Brandt KDF 670, model tahun 2012

Brandt KDF 670

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, tinggi total: 2.300 mm, berat keseluruhan: 2.600 kg, panjang produk (maks.): 6.060 mm, Mesin pelapis tepi BRANDT OPTIMAT KDF 670 ini diproduksi pada tahun 2005. Mesin ini dilengkapi dengan berbagai unit pemrosesan, seperti pemotongan awal, pengaplikasian lem, pengumpanan tepi, pemotongan, dan pemolesan. Mesin ini dapat memproses ketebalan benda kerja antara 8 hingga 60 mm dan lebar tepi hingga 15 mm. Kecepatan pengumpanan mencapai hingga 20 m/menit, yang mengoptimalkan produktivitas. Manfaatkan kesempatan untuk membeli mesin pelapis tepi BRANDT OPTIMAT KDF 670 ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. • Peralatan/Unit Pemrosesan: • Unit penggilingan awal • Unit pengaplikasian lem • Pengumpanan dan pemotongan tepi (gulungan/lembaran) • Zona tekanan • Unit pemotong • Unit pemotong atas dan bawah (pemotongan awal + pembentukan profil) • Unit pembulatan sudut • Unit pisau penarik (pisau penarik profil) • Pisau penarik sambungan lem • Pembersihan (pelarut atau sistem semprot) • Unit pemoles • Kinerja: • Ketebalan benda kerja: 8-60 mm • Ketebalan tepi (gulungan): 0,4-3 mm • Ketebalan tepi (lembaran): hingga 12-15 mm • Kecepatan pengumpanan: 8-18 m/menit (hingga 20 m/menit tergantung pada konfigurasi) • Lebar benda kerja minimum: • 70 mm (ketebalan benda kerja 8-22 mm) • 120 mm (ketebalan benda kerja 23-40 mm) Iodpfx Aezug E Teprsig • 150 mm (ketebalan benda kerja 41-60 mm) • Diameter maksimum gulungan tepi: 830 mm • Listrik & Daya: • Total daya terpasang: sekitar 21 kW • Tegangan: 400 V, 3 fase, 50 Hz

Kondisi: baik (bekas), 0253 Iedpfx Asx A Hdxspreig

Kondisi: bekas, Einseitige Kantenanleimmaschine in Rechtsausführung zum Schmelzkleberauftrag. Schnellwechsel-Leimauftragseinheit für Schmelzkleber. Verarbeitung von PUR-Klebergranulat gemäß Klebstoffvorgaben möglich. Leckagesicherer Leimbehälter unter dem Leimwalzenaggregat. Präziser Leimauftrag auf das Werkstück durch die Leimwalze – keine Anpassung der Werkstückdicke erforderlich. Leimwalze mit wählbarer Drehrichtung für Gegen- oder Gleichlauf. Leimtemperaturüberwachung über elektronisches Thermostat. Automatische Reduzierung der Leimtemperatur während Arbeitspausen. Infrarotbeheizung zur Reaktivierung des Schmelzklebers. Automatisches Kantenbandmagazin für Rollenmaterial und Fixlängen, inklusive Rollenplatte Ø 800 mm sowie verstärkte Schere für dickes PVC/ABS, max. 3 x 45 mm. Serienmäßige Ausstattung mit Kantenband- und Werkstückabstandskontrolle mit optischer Anzeige. Stabile Druckzone mit angetriebenem, pneumatisch vorgespannter Hauptdruckrolle und drei frei laufenden Nachdruckrollen. Iiedpoynhwfefx Aprog Serienmäßige automatische Zentralschmierung der Transportkette. Motorisch verstellbarer Anpressdruck. Bedienpult am Maschineneinlauf. Technische Daten Kantenbandstärke: 0,4 – 12 mm Schneidwerkzeug: max. 3,0 x 45 mm oder 0,8 x 65 mm Werkstückdicke: 8 – 60 mm Vorschubgeschwindigkeit: 11 – 16 m/min (siehe unten) Bei Auswahl von Kantenbanddicken > 3 mm wird die Vorschubgeschwindigkeit automatisch auf 14 m/min umgeschaltet. Beim Einsatz von Formfräsern schaltet die Vorschubgeschwindigkeit automatisch auf 11 m/min. Elektrischer Anschluss: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz Druckluftanschluss: 6 bar Anschlussleistung ca. 17 kW Maschinenlänge: 6.860 mm Vollständige Informationen zur Maschine finden Sie auf unserer Webseite burbagemaskin.se

