Sistem pencampuran & karbonisasi

Corosys

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sirupküche mit Alfa Laval Pasteurisierer Diese gebrauchte Sirupküche ist eine komplette Prozessanlage zur Herstellung von konzentrierten Grundsirupen und Fertigsirupen für die Getränkeproduktion. Sie wurde für den Einsatz vor einem Premix und einer isobarischen Füllmaschine konzipiert und unterstützt effiziente industrielle Abfüllabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Die Anlage ist ideal für Produktionsumgebungen, in denen zuverlässiges Zuckerauflösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und dem Abfüllen erforderlich sind. Das System umfasst die vollständige Prozessfolge der Sirupherstellung: Herstellung von Einfachsirup aus behandeltem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein spezieller Pasteur hält die Produktstabilität aufrecht, während Mischer und Pumpen einen gleichmäßigen, wiederholbaren Prozessablauf gewährleisten. Diese Sirupküche eignet sich hervorragend für Softdrink-Rezepturen wie Cola, Tonic und andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke und lässt sich nahtlos in Premix-Anlagen integrieren, die CO₂ unmittelbar vor der Füllmaschine zufügen. Anlagenlayout und Komponentenauswahl machen sie zur praxisgerechten Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung gebrauchter Abfülllinien im Getränkesektor. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Zuckerauflöser: AICMA - Pasteur: Alfa Laval - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 4 x 4.000 l Cavalzani - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 3 x 2.000 l Bertuzzi - Mischer und Pumpen: enthalten für Zirkulation, Transfer und Mischung - Prozessmedien: behandeltes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe - Ausführung: Prozessausrüstung aus Edelstahl AISI 304/316 - Reinigung: CIP-fähige Konstruktion für hygienische Reinigung vor Ort Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Sirupküche ist mit einem zentralen Bedienpanel mit analogen/digitalen Schaltern zur Prozesssteuerung ausgestattet. Damit können Bediener das Auflösen, die thermische Behandlung, Lagerung und Transferprozesse überwachen. Dosierung erfolgt mittels präziser Pump- und Durchflussregelung für hohe Rezeptgenauigkeit. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse gewährleisten Reproduzierbarkeit und Produktqualität. Die Anlagenkonfiguration eignet sich für die Integration in die Fertigungsautomatisierung mit transparenter Bedienoberfläche, die Umrüstungen und Routinetätigkeiten vereinfacht und einen sicheren sowie zuverlässigen Betrieb unterstützt. Produktionslinien-Integrationsmöglichkeiten Diese Prozessanlage gibt den fertigen Sirup an eine Premix-Einheit ab, wo er mit behandeltem Wasser und CO₂ direkt vor der isobarischen Füllmaschine vermischt wird. Eine Inline-Integration mit bestehenden Getränkefertigungs- und Verpackungssystemen ist problemlos möglich. Sie ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen im Downstream-Bereich. Rezeptgesteuerter Betrieb unterstützt Mehrsortenportfolios, und Transferanschlüsse ermöglichen einen unkomplizierten Anschluss an vorgelagerte Wasseraufbereitung sowie an nachgelagerte Premix- und Abfülltechnik. Dcjdpsxywg Sefx Abhsc

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 30.200 l, tinggi total: 6.000 mm, diameter dalam: 2.800 mm, berat keseluruhan: 1.400 kg, TECHNICAL SPECIFICATIONS - Flat-bottom tank with 2% slope - Brand: ALFA LAVAL - Total capacity: 30,200 liters - Material: Stainless steel 316 L - Internal finish: cold-rolled - External finish: cold-rolled - Temperature-controlled ROOF - Conical - 1 eccentric chimney at front, Ø 200 mm - 2 stainless steel flags - 1 thermometer - 6 lifting lugs RING - 1 oval manhole 310×420 mm - 1 partial discharge valve DN 65 - 1 connection for level probe BOTTOM - 2% sloped plate with Boitard - 1 full-discharge valve with sealing cap ADDITIONAL INFORMATION - Tank compatible and suitable for liquid fertilizer storage - 6-month warranty Dsdpfx Asv I A Nlsbhocc - Conforms to CE standards

