli Bosporas Machinery | Ayika Anb-Rf bekas (74.926)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Dsdpeyy Spksfx Ac Tjci Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Dedeyzfyfepfx Ac Tjci

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige und schlüsselfertige Rollformanlage zur Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit vielseitigen Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Leitplanken-Rollformanlage ist für die Herstellung von Straßen-Sicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit höchster Präzision und Effizienz konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, von der Coil-Zuführung bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die Anlage ist auf eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System ermöglicht die Herstellung verschiedener Leitplanken- und Stützprofile: 2-Wellen (W-Profil) Leitplanke 3-Wellen Leitplanke C-Pfostenprofil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt- und Servo-Zuführung Hydraulische Presse Stanzwerkzeug & Stanzsystem Rollformmaschine Fliegendes Schersystem Förderbandsystem Dsdpfxjyzfi To Ac Toci Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für den Dauerbetrieb Modulare und individualisierbare Linienkonfiguration Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Gleichbleibende Produktqualität Flexible Profilherstellungsmöglichkeiten Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN Verschiedene Profildesigns und Werkzeugoptionen Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Bandbearbeitungslinien Kundenspezifische Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßen-Sicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Bau- und öffentliche Arbeiten Industrielle Barriersysteme UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Logistiklager-Traversen-Produktionslinie Kabeltragsystem-Produktionslinie Marktregal-Produktionslinie Abgehängte Metalldecken-Produktionslinie Solarrahmen- und Montagestruktur-Produktionslinie Leuchtengehäuse- und -deckel-Produktionslinie Panelheizkörper-Deckel-Produktionslinie Metallgitter- und Planken-Produktionslinie Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie Landwirtschafts- und Tierhaltungslösungen Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie Automobilindustrie-Anwendungen Bandstanzanwendungen Haushaltsgeräte-Industrieanwendungen

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Individuelle Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automationslösungen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformanlagen sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil ausgelegt – mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen nach Kundenzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis hin zu vollständig individuellen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformlösungen inklusive Coil-Zuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit modernster Technologie ausgestattet werden, z. B. Schnellwechseleinsätzen (Kassettenwechsel), flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführeinheiten. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Rollformanlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen, darunter: • Leitplanken-Produktionslinien • Lärmschutzwände-Produktionslinien • Solarrahmen- und Montagesystemprofile • C-, U- und Z-Profile • Kabeltrassen- & Kabelrinnenprofile • Traversenprofile für Lagertechnik • Ladenregalsysteme • Abgehängte Deckenprofile aus Metall • Solarrahmen- und Montageprofile • Leuchtengehäuse- & Deckelprofile • Heizkörper-Abdeckungen (Seiten- & Oberteile) • Metallgitter- & Industrieprofile • Metalltür- & Türzargenprofile • PVC-Fenster- & Gipskartonprofile • Weinberg- & Obstbaupfähle • Komponenten für Landtechnik • Komponenten für die Automobilindustrie • Industrielle Lackieranlagen-Panelprofile • Komponenten für Haushaltsgeräte • Coil-Stanzanwendungen • Individuelle Sonderprofile ⚙️ TECHNISCHE FEATURES • Individuelle Maschinenausführung nach Profilzeichnung • Hochpräzise Rollformwerkzeuge • Servogesteuerte Zuführsysteme • Schneller Kassettenwechsel • Automatische Breitenverstellung • Flexible Stanz- und Lochungslösungen • Robuste Maschinenbauweise • Modulares Design für spätere Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösungen • Hocheffiziente Serienproduktion aus Coil • Gleichbleibend hohe Produktqualität • Reduzierte Personal- und Produktionskosten • Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Wettbewerbern 🏭 EINSATZGEBIETE • Bauindustrie • Lager- & Logistiksysteme • Solarenergie • Agrarwirtschaft • Automobilzulieferer • Weißwarenindustrie • Metallmöbelsysteme • Infrastrukturprojekte • Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Komplett individuelle Profilauslegung • Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme • Automatische Breitenverstellung • Schneller Kassettenwechsel • Spezielle Werkzeugpakete • Schlüsselfertige Fabrikintegration Dsdey Anxaopfx Ac Tjci

