Geser guillotine paket veneer

CASATI MACCHINE BIG 3200

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemotongan (maks.): 3.550 mm, lebar pemotongan (maks.): 530 mm, berat keseluruhan: 9.000 kg, panjang langkah: 100 mm, DETAIL TEKNIS Duodpjyf Eucefx Airju Panjang potong yang dapat digunakan (sebagai guillotine ganda): 3.200 mm Panjang potong yang dapat digunakan (sebagai mesin gunting pelat sederhana): 3.550 mm Langkah penekanan: 100 mm Lebar penekanan: 550 mm Lebar minimum yang dapat dipotong: 18 mm Lebar maksimum yang dapat dipotong: 530 mm Jangkauan pengaturan limbah: 0/50 mm Tekanan operasi: 6/7 bar DETAIL MESIN Daya total terpasang: 13,9 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.200 x 1.700 x 1.800 mm Berat: 9.000 kg PERLENGKAPAN Konstruksi baja yang kokoh Balk pisau dari besi cor Rel prisma self-lubricating Bahul belakang yang dapat diatur Penekan untuk menahan paket veneer saat pemotongan Sel fotolistrik Perangkat pemrograman elektronik Perlengkapan pelindung perimeter

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, ukuran palet maks. 120 x 165 cm 20 pemandu paku tahun pembuatan 1980, masih dalam kondisi baik Djdpoxpi N Refx Airsuu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 108111, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 240 mm, tinggi penyerutan: 160 mm, tinggi kerja: 180 mm, Four-side planer after service inspection, machine weight 3,900 kg Dujdsvrq U Djpfx Airju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Spindle tiltable: Yes, -5° to 45° Height adjustment: Handwheel Swivel adjustment: Handwheel Fence adjustment: Manual Height display: Mechanical counter Swivel angle display: Mechanical counter Fence position display: Mechanical counter Dodpfx Aiouzkwzereuu Spindle diameter: 30 mm (new spindle) Speeds: 3000, 4500, 6000, 9000 rpm Motor power: 5.5 kW Motor brake: Yes, automatic Extraction connection: 2 x 120 mm Machine length: 2000 mm Machine depth: 1400 mm Weight: 900 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Dijual 4 unit CNC ROVER BIESSE 2231. Tahun pembuatan: 2013, 2014, 2015, 2016. Kondisi sangat baik. Duodjx Tbk Rspfx Aireu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual! Mesin laminasi silang veneer Fisher+Rueckle FZR-24, tahun 2013! Panjang strip veneer: 400-1100 mm jalur ganda / 350-2100 mm jalur tunggal Lebar strip veneer: 50-500 mm Tebal strip veneer: 0,3-1,5 mm Kapasitas nominal maksimum / siklus mesin: 30 siklus/menit Kecepatan produksi rata-rata: 17-20 siklus/menit Duedpeumrf Aofx Aireu Panjang efektif zona pemanas: 2478 mm Daya terpasang: 22 kW Tekanan udara tekan: 6 bar Jenis lem: Berbasis PVA atau UREA

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Dodpoq Nfuzjfx Airouu 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: sangat baik (bekas), Self-loading press for glued wood Orma LS/ECO/CA 30/13 Working length: 3000 mm Working width: 1300 mm Automatic material loading Glue application system Shelves heated by oil up to 130°C Top pressing force: 57 t Side pressing force: 9 t Year of manufacture: 2001 CE certificate Djdjv Nhx Uopfx Aireuu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: P 04-09-002, neu U05 10 001, Automatic Spray Machine Venjakob HGS-K All images are sample images only. - Manufacturer: Venjakob - Year of manufacture: 2004 - Working width: 800 mm (expandable to 1000 mm) - Current condition: not refurbished - Offer price refers to refurbished condition - Operator side: right - Dual-drive system for gun carriage - Dry extraction: 4,000 m³/h - Extraction port diameter: 400 mm - Conveyor belt transport system - Feed speed continuously adjustable from 3 to 8 m/min - With paint recovery system - Gun control: LS 1 - Installed paint circuits: 1 pc - Airless spray system: 4 units Krautzberger KAA 1300 - Number of paint pumps: 1 pc - Pump manufacturer: Wagner 35-70 - Suitable for solvent-based paints Djdpfx Aoumvr Tsirsuu - Suitable for water-based paints - Total connected load: 7 kW, current consumption: 17 A, fuse protection: 35 A - Location: in stock - Voltage fluctuation tolerance max. +/- 5% _____ Optionally, we can also provide you with a quote for the assembly and commissioning of the system, as well as training for your staff. On request, we also offer regular maintenance and servicing of the machine. For further information, please contact us!