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 20.233 h, de Dcedpfxjvgufpe Abhjc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Filler block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, capacity: 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crowner and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), with double pre-evacuation, previously used on 0.33 l longneck and 0.5 l NRW bottles, machine direction: left to right, with Siemens S5 control system, year of construction: 1994. Dcsdpfsn D Hm Ssx Abhjc Dimensions: Length: 4,000 mm, Width: 2,700 mm, Height: 2,800 mm.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Manual feeding of the crown caps into the chute; the machine places the crown cap onto the bottle and presses it on. Dodpfx Aefh Dlrobhocc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Mobile fruit juice production plant, installed in a stainless steel swap body container equipped with hydraulic support legs. Comprises: Large bin tipper, washing and milling unit, KEB 1000 belt press, 2 pcs. 800-liter buffer tanks, juice pump, dual-gap filter, PA 2000 oil pasteurizer, and automatic Tec 500 bag-in-box filler. Performance: up to 3,000 kg/h or 2,000 liters of juice per hour. Fully automatic system for filling bag-in-box pouches directly from the roll or as individual pouches (volumes from 1.5 liters to 20 liters). Integrated heating oil tank with 600-liter capacity, can be filled externally. Hydraulic remote control with wireless transmitter for supports and doors, foot pedal for raising and lowering the large bin tipping device. Automatic container leveling within +/- 0.5% slope. Corner tarpaulins for optimal weather protection, central water drainage with gutter and raised floor edge. Integrated high-pressure cleaner and compressor. The bag-in-box filler is extended laterally from the container during operation and connected to the buffer tank. Platform height in operation approx. 250 mm. Dimensions (LxWxH): 7500 x 2550 x 3000 mm Frame completely made of stainless steel, aluminum roof and side walls. Slip-resistant aluminum floor. Can be transported with any truck or trailer suitable for swap body transport. Total weight of the operational container approx. 8,000 kg. We build this system precisely according to your requirements! We would be pleased to offer you personal consultation. Dcodpfx Abecltl Eehjc Installation of other systems and machines also possible!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Linea Bag in Box Sacmi 3 LT Used: Carton Erector: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Ultra-Clean Filler: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Carton Closer: Sacmi Pakim C.R.C.E. bib – 2007 Handle Applicator: Sacmi Pakim – 2007 Output on 3 L format: 1,200 units/hour Djdpfxov Dadlj Abhecc Included format: 3 liters Safety guards included Carton erector hot-melt unit – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Carton closer hot-melt unit – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Carton conveyors included Reference code: OP 10 The Sacmi 3 LT Bag in Box Line (year 2012) is a machine designed for carton packaging and filling 3-liter containers. The line includes a Sacmi Packaging EC 25 carton erector, a Sacmi Pakim FB-2 Ultra-Clean filler, and a Sacmi Pakim C.R.C.E. bib carton closer. Additionally, a Sacmi Pakim handle applicator is present. This equipment has a production speed of 1,200 units per hour in the 3-liter format. Safety devices are included to ensure a secure working environment. The system is equipped with a MELER Micron 4/2 120P hot melt unit for the carton erector and a MELER Micron 4/2 100P hot melt unit for the carton closer. Carton conveyors are also included in the scope of supply.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, summary The bottle washing machine GM Gera NAGEMA Arcade DS was previously used in a brewery, where it operated in single-shift mode. Due to a decline in sales volume, the brewery’s bottling has been relocated, making this bottling line available. Thanks to its low operating hours and regular maintenance, the machine is in very good condition. All tanks and the machine frame are constructed from stainless steel. Spare parts, such as bottle cells, are still available. In 2018, the main drive shaft, motor, and gearbox (SEW) were overhauled, and the carrier chain was replaced in 2015. The machine is still assembled and can be demonstrated. Technical Data: - Capacity: 23,000 bottles/hour - Cell spacing: 85 mm - Bottles per row: 16 - Dimensions incl. attachments: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17,900 kg Details: - Standard drives - Steam heating - Operator side: left - CE certified - Chemical dosing pumps Djdpfx Abel Hx Adehecc - Machine data sheet available - Fixed-pipe spraying controlled by machine cycle - Single-ended machine - Label discharge rear right - Finger discharge and finger infeed - Bottle discharge left - Bottle cells plastic - HMI Lauer - Caustic concentration measurement - 24 volt control voltage - S5 controller (conversion to S7 on request) - Regularly serviced - Water content in stainless steel - Steam extraction - Sample taps - KSB pumps in stainless steel - Insertable screens for baths - Water meter - Conductivity measurement by Endress - Additional equipment: spare parts included

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Overview This isobaric fermentation cellar system consists of 8 isobaric fermenters, each with a capacity of 20 HL, and is ready for immediate use. The tanks are designed for precise fermentation and maturation of beer and were manufactured between 2014 and 2020. The system can be purchased either as a complete package or in two sub-packages. Technical details - Manufacturer: SK Group & Céspedes - Year of manufacture: 2014–2020 - Capacity: 20 HL per tank - Max. pressure: 2.5 BAR - Tank distribution: - Package 1: 3 tanks from SK Group (2014) - Package 2: 5 tanks from Céspedes (2016 & 2020) - 2 tanks from 2020 - 3 tanks from 2016 Scope of delivery - 8 isobaric fermenters (20 HL, 2.5 BAR, 2014–2020) - For sale as a complete system or in the above-mentioned sub-packages Djdpfsvx R H Tjx Abhjcc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Consisting of: - SIGMATHERM plate heat exchanger (heat exchange surface 21.5 m²) - Feed tank 1,200 l - Hilge product pump with manual control valve - Hilge hot water circulation pump - 500 l expansion tank - Shell-and-tube heat exchanger - Compressed air reducing station - Control cabinet with operator panel Machine (addition): Juice heating plant for pasteurisation Capacity: 100 hl/h Perm. operating overpressure PHE: 16 bar, test pressure 20.8 bar Djdpevcqy Uofx Abhecc Heat exchange surface: 21 m² Length: 5.6 m Width: 2 m Height: 2.4 m Operation/control: Control cabinet with operation buttons Material: Stainless steel Base construction: Frame Equipment: 2 x tanks; plate heat exchanger; shell-and-tube heat exchanger; 2 x product pumps; measuring, sensor and control technology; various valves and other fittings.