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Halbautomatische Hochleistungs-Längsteilanlage für Coils mit schneller Lieferung und schlüsselfertiger Konfiguration verfügbar. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL SCHNELLE LIEFERUNG - Halbfertige Maschine mit beschleunigter Lieferoption - Hauptproduktionsphasen bereits abgeschlossen - Lieferung in ca. 75 Arbeitstagen - Deutlich kürzere Lieferzeit im Vergleich zur Neuproduktion - Sonderaktionsangebot Diese Längsteilanlage befindet sich derzeit im halbfertigen Produktionsstatus und bietet einen entscheidenden Lieferzeitvorteil für Unternehmen, die eine schnelle Inbetriebnahme und reduzierte Vorlaufzeiten anstreben. Da kritische Fertigungsprozesse und Hauptkomponenten bereits vorbereitet sind, kann die Anlage wesentlich schneller fertiggestellt und ausgeliefert werden als eine neu produzierte Maschine. Dcjdpfx Asyzbzroc Tsi Das System ist für Hochleistungsproduktionen und anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert. Es garantiert einen stabilen Betrieb, höchste Längsteilgenauigkeit und zuverlässige Performance auch unter kontinuierlichen Schwerlastbedingungen. TECHNISCHE DATEN - Materialstärke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis zu 1.500 mm - Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen - Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 40 m/min - Längsteiltoleranz: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN - Hydraulischer Abwickler (20 Tonnen Kapazität) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einzugssystem mit Richtapparat - Längsteilkopf mit Präzisionsmessereinstellung - Schrottaufwicklung - Zugspann- und Trenngerät - Hydraulischer Aufwickler - Auslaufsystem und Automatisierung TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Höchste Längsteilleistung und Präzision - Servounterstütztes und stabiles Zuführsystem - Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb - Einstellbares Messersystem für verschiedene Schnittbreiten - Schwerlast-Ausführung für industrielle Anwendungen - Fortschrittliches Automatisierungssystem (HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schnellere Lieferung im Vergleich zu Neu-Anlagen - Verkürzte Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Produktion - Geeignet für verschiedene Materialien (Stahl, Aluminium usw.) - Wettbewerbsvorteil durch kurze Lieferzeit - 24/7 After-Sales-Service EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Coil-Bearbeitungsbetriebe - Blechverarbeiter - Automobil- und Bauindustrie

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Hochpräzise Servozuführlösungen für Pressenstraßen, Stanzsysteme und automatisierte Blechumformungsanwendungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs-, Pressenzuführ- und Automatisierungssystemen und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit – mit ausgeprägten F&E-Kompetenzen. Unsere Servozufuhrsysteme sind für präzises, synchronisiertes und wiederholbares Materialzuführen in Pressenstraßen, Stanzanlagen und automatisierten Produktionssystemen konzipiert. Ausgestattet mit modernster Servomotorentechnologie bieten die Maschinen exakte Vorschublängensteuerung, schnelle Reaktionszeiten und eine stabile Produktionsleistung. Die Servozuführer von Bosporas eignen sich sowohl für den Standalone-Einsatz als auch für die Integration in komplette Linien und können in Bezug auf Materialbreite, Materialdicke, Vorschublänge und Produktionsanforderungen individuell angepasst werden. Ob Neuanschaffung, Anlagenmodernisierung oder Austauschprojekte – wir liefern zuverlässige und effiziente Zuführlösungen für moderne Fertigungsumgebungen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Djdpfx Acjy E Hnrj Toci - Standalone-Servozuführer - Pressenintegration-Zuführsysteme - Servo-Zuführeinheiten für Coil-Linien - Individuelle Zuführautomatisierungslösungen 📊 TECHNISCHE DATEN - Vorschublänge: kundenspezifisch nach Bedarf - Arbeitsbreite: angepasst an Materialbreite - Materialdicke: je nach Anwendung - Hohe Vorschubgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit - Dauerbetrieb im industriellen Einsatz 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Hochleistungs-Servomotorantrieb - Präzise Vorschublängensteuerung - Schnelle Reaktion und synchronisierter Betrieb - Programmierbare Zuführparameter - Speicher für mehrere Aufträge - PLC- & HMI-Steuerung - Bedienerfreundliches Bedienfeld - Robuste Industriemaschinen-Bauweise ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Verbesserte Produktionsgenauigkeit - Schnellere Rüstzeiten und Auftragswechsel - Geringerer Materialausschuss - Stabile und wiederholbare Zuführung - Einfache Integration in Pressen und Automatisierungslinien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Pressenzuführlinien - Stanzsysteme - Umformtechnik - Vorzuführsysteme für Rollformanlagen - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Unterschiedliche Zuführbreiten und -kapazitäten - Individuelle Steuerungssoftware - Automatisierungs-Upgradepakete - Pressensynchronisationspakete - Schlüsselfertige Integrationslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder dokumentieren Referenzanlagen vergleichbarer Servo-Zuführsysteme, die erfolgreich in unterschiedlichen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs-/Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrieanlagen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandverarbeitungsanlagen, die speziell für moderne Blechverarbeitungsbetriebe entwickelt sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coil-Zuführung und Beschickung bis hin zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und zur Automatisierung ab. Egal, ob es sich um Neuinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte handelt – Bosporas liefert zuverlässige, effiziente und individuell ausgelegte Produktionslinien, die auf Ihre Materialeigenschaften, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollintegrierten Automatiksystemen bieten wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Streifen mit Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für das exakte Zuschneiden von Tafeln mit Stapelsystemen für die Flachblechproduktion. Kombinierte Längs-/Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl Längsteilen als auch Schnittblechproduktion in einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Automatisierung von Pressen und Stanzanlagen. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Je nach Projekt können Produktionslinien folgende Komponenten beinhalten: - Hydraulischer Coilladewagen - Abwickel-/Abhaspelanlagen - Richt-/Ebenheitseinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilkopf - Rotations-/Hydraulik-/Mechanische Schere Dodoy A Ia Depfx Ac Tsci - Schrottaufroller - Zug- & Trenneinheiten - Aufwickelanlagen - Automatische Stapelanlagen - Fördersysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-Konformitätsoptionen ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenauslegung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwere Industrieausführung - Servogesteuerte Zuführung und Automatisierung - Modulare Bauweise für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Betrieb für den Dauereinsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Ihr Ansprechpartner für das gesamte Projekt - Geringere Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und konstante Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechverarbeiter - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Baustoffproduktion - Klima- & Lüftungshersteller - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeiner industrieller Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Anpassbare Linienkapazitäten - Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierung - Anlagenlayout-Planung - Ferndiagnose- & Supportlösungen - Ersatzteil- & Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere fertiggestellten (produzierten und installierten) Anlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen. Für Maschinenvideos und Kundenreferenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie dazu einfach "Bosporas Makina / Ayika Group" auf Youtube.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige Rollformlinie zur Herstellung von Solar-C-Profilen mit Lochstanzen, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Processing- und Rollform-Anlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie ist auf Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Formqualität und dauerhafte Industrie-Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen nach Projektanforderung herstellen: Stegbreite: 80–200 mm Schenkel: 40–60 mm Lippe: 20–25 mm Materialstärke: 3–4 mm Sonderprofilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anklemmvorrichtung Richt- und Schweißstation Servozufuhr 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Festschnittschere Förderbandsystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierte Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformanlage mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Standzeiten Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb Automatisierung über SPS & HMI-Steuerung ⚡ VORTEILE IM BETRIEB Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarprofile Flexible Produktion mehrerer Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Reproduzierbarkeit Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Tragprofilherstellung aus Stahl Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeuge für individuelle Lochbilder Automatisierungs-Upgrades Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne zur Verfügung. Dcedpjy Any Rofx Ac Toi

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs-, Pressenzuführ- und Metallumformsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Pressenlösungen sind für Anwendungen wie Stanzen, Perforieren, Prägen und Blechumformung konzipiert. Abhängig von den Produktionsanforderungen bieten wir fortschrittliche Servo-Stanzpressen für flexible, programmierbare Fertigung sowie Hochgeschwindigkeits-Mechanikpressen für den kontinuierlichen Masseneinsatz. Diese Maschinen sind einzeln oder als integrierter Bestandteil kompletter, coilgespeister Automatik-Produktionslinien erhältlich. ⚙️ VERFÜGBARE PRESSENLÖSUNGEN 🔹 SERVO-STANZPRESSE Die Servo-Stanzpresse ist ausgelegt auf Präzision, Flexibilität und intelligente Produktionssteuerung. Dcjdpjy Anr Tofx Ac Tsi Wichtige Merkmale: - 40 t Stanzkraft - 6 Werkzeugstationen für den Multitool-Einsatz - Doppel-Servo-gesteuertes X-Y-Stanzsystem - Stanzen an programmierbaren Koordinaten - 22 kW hydraulischer Stanzantrieb - Bis zu 90 Hübe pro Minute - Automatisches Abfallförderbandsystem Vorteile: - Hochpräzise Stanzleistung - Programmierbare Bewegungsprofile - Geringere Geräuschemission und reduzierter Wartungsaufwand - Energieeffizienter Betrieb - Rascher Werkzeugwechsel für unterschiedliche Teile 🔹 PERFORATION-HOCHGESCHWINDIGKEITS-MECHANIKPRESSE Die Hochgeschwindigkeits-Mechanikpresse eignet sich ideal für kontinuierliches Perforieren, Prägen und repetitive Stanzarbeiten in der Serienfertigung. Einsatzgebiete: - Blechstanzen - Perforieren - Prägen - Werkzeug- & Formenbau - Hochvolumige Produktionslinien Vorteile: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit - Stabile, kontinuierliche Betriebsweise - Zuverlässiger mechanischer Antrieb - Ideal für repetitive Aufgaben - Kostenoptimierte Lösung für die Massenfertigung 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Robuste Maschinenbauweise - SPS- & HMI-Steuerungssysteme - Einfache Integration mit Zuführ- und Automationslinien - Werkzeugflexibilität entsprechend Produktanforderung - Lange Lebensdauer und wartungsarmer Aufbau ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Zwei Technologien für verschiedene Produktionsanforderungen - Flexible Lösungen vom Einzelteil bis zur Serienfertigung - Als Einzelmaschine oder schlüsselfertige Linienintegration - Verbesserte Effizienz und reduzierte Stillstandszeiten - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Blechverarbeitung - Herstellung perforierter Paneele - Schaltschränke - HLK-Produkte - Baukomponenten - Automobilteile - Weißwarenindustrie 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN - Coilzuführung - Abwickel- & Zuführsysteme - Kundenspezifische Werkzeuge und Matrizen - Förderbandsysteme - Automatisierungs-Upgrades - Schlüsselfertige Produktionslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Fotos und Videos verschiedener Pressensysteme im erfolgreichen industriellen Einsatz können zur Verfügung gestellt werden. Weitere Referenzen und technische Details sind auf Anfrage erhältlich.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Modulare kompakte Pressenzuführlösungen inklusive Abwickler, Richt-/Zuführgerät und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungssystemen, Pressenbeschickungen und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für effizientes Coil-Handling, Materialrichten und Pressenautomation in unterschiedlichsten industriellen Anwendungen konzipiert. Die Systeme sind als komplette kompakte Linien oder Einzelmaschinen für Modernisierungs- und Nachrüstprojekte erhältlich. Ob für Neuinvestitionen oder zur Aufrüstung bestehender Anlagen: Wir bieten flexible Lösungen, darunter Abwickler, Servozuführungen, Richt-/Zuführmaschinen und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: Abwickler Richt-/Servozuführgerät Pressenintegration Automatisierungssystem Einzelmaschinen: Abwickler Servozuführungen Richt-/Servozuführgeräte Abwickler-Richtmaschinen Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen erhältlich: L-Serie – Lösungen für niedrige Kapazität M-Serie – Lösungen für mittlere Kapazität H-Serie – Hochleistungs-Lösungen Kapazität, Coilbreite und Konfiguration werden nach Kundenwunsch angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Kompakte, platzsparende Bauweise Servomotorisch gesteuerte Zuführsysteme Präzise Zuführung und Synchronisierung mit Pressenbetrieb Richtsystem für verbesserte Materialebenheit Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) Modulares Design für spätere Erweiterungen Nachrüstfähigkeit für bestehende Produktionslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplette schlüsselfertige Pressenzuführlösungen Ideal für Neuinvestitionen und Modernisierung von Anlagen Minimierte Stillstandzeiten und gesteigerte Produktivität Flexible Maschinenkombinationen Einfache Installation und bedienerfreundliche Anwendung Kürzere Lieferzeiten als europäische Hersteller Djdpfxjy Ak Iqo Ac Tsci 🏭 EINSATZGEBIETE Presswerke Stanzbetriebe Profilieranlagen-Vorbeschickung Automobilzulieferer Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN Schlüsselfertige Lösungen mit Presse Kundenspezifische Abwicklerkapazitäten Verschiedene Zuführbreiten und Dickenbereiche Automatisierungsupgrades Individuelle Ingenieurlösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat abgebildeten Systeme zeigen verschiedene erfolgreich produzierte und im In- und Ausland in Betrieb genommene kompakte Pressenzuführanlagen für unterschiedliche Branchen und Anwendungen. Weitere Referenzen sowie technische Details erhalten Sie gerne auf Anfrage.

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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Hochpräzises Blechrichtsystem mit servogesteuerter Technologie und individuell anpassbaren Konfigurationen für Materialdicke und -breite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungslinien, Rollformanlagen und Zuführsystemen für Pressen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen wurden entwickelt, um innere Spannungen zu beseitigen und für perfekte Ebenheit bei Blechbearbeitungsanwendungen zu sorgen. Ausgestattet mit modernster Servomotor-Technologie gewährleistet das System synchronisierte, stabile und reproduzierbare Richtergebnisse auch bei anspruchsvollen Industrieeinsätzen. Die Maschine ist auf Höchstleistung ausgelegt und vereint präzises Richten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise. Das System ist mit mehreren Präzisionsrichtwalzen ausgestattet, die von Stützrollen getragen werden. So wird eine optimale Planheitskorrektur und Spannungsfreiheit über die gesamte Materialbreite erreicht. Diese fortschrittliche Bauweise ermöglicht eine dauerhaft hochpräzise Leistung auch bei schwierigsten Anwendungen. DICKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATION) Das System kann je nach Einsatzzweck in verschiedenen Konfigurationen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderanfertigungen gemäß Materialtyp, Dicke und Projektanforderung möglich. KONSTRUKTION & DESIGN Hochpräzise Richtperformance Servomotorbetrieb für stabile und exakte Arbeitsweise Fortschrittliche Kassettentechnik für einfache Wartung und schnelle Justage Dcodpfx Ajyzbmzec Tsi Schwere Industrie-Getriebeübertragung Beidseitige Arbeitsfähigkeit (links-rechts / rechts-links) LEISTUNG Hohe Planheitsgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Betrieb Reduzierung von Eigenspannungen im Material Optimal für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN Präzisions-Richteinheit Kassettensystem Getriebeantrieb Elektrik- und Automatisierungssystem Ein- und Auslauf-Transportband (optional) BETRIEBSVORTEILE Exzellente Ebenheit und Oberflächengüte Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität Weniger Probleme im nachgelagerten Fertigungsprozess Flexible Ausführung für verschiedene Branchen Geringere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Längsteilanlagen Bandbearbeitungslinien Automobil- und metallverarbeitende Industrie Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG Ein- und Auslauf-Fördersysteme Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Bandbearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) Individuelle Engineering-Lösungen