Kondisi: bekas, 3213 Thermal Treatment Plant / Vacuum Dryer WTT Used, Year of Manufacture 2017 Thermal treatment system / thermal chamber for wood modification The WTT thermal chamber is a plant for the thermal modification of wood. It enables efficient treatment of 2 to 3 batches per day, depending on the thickness and type of wood. The system features a powerful energy and heat transfer system and operates with a gas- or oil-fired boiler plant that uses thermal oil as a heat transfer medium. Technical Data: Capacity: 5,950 – 9,900 m³ of wood per year (at 330 operating days) Usable volume: 9 m³ (at 50 mm wood thickness) Stack dimensions: 10,500 x 1,300 x 1,100 mm (L x W x H) Minimum board thickness: 10 mm Electrical connection: 3 x 400 V, 50 Hz + Neutral + Earth, 63 A Specific power consumption: 15.9 kW/m³ Maximum heating capacity: 2 MW (230°C – 250°C thermal oil) Heat consumption: 120 kWh/m³ of wood Autoclave length: 11,000 mm Autoclave diameter: 1,800 mm Autoclave material: 10 mm Duplex stainless steel EN 4462 Hydraulically operated door with 1.5 kW drive Working pressure: 0.1 to 15 bar (absolute) Operating temperature: 0°C to 220°C 200 mm glass wool insulation, clad with 1 mm galvanized steel sheet Main Components: 1. Autoclave for the heat treatment process 2. Vacuum system for evacuating the autoclave before heat is applied 3. Energy center with a 2 MW oil burner 4. 4 MW cooling system with dry coolers 5. Nitrogen generator 6. Gas cooling system Heating and Cooling System: Heat exchangers: 8 units (4 per side) Material: Stainless steel tubes (sea water resistant) Total area: 165 m² Cooling water consumption: 1,000 l/batch (not contaminated, only heated) Control and Operation: Control system: WTT ExoT (fully automatic) Display: 22" color monitor with IBM computer and printer Sensors: 4 PT100 temperature probes 2 mechanical thermometers 1 vacuum/pressure transmitter 1 mechanical vacuum/pressure gauge Special Equipment: Hydraulic rail bridge for easy transport of wood trolleys Automatic trolley extraction with cable winch (1.5 kW) 2 MW thermal oil boiler (heating) Heating oil tank (4,000 l) with measuring system Insulated 20-foot steel container for heating module Stainless steel safety chimney (300 mm diameter, 6,000 mm length) Functional Description: 1. Loading the autoclave with wood 2. Generating preliminary vacuum 3. Filling with gas 4. Heating 5. Modification 6. Cooling 7. Pressure equalization 8. Generating final vacuum / drying 9. Pressure equalization 10. Unloading Certified according to EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Design according to EN 13445 Sale on behalf of the customer, ex location near 5020 Salzburg (Austria), without dismantling, transport or assembly Dismantling, loading, and transport by us optionally available Subject to error in description and price To avoid misunderstandings, an on-site inspection is possible and recommended by appointment Sale as is Technical data, condition description, year of manufacture, and scope of delivery according to manufacturer’s brochure or previous owner, without guarantee Subject to prior sale Duodpev Si Szefx Aireu No warranty for used machines; sold as inspected Pictures and videos are for reference only and do not represent the actual scope of delivery Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment prior to pickup or shipment Delivery terms: ex location