Copy milling machine

DECKEL KF 1

Kondisi: bekas, 1 unit mesin las bekas Merek: Fronius Tipe: Synergic 3400 G/W/E Untuk pengelasan baja, stainless steel, dan aluminium dengan proses MIG/MAG. Data teknis: Arus las maksimum: 340 A Diameter kawat yang dapat digunakan: 0,8/1,0/1,2 mm Tegangan sambungan: 380 Volt Siklus kerja (ED) 35% pada 340 A Tampilan digital Bwedpeyl Id Tefx Abtsw Dimensi (P x L x T): 890 x 460 x 945 mm Berat total: 139 kg

Kondisi: baru, tegangan masuk: 400 V, arus pengelasan pada siklus kerja 60%: 400 A, arus pengelasan pada siklus tugas 100%: 300 A, arus pengelasan (min.): 25 A, arus pengelasan (maks.): 400 A, Seri Lorch iQS – Pengelasan Tingkat Teratas untuk Produktivitas Maksimal dalam Manufaktur Industri Bwedpfxezwfgbj Abtow Performa Maksimal dan Kualitas yang Dapat Direproduksi: Seri Lorch iQS adalah sistem pengelasan MIG-MAG digital yang canggih dan terhubung secara jaringan, yang dirancang untuk aplikasi industri yang menuntut. Inverter yang baru dikembangkan menghasilkan busur yang sangat stabil dan halus. Semua parameter dapat disesuaikan secara bertahap ke titik kerja yang optimal – untuk menghasilkan las berkualitas tinggi dan dapat direproduksi pada baja, baja tahan karat, dan aluminium. iQS cocok untuk pengelasan manual dan juga untuk integrasi robot, sehingga menawarkan platform yang tahan terhadap perkembangan zaman untuk operasi manufaktur modern. Lebih Sedikit Percikan, Lebih Sedikit Pekerjaan Lanjutan: Mesin Kontrol Proses Cerdas yang inovatif memungkinkan pengembangan berkelanjutan dari program pengelasan yang tersedia. Proses dan fungsi baru dapat ditransfer ke sistem, sehingga pengguna dapat terus bekerja dengan teknologi terkini. Modul RCS terintegrasi secara khusus meningkatkan busur pendek: proses berjalan lebih bersih, kolam las dapat dikontrol dengan lebih baik, dan pembentukan percikan berkurang. Ini meningkatkan kualitas las dan mengurangi pekerjaan lanjutan yang memakan waktu dan biaya – terutama pada pelat tipis di bawah 3 mm. Proses Lorch Speed untuk Produktivitas yang Lebih Tinggi: Tergantung pada konfigurasinya, proses Lorch yang telah teruji seperti SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp, dan SpeedCold tersedia. Proses-proses ini memungkinkan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi, penetrasi yang lebih baik, permukaan las yang menarik, dan kontrol proses yang presisi. Pengguna menerima solusi yang dapat dikonfigurasi secara fleksibel untuk berbagai jenis material, geometri las, dan posisi las. Pengoperasian Intuitif dengan Smart Cockpit: Smart Cockpit 7 inci yang kuat dapat dioperasikan melalui layar sentuh atau melalui tombol putar – bahkan saat mengenakan sarung tangan las. Menu yang jelas hanya menampilkan kombinasi material, kawat, dan gas yang sesuai, sehingga mengurangi kesalahan pengaturan. Melalui menu QuickAccess yang dapat dikonfigurasi, parameter penting dapat diakses dengan cepat. Nilai terkini divisualisasikan selama proses pengelasan; kemudian, fungsi Hold menunjukkan apakah parameter yang ditentukan telah dipenuhi. Terhubung, Kuat, dan Mudah Dirawat: WLAN dan Lorch Connect memungkinkan perekaman, dokumentasi, dan analisis data pengelasan serta pembaruan dan peningkatan fungsi di masa mendatang. Saluran udara tertutup, area elektronik yang terlindungi dari debu, dan konstruksi modular mempermudah perawatan dan memastikan layanan yang tidak rumit. Secara opsional, kotak pengumpan kawat MF-09 yang kuat melengkapi sistem dengan pengumpan 4x4, sistem penggantian cepat, dan berbagai jenis rangka dan sistem pengangkutan. Varian Performa Teknis: iQS 3 menawarkan rentang pengelasan dari 25 hingga 320 A, dan iQS 5 dari 25 hingga 400 A. Kedua model ini beroperasi pada jaringan 3 fase dari 380 hingga 480 V, memiliki peringkat perlindungan IP23S dan unit pengumpan kawat 4x4 yang kuat. Peralatan dan cakupan pengiriman tergantung pada konfigurasi yang dipilih. Dokumen 1: detail teknis seri IQS (EN) Dokumen 2: brosur seri IQS (EN) Dokumen 3: data teknis seri IQS (DE) Dokumen 4: brosur seri IQS (DE)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Dalam kondisi teknis yang baik dan berfungsi penuh. Tahun pembuatan 1998. Diameter lubang batang: 42 mm. Kecepatan maksimum spindel utama: 7000 RPM. Daya spindel utama: 13 kW. Jumlah stasiun alat: 7 + spindel kontra sinkron. Jarak pergerakan sumbu: X 90 mm Z 280 mm Kecepatan cepat: X 27 m/menit Z 36 m/menit Bwedpfx Abo Ahm Atetow Pengumpan batang otomatis INDEX LMI tahun 1998 + aksesori. Panjang batang: 3,2 / 3,7 / 4,2 m. Berat mesin: sekitar 2500 kg.

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: tidak berfungsi, panjang pembubutan: 600 mm, diameter pembubutan: 140 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 110 mm, jarak gerak sumbu Z: 360 mm, model controller: Siemens 840 D PowerLine, Hydraulic unit, main and sub-spindle defective TECHNICAL DETAILS Turning diameter: 140 mm Turning length: 600 mm Distance between spindles: 615 mm Travel X-axis: 110 mm Travel Z-axis: 360 mm Travel Y-axis: 70 mm B-axis: 2x +/-1° Rapid traverse (X / Y / Z-axis): 25 / 12 / 50 m/min Main spindle Max. speed: 5,000 rpm Drive power: 20 / 27 kW Max. torque: 105 / 145 Nm C-axis positioning: 0.001° Chuck diameter: 140 - 160 mm Spindle nose: ISO 702/1 A5 Max. bar stock diameter: 65 mm Bedpfxoyxgc Ne Abtjww Spindle bearing diameter: 110 mm Sub-spindle Max. speed: 5,000 rpm Drive power: 20 / 27 kW Max. torque: 105 / 145 Nm C-axis positioning: 0.001° Chuck diameter: 140 - 160 mm Spindle nose: ISO 702/1 A5 Max. bar stock diameter: 65 mm Travel X-axis: 150 mm Travel Y-axis: 600 mm Spindle bearing diameter: 110 mm Turret Number: 3 Tool holder: VDI 25 x 48 DIN 69880 Number of tool stations: 3 x 12 Number of driven tool stations: 3 x 12 Max. speed of driven tools: 6,000 rpm Drive power of driven tools: 8 kW Max. torque: 16 Nm MACHINE DETAILS Total connected load: 53 kVA Dimensions & Weight Space requirements: 8.0 x 3.5 x 2.5 m Machine weight: 6.5 t EQUIPMENT 2(3) Y-axes +/-35 mm 2 B-correction axes (+/-1°) Chip conveyor Parts catcher Tool breakage monitoring Bar feeder: IRCO Profimat 65.6