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Die hochpräzisen Servo-Richtzuführsysteme sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Mini, 7-Walzen-, 9-Walzen- und 11-Walzen-Pilotmodelle. Unsere Servo-Richtzuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotorentechnologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise, synchronisierte und wiederholgenaue Zuführung für Pressenlinien und Metallumformungsanwendungen. Das System bietet eine exzellente Zuführgenauigkeit, effektive Materialrichtwirkung und hohe Prozessstabilität in einem kompakten Gerät. Je nach Materialdicke, -breite sowie Produktionsanforderungen stehen unterschiedliche Konfigurationen zur Verfügung, um optimale Leistung für ein breites Anwendungsspektrum zu gewährleisten. VERFÜGBARE MODELLE - Mini Servo-Richtzuführer - 7-Walzen Servo-Richtzuführer - 9-Walzen Servo-Richtzuführer - 11-Walzen Pilot-Servo-Richtzuführer TECHNISCHE DATEN (KOMBINIERTER BEREICH) Arbeitsbreite: 30 mm – 1600 mm Materialdicke: - 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) - 0,5 – 3 mm (9-Walzen-Modelle) - 0,5 – 6 mm (11-Walzen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm bis ±0,5 mm (je nach Ausführung) KONSTRUKTIONSMERKMALE - Integriertes Richt- und Servo-Zuführsystem - Servomotorsteuerung für höchste Präzision - Programmierbares Zuführsystem (Mehrfach-Auftragspeicher) Djdpfx Acoyy U Suo Tjci - Gehärtete Walzen (Stahl 4140, HRC 56–60) - Hartverchromte Führungswellen für optimalen Materialfluss - Manuelle oder automatische Einstellungsmöglichkeiten - Automatische Werkzeughöhenverstellung (bei 9- und 11-Walzen-Modellen) - Pneumatisches Pilotsystem für hochpräzise Zuführung - Servogesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit - Verstellbares Richten je nach Materialtyp BETRIEBLICHE VORTEILE - Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Verbesserte Materialebenheit - Reduzierte Stillstandszeiten der Presse - Stabile und kontinuierliche Produktion - Flexible Konfiguration für verschiedene Materialien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Blechstanzlinien - Automobilproduktion - Weißwarenherstellung - Metallumformung STEUERUNGS- & AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System verfügt über eine moderne Steuerungsoberfläche für präzise und benutzerfreundliche Bedienung: - 7” HMI-Touchscreen-Bedienpanel - Manuelle Handfernsteuerung - Programmierbare Zuführungssoftware - Speicher für 50 verschiedene Zuführprogramme und -werkzeuge - 50 unterschiedliche Hublängeneinstellungen - 4 externe Ein-/Ausgangsanschlüsse Dieses System ermöglicht schnelle Inbetriebnahme, wiederholgenaue Produktion und reduziert die Bedienerabhängigkeit.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für schwere Coil-Handling-Anwendungen entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen – je nach Produktionsanforderung – erhältlich. Ausgestattet mit einem hydraulischen Dornspannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm bietet die Maschine eine kontrollierte und ausgewogene Zuführung der Coils, auch bei hohen Lasten. AUSFÜHRUNGEN 6-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 10-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 15-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 20-Tonnen-Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, Bandbreite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE Hydraulisches Dornspannsystem Hydraulischer Andrückarm (Snubberarm) für stabiles Abwickeln Vor- und Rückwärtsbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Positionieren der Coils Coil-Zentriersystem Optionaler Dornträger für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Handling der Coils Reduzierter Bedienereingriff Verbesserte Produktionseffizienz Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandverarbeitungsanlagen Blechproduktion Automobilindustrie und Stahl-Service-Center Dsdpfx Aoyy Sf Eec Tsci OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Handling Hydraulischer Andrückarm (Pressearm) für kontrolliertes Abwickeln Vor- und rückwärts beweglicher Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung Dornträgersystem für schwere Anwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte spiegeln unser bewährtes Fertigungs-Know-how und unsere internationale Erfahrung wider. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Hochleistungsfähige Heavy-Duty-Querteilanlage zur präzisen Blechzuschnitte mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis zu 4 mm (Heavy-Duty-Ausführung) Bandbreite: bis zu 1.500 mm Dedpfxjyy R Rme Ac Tsci Coilgewicht: bis zu 20 t Schneide-/Scherart: Getriebegesteuerte Guillotine, Pneumatikkupplungs-Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (Single- oder Doppelstapelausführung) Material: Kaltband, Warmband, Verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Heavy-Duty-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Bearbeitung von Stahlcoils mit einer Bandbreite bis zu 1.500 mm und einem Coilgewicht bis zu 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet hohe Genauigkeit, einen stabilen Betrieb sowie eine langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Beladesystem, Richtmaschine, Zuführung, Schneideinheit, Förderbandsystem und automatischem Stapelgerät. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften konfiguriert werden: 0,5 – 3 mm Standardausführung bis zu 4 mm Heavy-Duty-Ausführung Verschiedene Schneidetechnologien sind je nach Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Materialtyp verfügbar: Getriebegesteuerte Guillotine Pneumatikkupplungs-Exzenterschere Hydraulikschere Rotationsschere Die Linie kann zudem mit Einzel- oder Doppel-Schleifen-Grube (Loop Pit System) ausgestattet werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Heavy-Duty-Ausführung für 20-t-Coils Hochpräziser Blechzuschnitt Fortschrittliches Richtsystem zur Ebenheitskontrolle Variabel einsetzbare Schneidetechnik Automatische Stapel- und Fördersysteme Robuste Mechanik für lange Lebensdauer KONSTRUKTION & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen ausgelegt. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert innere Spannungen und sorgt für Planheit, was exakte und wiederholgenaue Zuschnittergebnisse ermöglicht. Moderne Automations- und Steuerungstechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, reduziert den Bedienaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung. BETRIEBLICHE VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb Niedriger Wartungsaufwand Flexible und individuell anpassbare Ausführung Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobil- und Metallteilefertigung Bau- und Infrastruktursektor Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Doppelstapelsystem Vakuum-Stapelsystem Coil-Handling- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen *Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Querteilanlagen (für 3-mm- und 4-mm-Bleche), die in den vergangenen Jahren weltweit erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Refere

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz VORTEILE Djdjyy Ru Eopfx Ac Toci Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Press-Zuführlinie für die Produktion von Gerüstbohlen, sofort lieferbar, mit 4-Tonnen-Dekoiler, Richt- und Zuführanlage sowie 200-Tonnen C-Gestellpresse. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandanlagen, Pressenzuführungen und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen mit starker F&E-Kompetenz. Diese Gerüstbohlen-Zuführlinie ist ab Lager verfügbar und ermöglicht eine schnelle Lieferung. Das System ist ausgelegt für Lochstanz-, Schneid- und Zuführprozesse bei der Produktion von Gerüstbohlen und ähnlichen Blechumformungen. Die Linie vereint stabile Bandzuführung, präzise Richttechnik und leistungsstarke Pressenleistung in einer kompakten und effizienten Lösung. Ideal für Unternehmen, die kurzfristig Produktionskapazität ohne lange Lieferzeiten benötigen. ⚡ SCHNELLE LIEFERUNG Lagerbestand – sofort versandbereit Schnelle Liefermöglichkeit Geringe Investitionswartezeit Sofort für den industriellen Einsatz bereit ⚙️ TECHNISCHE AUSSTATTUNG Bandbreite: bis 600 mm Mechanischer Dekoiler: 4 Tonnen Tragkraft Richt- und Servo-Zuführsystem C-Gestellpresse: 200 Tonnen Presskraft Servosynchronisierte Zuführung Schwere Industrieausführung 🔧 LINIENKOMPONENTEN 4-Tonnen hydraulischer Dekoiler Richtapparat Servo-Zuführsystem 200-Tonnen C-Gestellpresse Elektro- und Automatisierungssystem Bedienpult ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE Hochpräzise Zuführleistung Stabile Richt- und Pressensynchronisation Schwere Pressenkonstruktion für Dauerbetrieb Servomotorisch gesteuertes Zuführsystem Kompakte und bedienerfreundliche Ausführung Anbindbar an Profilieranlagen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Sofort ab Lager verfügbar Zuverlässige und dauerhafte Produktion Kurze Installations- und Inbetriebnahmezeit Flexible Nutzung für Stanz- und Lochanwendungen Kürzere Lieferzeiten als europäische Hersteller Djdpjy Nnftsfx Ac Teci 🏭 EINSATZGEBIETE Gerüstbohlenproduktion Lochblechherstellung Blechstanzanwendungen Vorbeschickung für Profilieranlagen Komponenten für Bauindustrie

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, DIE MASCHINE IST BRANDNEU Die Maschine eignet sich zum Verpressen von Aluminium- und Stahlblechdosen mit einer Materialstärke von bis zu 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche Elektro- und Elektronikkomponenten stammen von Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch und verfügt über eine SPS-Steuerung sowie ein Siemens HMI Simatic Touchpanel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine wird mit einer Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden – je nachdem, was zuerst eintritt – ausgeliefert. Je nach Einsatzgebiet ist eine Öl-Kühl-/Heizanlage vorhanden. Optional ist ein MB 500 Magnetabscheider sowie ein VH (120-250) Vibrationsdosierer erhältlich. Diese ermöglichen die Separierung von Aluminium- und Stahldosen sowie die Abscheidung von Staub- und Schmutzpartikeln im Schrott. Dsdsrc Dkqspfx Ac Teci Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behältermaß (B x L x H): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: Bis zu 1.000 kg/h (Aluminium) Bis zu 2.000 kg/h (Stahl) Ballengewicht (mechanische Waage): 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Deckelzylinderkraft: 25 Tonnen Hauptpresszylinderkraft: 100 Tonnen Arbeitsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (B x L x H): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The batch pasteurization option is the perfect solution for pasteurizing your bottled or canned products after filling. Our batch pasteurizers can be manufactured in two variants: 1. Stand-alone batch pasteurizer with electric heating elements and integrated control panel. 