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, - Penggaris masuk: dapat diatur secara manual - Unit jointer milling dengan 2 motor masing-masing 2,2 kW: kedua motor dikendalikan secara pneumatik - Pemberian lem perekat leleh Iiedpfxoy Av A Hj Aprjg - Zona tekanan: dengan 1 rol tekanan utama dan 3 rol penekan tambahan - Unit pemotong dengan 2 motor masing-masing 0,35 kW: dapat diatur secara otomatis melalui program dari kap serong ke kap lurus - Unit milling tepi dengan 2 motor masing-masing 0,55 kW: untuk milling rata, facet, atau radius dengan 4 pengaturan titik tetap untuk sensor samping - Unit grooving milling: dengan poros horizontal - Unit milling copy dengan 2 motor masing-masing 0,35 kW: dengan aktivasi pneumatik otomatis - Unit pisau penarik profil: dengan aktivasi pneumatik - Unit pisau penarik datar - Unit polishing

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, en: Startech cn MAIN FEATURES FLEXIBLE AND CUSTOMISABLE PRODUCTION COMBINED WITH SPEED AND PRECISION DRILLING FROM ABOVE WITH REFERENCE TO THE TOP SIDE OF THE PANEL ALLOWS FOR ABSOLUTELY PRECISE MACHINING NUMERICAL CONTROL WITH 7" COLOUR SCREEN: EASY AND INTUITIVE TECHNICAL SPECIFICATIONS Startech CN AXES Max. workpiece dimensions X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. workpiece dimensions X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Working area drilling/grooving mm 0 x 800/0 x 800 X-axis stroke mm 750 Max. traversing speed X-Y axes m/min 25 DRILLING UNIT Vertical spindles Number 7 (4X-4Y, one shared) Horizontal spindles (along Y axis) Number 2 (1+1) Horizontal spindles (along X axis) Number 1 Fixed groove saw (direction) X Groove saw diameter mm 100 Max. groove saw thickness mm 5 Motor power kW (HP) 1.5 (2) Spindle speed rpm 3350 Groove saw speed rpm 4300 INSTALLATION Power supply V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Installed power KVA 4.5 Compressed air requirement bar 6 Air consumption Nl/cycle 90 Extraction requirement m3/h 1200 Extraction air speed m/sec 20 Extraction nozzle diameter mm 120 GENERAL FEATURESUniversal CNC drilling machine with fixed gantry work table and moving workpiece for performing the following operations: - Vertical drilling on the panel surface - Horizontal drilling on all four sides of the workpiece - Grooving with integrated groove saw in "X" direction Self-supporting frame Machine base in steel tube construction to provide a large base for the work table. The structure is positioned on 3 self-levelling feet. The electrical cabinet is integrated into the machine base. Central Bakelite support table "Easy Motion": - an MDF sector for through drilling, automatically swivelling away for horizontal drilling - an infeed roller to facilitate panel feeding - a rear roller track to facilitate panel sliding - left and right stops - a manually adjustable central alignerIt is necessary to use the left and right stops to drill the two opposite panel sides horizontally in the "X" direction. Panel positioning along the X-axis by vacuum suction cups. Unit carriage This is a gantry structure in steel tube construction. The main working unit is installed on the gantry. F10L drilling unit includes: - 7 independent vertical spindles- chuck D10 mm- spindle spacing 32 mm - 2 horizontal drilling heads, 1 in X direction with one drill, 1 double drilling head in Y direction (1 + 1 chuck D10 mm) - speed 3350 rpm- 1 integrated saw unit in X (max. diameter 100 mm) - saw blade speed 4300 rpm- motor power 1.5 kW - vertical pneumatic stroke per spindle 70 mm - horizontal pneumatic stroke of the drilling unit Positioning of the workpiece and drive of the working unit A CNC-controlled vacuum cup clamps the workpiece and positions it sequentially under the working unit during machining. X and Y axis movement on THK linear guides with reinforced toothed belt transmission; Z axis movement is pneumatic on ball-bushing guides with position stop adjustable via the working unit position. Positioning of the work units via state-of-the-art control and drive technology -CONTROL The control system was specially developed for industrial use. Iiedpfxevwbp As Aprjg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, · Working area X-Y-Z: 3,660 x 1,550 x 130 mm · Travel range X-Y: 4,200 x 2,000 mm Description of units and accessories (standard configuration) The base structure is a monolithic construction made of thick-walled steel. It is reinforced across the entire machine bed with welded triangular plates, providing exceptional stability. The triangular shape used for the load-bearing elements, with a wide base, is the secret to ensuring long-term precision and stability. The machine layout allows the operator an optimal workflow even with minimal space requirements. Thus, the base structure provides the machining unit with a balanced and secure foundation with particularly good load distribution. The moving portal-type aggregate carrier is constructed as a solid monoblock. It is positioned in the X direction on prismatically ground guides and recirculating ball bearing carriages. The working unit is also mounted on prismatic, ground guides and recirculating ball carriages on this mobile aggregate carrier. Axis movement: The drive system for the Y and Z axes uses ground recirculating ball screws of the highest precision class. The drive in the X-axis is via a backlash-free, preloaded precision rack-and-pinion drive. This ensures balanced load distribution during positioning. Such characteristics are essential for smooth movement even during more complex operations. The movement of the individual axes is performed by brushless AC servomotors. These motors offer excellent positioning speed due to very low ramp-up times. Furthermore, the measuring systems are fully integrated into these motors, making this drive type completely maintenance-free. · Rapid traverse speed in X: 40 m/min · Rapid traverse speed in Y: 60 m/min · Rapid traverse speed in Z: 22.5 m/min Vacuum system (standard) · Vacuum pump: 100 cbm/h · Power: 2.5 kW · Max. vacuum (connection): 0.9 bar Control / Control cabinet · Office PC or industrial PC (see options) · Standard NC control: ESA-GV KVARA 6.0 · Cable remote control with main functions ELECTRICAL/ELECTRONIC CNC CONTROL Universal is equipped with a powerful NC control. The integrated office PC gives the NC control an unmatched level of familiarity: the software operates on Windows XP, allowing fast and easy programming that is also user-friendly for inexperienced operators. The system is open, permitting the connection of a CD-ROM drive, sound card, barcode reader, modem, printer, scanning systems, etc. Additionally, all common network systems and commercially available CAD programs can be installed. To save space, the control cabinet is placed beneath the machine table, while the operator works at a separate, movable terminal on castors. PROGRAMMING SYSTEM XILOG Software features: - Import of DXF files - Import of ASCII files - User interface in the operator’s native language (available in languages: I - GB - F - D - E) - Straight line and circular interpolation in three axes, linear in space, spiral in the selected plane - supported programming - Calculator for direct data transfer - Graphic and syntax help for drilling and milling operations - Parametric programming, enabling identical panel machining on various Isdpfevvi Rfox Aprsig