2. Batch pasteurizer as an option together with HEAT or ECOHEAT pasteurizers. In this case, water heating is performed by our pasteurizer, and the same control panel is used to operate both devices. Features: - Mounted on swivel casters. - Insulated heating tank to save energy and maintain temperature. - Suitable for glass bottles, jars, cans, and any other heat-resistant packaging. - Compatible with various products such as juices, jams, purees, sauces, etc. - Automatic temperature and time control. - Water overflow protection. Dcjdpsrif Smofx Ac Tsi - Quick and easy loading and unloading of bottle trays. - Constructed entirely from stainless steel. The bottles, cans, or jars are placed into trays, which are then loaded into the tank. The desired pasteurization temperature and holding time can be easily set using the integrated control panel or via the HEAT/ECOHEAT pasteurizers. At the start of the process, bottles or jars are placed in the bath, then water is filled to the neck of the bottles. The pasteurizer is then connected, and temperature (max. 90°C) and hold time are set. The system then begins heating the water in the tank. When the set temperature is reached, the timer is activated and pasteurization begins. Meanwhile, filled bottles can be loaded into a new tray set to speed up changeover. When the timer has elapsed, water is drained from the batch pasteurizer and the bottles are unloaded. Since the temperature is only measured in the tank, it is important to monitor the core temperature of your product to ensure sufficient pasteurization has been achieved.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: KF0409HKP20260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 10 mm/dtk, kecepatan mundur: 170 mm/dtk, kedalaman tenggorokan: 400 mm, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 2.300 mm, lebar kerja: 3.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 370 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, jumlah spindel: 4, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, masa garansi: 12 bulan, Struktur Mekanis 1. Rangka: Struktur las pelat baja tebal integral dengan proses shot blasting untuk pelepasan tegangan, tahan torsi tinggi, presisi stabil jangka panjang; dikerjakan dengan mesin bor & frais CNC ukuran besar. 2. Ram luncur: Terhubung ke silinder melalui sambungan bola; rel pemandu persegi panjang self-lubricating; dilengkapi skala grating 0,005mm di kedua sisi untuk deteksi closed-loop sinkron. 3. Meja kerja: Dilengkapi baji crowning mekanis integral digerakkan motor untuk kompensasi defleksi. 4. Backgauge: Ball screw digerakkan servo dengan dua rel linear, desain modular multi-sumbu yang bisa dikembangkan, posisi cepat dan presisi tinggi. 5. Perkakas & aksesori: Penjepit cepat untuk punch atas, cetakan V ganda bawah untuk pergantian cetakan cepat; stand penyangga depan yang bisa diatur dengan pergerakan horizontal & vertikal. 6. Struktur anti-deviasi: Skala grating pada kedua sisi mengeliminasi interferensi deformasi rahang, dengan kapasitas beban tak seimbang yang kuat. 7. Box operasi cantilever ergonomis untuk kemudahan pengoperasian. Sistem Hidrolik 1. Integrated manifold hidrolik PHUCHIN, tata letak ringkas dan tanpa kebocoran. 2. Seal ring SKF/PARKER asli untuk usia pakai panjang. 3. Tangki oli khusus tingkat kebersihan tinggi; tampilan visual level & suhu oli; perlindungan overload internal. Sistem Kelistrikan & Kontrol 1. Komponen listrik utama SCHNEIDER, anti-interferensi dan aman. 2. Saklar pedal bergerak dengan emergency stop; wiring kabinet listrik rapi dan pendinginan baik. Dcedswfwkwjpfx Ac Tji 3. Kontroler CNC DA53T (4+1 sumbu standar, dapat dikembangkan ke 6+1 sumbu): - Layar sentuh LED 15 inci warna, dukungan multi-bahasa, kompatibel mouse - Penyimpanan: 999 benda kerja, 20 cetakan atas + 20 cetakan bawah, 100 program @ 25 langkah/program - Port: USB, RS232, Ethernet; mendukung koneksi dengan robot & jalur produksi otomatis - Tampilan grafis cetakan real-time, kecepatan langkah terprogram, fungsi linkage dua mesin Merek Komponen Utama Sistem hidrolik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa oli: Hi-Tech/SUNNY; Skala grating: Italy GIVI; Seal: SKF/PARKER; Komponen elektrik: Schneider; Motor utama: Siemens/Lido Keunggulan Lain - Memenuhi standar nasional JB & GB untuk press brake; Kebisingan ≤82dB(A) - Garansi 12 bulan; Respon 8 jam & layanan purna jual di lokasi 24 jam II. Parameter Teknis 1. Tekanan bending terukur: 1000KN 2. Panjang bending maksimum: 3200mm; Jarak antar kolom: 2700mm 3. Stroke ram: 200mm; Tinggi bukaan maksimum: 450mm; Kedalaman throat: 400mm 4. Kecepatan: Jalan cepat 180mm/s, kecepatan kerja 0–10mm/s, kecepatan balik 170mm/s 5. Daya motor utama: 7,5KW; Catu daya: 380V/50Hz tiga fasa 6. Indeks Presisi - Akurasi posisi ram Y1/Y2: ±0,02mm; Akurasi posisi ulang: ±0,01mm - Toleransi sudut benda kerja: ±30' seluruh panjang - Akurasi pengulangan backgauge sumbu X ≤±0,01mm; sumbu R ≤±0,02mm 7. Syarat lingkungan: Suhu -5℃ ~ 40℃, kelembaban 55–85%RH, ketinggian ≤1000m 8. Sumbu standar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 sumbu)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KF0310KMB20260601, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, persyaratan ruang panjang: 6.