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Angle plate saw with automatic pre-tensioning and double pusher system for optimized cutting Osi Plus numerical control Os Labeling labeling machine with onboard graphic labeling of the parts with illustrations Software for label print management Optiplanning cutting optimizer Cutting length: 4500 mm Cutting width: 2200 mm Blade protrusion: 95 mm Motorized rollers for side loading onto lift table 4500 x 2200 mm. Translation speed: 10.8 m/min (50 Hz) – 13.1 m/min (60 Hz) Automatic recognition of throwaway panel (sacrificial panel) based on thickness specified in the machine data Low stack stop Automatic side loading. Includes: safety grids, double photo cell, push-button control panel, electrical pre-installation for the two motorized pre-roller conveyors, and reinforcement with 4 rollers instead of fork passages in the pre-roller conveyor Intermediate roller conveyor Side feed pre-roller conveyor, dimensions 3800 x 2200 mm, with motorized rollers (height from floor: 325 mm) Gravity conveyor for feeding longitudinal offcuts to corner systems, 4500 mm (total length: 7295 mm) 3000 mm extension of the gravity conveyor for also conveying cross-cut offcuts Long chute for manual transfer of cross-cut section to central gravity conveyor Air cushion outfeed table, 2050 x 850 mm, fitted with front wheels Air generator for up to 6 air cushion levels MULTIPUSHER 2.4 system with automatic lubrication Iisdpfx Asuc Idxeprsg Additional mobile lateral aligner on the cross axis. The presence of this device allows the minimum panel length required for cross-cutting to be reduced from 1830 mm to 1220 mm. Automatic device for detecting saw spindle deflection in angular installations (longitudinal and transverse), consisting of a sensor that detects deflection directly on the saw shaft and a device that detects the blade revolutions directly at the chuck. Remote cycle start panel Automatic panel loading via rear lift table Automatic double aligner with pneumatic cylinders Additional mobile lateral aligner on the cross axis Main saw blade, max. diameter mm, 15 KW Scoring blade, max. diameter mm, 2.2 KW Saw carriage speed 1-140 m/min – brushless motors Longitudinal pusher carriage speed 90 m/min Cross pusher carriage speed 135 m/min Double pusher carriage with 6 grippers on the longitudinal carriage + 10 grippers on the cross carriage (8 fixed grippers + 2 on the cross carriage, multi-pusher system) Cutting system for thin panels