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.650 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.500 mm, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, Fitur Produk Utama & Parameter Teknis KMB2500 Bending Center (Panel Bender) 1. Fitur Produk Inti Kapasitas Bending - Pembengkokan cepat: 0,2 detik per siklus, pembentukan sekali jalan - Matras universal untuk bending lengkung, lipatan, multi-sudut; hemat biaya cetakan & tenaga kerja - Dapat memproses baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan pelat berlapis film - Posisi tepi/sudut dapat dialihkan untuk presisi konsisten; 3 mode proses (Presisi Tinggi/Standar/Super-Cepat) Struktur Mekanis - Rangka baja las dengan pelapasan tegangan, lebih kaku & tahan resonansi dibanding rangka cor - Unit feeding lengan tekan: kecepatan maksimum 120m/menit, akselerasi 1,9G - Pisau bending heavy-duty yang telah dikeraskan, usia pakai lama - Meja kerja sikat & bola, pelumasan otomatis, peringatan visual beban tidak seimbang Dedpfexu Uhvjx Ac Toci Kontrol Cerdas - Sistem bus full closed-loop EtherCAT, hingga 64 sumbu, pembaruan 2ms, akurasi ±0,01mm - Kompensasi sudut/rotasi otomatis, pencegahan tabrakan matras, simulasi offline - Akses IoT & cloud, diagnosis & upgrade jarak jauh; antarmuka cadangan untuk robot/lini produksi - Pemrograman grafis sederhana, syarat keahlian operator rendah Keunggulan Operasional - Penggerak full servo, konsumsi daya rendah, perawatan minim, kebisingan rendah ~55dB 2. Parameter Teknis - Daya: 380V, rata-rata 7kW; Ukuran keseluruhan: 6200×4500×2650mm - Ukuran bending maksimal: 2500×1250mm; Ketebalan minimum 0,3mm - Ketebalan maksimum: 3mm untuk baja/baja tahan karat, 4mm untuk aluminium - Sudut bending: -90°~90° (≤2,5mm baja), 0°~180° (≤2mm baja) - Tinggi bending maksimal 170mm, radius lengkung minimal 2mm - Ukuran dalam forming minimum bisa disesuaikan; Backlash reducer: 3 arcmin

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K09002KEP142020260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 40 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 40 mm/dtk, kecepatan mundur: 200 mm/dtk, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.150 mm, kedalaman tenggorokan: 330 mm, panjang pelat penekan: 1.200 mm, jarak antara tiang: 970 mm, gaya penarikan balik: 40 t, panjang total: 1.340 mm, lebar total: 1.310 mm, tinggi total: 2.170 mm, berat keseluruhan: 2.800 kg, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, penghadang cahaya keselamatan, 1. Informasi Dasar - Produsen: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, desain eksklusif hasil pengembangan sendiri - Keunggulan dibanding rem hidrolik: Hemat energi hingga 80%, tanpa oli & ramah lingkungan, kecepatan lebih tinggi, presisi & konsistensi lebih baik - Aplikasi: Industri lemari, lift, dapur, panel surya, suku cadang otomotif, peralatan rumah tangga & sektor pelat logam lainnya 2. Struktur Mekanis Djdpfxsza Rm To Ac Teci 1. Rangka: Las baja penuh, dioptimalkan FEA, permesinan 5-sisi sekali proses untuk kekakuan & akurasi jangka panjang 2. Box Tenaga: Ball screw heavy-duty + bearing tertutup impor untuk daya lengkung stabil 3. Meja Kerja Kompensasi Otomatis: Strip defleksi built-in, tuning halus, motor reduksi & skala standar 4. Back Gauge 4-sumbu: Digunakan AC servo, pencegahan tabrakan otomatis saat proses bending 5. Mata Punch: Dikeraskan & digrinding, akurasi toleransi tinggi, minim finishing ulang, masa pakai lebih lama 6. Lemari Listrik: Pendinginan konveksi tertutup, wiring rapi, box operasi cantilever; diagnosis mandiri, emergency stop & alarm kerusakan teks 7. Layar Sentuh: Tipe 5-wire, usia siklus lebih dari 10 juta kali 3. Sistem CNC (Taiwan SYNTEC) - Layar sentuh industri 15 inci, industrial motherboard uji EMC & suhu - Pemrograman langsung untuk pekerjaan bending sederhana - Fungsi cerdas inti: ±5μm posisi ulang (closed-loop penuh via grating/magnetic scale); hitung otomatis back gauge; library cetakan; kompensasi sudut bending sekali uji coba; hitung otomatis tekanan bending & alarm overload; bending lengkung kontinu; perlindungan kata sandi - Halaman sistem: Pemesinan, Manual, Mold, Program, Kompensasi, Alarm, Sinyal I/O 4. Parameter Teknis Inti - Gaya bending: 400KN; Panjang meja: 1250mm; Rangka tipe-C - Langkah Ram: 200mm; Buka maksimum: 500mm; Kedalaman tenggorokan: 330mm - Kecepatan: Cepat/Kembali 200mm/dtk, Bekerja 40mm/dtk - 6 sumbu kendali: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Servo Y-axis ganda 11KW, daya puncak 15KW - Ukuran keseluruhan: 1340×1310×2170mm; Berat: 2,8T 5. Merek Komponen Inti Standar - Kontrol & servo: Taiwan SYNTEC - Saklar: OMRON (JP); Grating scale: GIVI (IT); Komponen listrik: Schneider (DE) - Bearing: INA (DE); Linear guide: Fulei (DE); Komponen timing: Shanghai Fulong - Screw & guide Y-axis: Merek Nanjing - Catatan: Dapat diganti dengan merek setara jika stok asli tidak tersedia 6. Keunggulan Umum - Mekanis: Kekakuan tinggi, precision closed-loop penuh, kompensasi defleksi otomatis, back gauge anti-tabrak, dies tahan lama - Kendali: Kompensasi proses cerdas, banyak perlindungan keselamatan, diagnosis kerusakan real-time - Operasi: Hemat energi, tanpa biaya oli hidrolik, minim proses sekunder, efisiensi produksi massal tinggi