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, daya: 17,1 kW (23,25 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 29 A, frekuensi input: 50 Hz, jarak pergerakan sumbu X: 4.320 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.326 mm, jarak gerak sumbu Z: 170 mm, jumlah sumbu: 5, jumlah slot dalam magazin alat: 33, Perlengkapan: Penandaan CE, Pusat pemesinan CNC Biesse Rover A 1343, 5-Sumbu Deskripsi Pusat Pemesinan CNC Rover A ATS Rentang kerja: X = 4.320 mm; Y = 1.326 mm; Z = 170 mm Sabuk konveyor untuk pembuangan limbah Sistem pelumasan otomatis Konsol jarak jauh 1 x pompa vakum 250 m3/jam untuk sistem standar Sistem vakum tambahan untuk mesin dengan area kerja ganda Multi-zona, 8 batang dan 24 kepala dengan pemosisian otomatis (ATS-EPS X-Y) 8 titik referensi dengan jarak langkah belakang 115 mm 8 titik referensi depan dengan jarak langkah 140 mm, diposisikan pada ketinggian 1190 mm dari titik referensi belakang 4 titik referensi samping, dengan jarak langkah 140 mm (2 kanan + 2 kiri) dengan sisipan Iiodpfey U Naisx Aprsg 2 titik referensi samping tambahan, dengan jarak langkah 140 mm (1 kanan + 1 kiri) Sistem pneumatik untuk pengangkatan panel Unit kontrol cairan pendingin untuk menggantikan penukar panas yang disertakan dengan unit 5-sumbu 13kW. Unit operasi 5 sumbu interpolasi, 13 kW (17,4 Hp), koneksi HSK F63, berpendingin cairan. BiesseWorks Advanced Machine Majalah perkakas rantai dengan 33 posisi – jarak tengah 120 mm (Meskipun kami sangat berhati-hati, semua perubahan, kesalahan dalam data teknis, harga, dan semua informasi dapat terjadi (kesalahan ketik). Tidak ada jaminan untuk data cetak! Ketersediaan tergantung pada penjualan sebelumnya). (Terlepas dari perhatian besar yang kami berikan, perubahan, kesalahan pada data teknis, harga, dan semua informasi tunduk pada (kesalahan ketik). Tidak ada jaminan untuk data cetak! Ketersediaan tergantung pada penjualan sebelumnya). Harga tidak termasuk biaya iklan MachineSeeker / Harga tidak termasuk biaya penayangan iklan MaschinenSucher Mesin pengolah kayu terbaik dari Belanda Mesin pengolah kayu terbaik dari Belanda Mesin bekas terbaik dari Belanda

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007986, Lebar panel maksimum: 1000 mm Panjang panel maksimum: 2000 mm Panjang konveyor: 3500 mm Pengembalian potongan untuk mesin pelapis tepi: sisi kanan Iedpfx Apjx A Tggersig

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja: 8.000 mm, lebar meja: 2.540 mm, berat keseluruhan: 8.000 kg, ketebalan pelat baja (maks.): 100 mm, panjang pemotongan (maks.): 8.000 mm, lebar pemotongan (maks.): 2.540 mm, diameter bor: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - MESIN PENGOLAHAN PLAT CNC (PEMBORAN, PEMFRESAN, PEMOTONGAN TERMIS) | TAHUN PEMBUATAN 2019 Ficep Tipo G25LG adalah mesin pengolahan plat CNC untuk pemboran, pemfresan, pemotongan ulir, dan pemotongan termis pelat baja secara gabungan dalam konstruksi baja. Tahun pembuatan 2019 – mesin yang relatif baru di kelasnya di pasar barang bekas. Semua proses berjalan dalam satu tahapan pada rangka portal ganda yang stabil. KONDISI & PEMBAHARUAN Dibaharui dan diperiksa oleh teknisi bersertifikat, siap digunakan. - Lingkup pembaharuan yang spesifik bervariasi tergantung pada mesin dan akan diungkapkan secara rinci jika ada minat yang serius. - Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian (mesin disiapkan – tidak ada demonstrasi saat beroperasi). FUNGSI & APLIKASI Unit pemboran vertikal monoblok dengan pengubah perkakas otomatis (ISO 40) melakukan pemboran, pemfresan, pemotongan ulir, penandaan, dan pencelukan. Pemotong plasma Hypertherm-XPR300 dan unit pemotongan autogen terintegrasi melakukan pemotongan termis – mulai dari lembaran tipis hingga pelat tebal. Mesin dikendalikan melalui CNC Ficep-Pegaso. Jalur rol masuk dan keluar dengan sistem transfer material (masing-masing 8 m) memastikan aliran material yang berkelanjutan. Area aplikasi yang umum: konstruksi baja, perdagangan baja, dan pembuatan mesin. DATA TEKNIS - Produsen: Ficep | Model: Tipo G25LG | Tahun Pembuatan: 2019 | Nomor Seri: 36098 - Jenis mesin: mesin pengolahan plat CNC (pemboran / pemfresan / pemotongan termis) - Kondisi: bekas, dibaharui oleh teknisi bersertifikat - Konsep rangka: rangka portal ganda, dilas | Berat mesin: 8.000 kg - Lebar pelat: maks. sekitar 2.540 mm, min. 200 mm - Ketebalan pelat: maks. 45 mm (pemotongan plasma), maks. 100 mm (pemboran) - Kepala pemboran: 1 (unit pemboran vertikal monoblok) | Dudukan perkakas: ISO 40 Ijdpfxsu Dw I Ej Apreig - Diameter pemboran maks.: 40 mm | Kedalaman pemboran/pemfresan maks.: 100 mm - Kecepatan spindel maks.: 7.000 RPM | Daya spindel: 15 kW - Pemotong plasma (lurus): 1 | Sumber plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unit pemotongan autogen: ada - Kontrol CNC: Ficep Pegaso CNC - Proses: Pemboran, pemfresan (termasuk alur lurus/melengkung, pemrosesan sambungan-Y/J), pemotongan ulir, penandaan, pencelukan, penandaan, penandaan garis, pemotongan plasma lurus, pemotongan autogen Atas permintaan (akan dikonfirmasi secara mengikat selama pemeriksaan): panjang pemrosesan, slot perkakas di majalah, ketebalan pelat min. pemboran, diameter pemboran min., tinggi ruang (jalur lepas), kecepatan umpan longitudinal dan posisi transversal, daya sambungan, serta dimensi mesin. LINGKUP PENGIRIMAN - 1 x Mesin Pemboran, Pemfresan, dan Pemotongan Termis CNC Ficep Tipo G25LG (tahun pembuatan 2019) - 1 x Kontrol CNC Ficep Pegaso - 1 x Unit pemboran vertikal monoblok dengan pengubah perkakas otomatis (ISO 40) - 1 x Pemotong plasma (lurus) | 1 x Sumber plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unit pemotongan autogen - 1 x Jalur rol masuk dengan sistem transfer material (8 m) | 1 x Jalur rol keluar (8 m) - 1 x Sistem ekstraksi untuk pemotongan plasma LOGISTIK & LOKASI Lokasi: Ulft (Belanda), tepat di perbatasan Jerman. Pembongkaran, transportasi, perakitan, dan pengoperasian dilakukan setelah perjanjian dengan ASM – perhitungan individual berdasarkan permintaan. TENTANG ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spesialis untuk mesin konstruksi baja Ficep yang diperbaharui. Mesin lain tersedia berdasarkan permintaan. KONTAK / PERMINTAAN Pemeriksaan dapat dilakukan se