Sistem filtrasi

Donaldson DMC-MMB

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 30.000 mm, tinggi total: 4.300 mm, lebar total: 6.500 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 80 kW (108,77 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, bahan isolasi: Mineralwolle 75 kg/m³, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 800 mm, Perlengkapan: pencahayaan, Sistem Pelapisan Bubuk Otomatis Penuh (Konveyor Bertahap, Pra-perlakuan, Pelapisan Wagner, Tungku) Dijual sistem pelapisan bubuk otomatis penuh profesional sebagai sistem pelapisan bertahap (proses bertahap) dari agen perdagangan Klaus Benecke. Sistem ini sangat ideal untuk pelapisan komponen aluminium dan benda kerja logam lainnya secara efisien. Penyesuaian sistem sesuai kebutuhan dapat dilakukan berdasarkan permintaan! Sorotan & Komponen Utama: - Pra-perlakuan Kimia: Ruang semprot 2 tahap (P=3.600mm, L=1.500mm, T=2.250mm) termasuk penghilangan lemak/fosfat dan zona pembilasan dengan cincin semprot. - Pengering Air Perekat: Tungku bertahap hingga 120°C dengan pembakar gas LPG 40kW (Riello). (Sumber energi lain mungkin) - Kabin Pelapisan Bubuk PVC 3.600: Kabin plastik antistatis dengan siklon tunggal (kapasitas hisap 12.000m³/h) dan filter tambahan. - Teknologi Aplikasi Wagner Premium: 2 unit pengangkat, 6 pistol otomatis PEA-C4, 2 pistol genggam, dan kontrol yang dirancang untuk hingga 10 pistol. - Tungku Pembakaran: Tungku bertahap hingga 220°C dengan pembakar gas LPG 80kW (Riello). (Sumber energi lain mungkin) - Teknologi Konveyor: Konveyor rantai Cardin C-100 dalam operasi bertahap (jalur konveyor 50m, rantai 54m). - Kontrol: Kontrol PLC modern dengan layar warna 7" (Easy View), inverter, dan modem untuk pemeliharaan jarak jauh. Data Teknis: - Tipe Sistem: Sistem Pelapisan Bubuk (Bertahap / Proses Bertahap) - Dimensi Benda Kerja Maks.: (P x L x T) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Beban Maks. per Rak: 100 kg/rak - Kapasitas Produk yang Diperkirakan: sekitar 50 m²/jam (kedua sisi) - Material: Aluminium / Bagian Logam - Sabuk Konveyor: Rantai Cardin C-100 (50m) - Daya Pembakar: Pengering / Tungku 40kW / 80kW (Gas LPG atau sumber energi lain berdasarkan permintaan) - Kontrol: PLC dengan layar sentuh 7" Kondisi: Sistem Baru / Proyek Komponen dalam Lingkup Pengiriman: - Pra-perlakuan Kimia (Ruang semprot 2 tahap) - Pengering Air Perekat - Sistem Pelapisan Bubuk (PCB 3.600) - Teknologi Aplikasi Wagner - Tungku Pembakaran Bubuk - Teknologi Konveyor - Kontrol Listrik Kodpfxsum Uflo Ai Ijnb - Layanan & Aksesori

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, berat benda kerja (maks.): 100 kg, daya: 88 kW (119,65 hp), suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 30 kW (40,79 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.500 mm, panjang benda kerja (maks.): 500 mm, bahan isolasi: Steinwolle, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 500 mm, Sistem Pelapisan Bubuk Semi-Otomatis | Sistem Berbasis Waktu dengan Pra-perlakuan Kimia & Oven Pembakaran Sistem pelapisan bubuk semi-/setengah otomatis yang ringkas dan berbasis waktu untuk komponen baja (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistem lengkap termasuk terowongan penyemprotan 2 ruang (penghilangan minyak/fosfatasi/pembilasan), pengering air adhesi, kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan, oven pembakaran (maks. 220°C), konveyor rantai kardan, dan kontrol PLC. Sistem baru / penawaran proyek – dimensi khusus, jenis pemanas, tata letak, dll. dapat disesuaikan secara individual sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Knsdpfxeulwg Nj Ai Isb Konsep Sistem & Penyesuaian Khusus Pelanggan: Sistem pelapisan bubuk semi-otomatis dalam proses berbasis waktu untuk pelapisan baja yang efisien. Sistem ini menggabungkan ruang yang ringkas dengan kapasitas keluaran dan ideal untuk komponen produksi seri kecil hingga menengah. Pra-perlakuan dilakukan secara otomatis dalam proses berbasis waktu dan pelapisan diaplikasikan secara manual. Catatan tentang Perencanaan: Dimensi, rakitan, dan jenis pemanas yang tercantum di bawah ini sesuai dengan penawaran referensi yang disajikan. Semua komponen (misalnya, panjang yang dapat digunakan, dimensi kabin, jalur rantai, pemanas gas sebagai pengganti pemanas listrik) dapat disesuaikan sepenuhnya dengan dimensi komponen spesifik Anda, kondisi ruang, dan persyaratan proses. - Dimensi komponen maks. (penawaran referensi standar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel) - Beban maks. pembawa barang: 100 kg per siklus (kapasitas beban lebih tinggi berdasarkan permintaan) - Kebutuhan ruang / luas lantai: kira-kira 12.000 x 6.500 [mm] (tata letak dapat disesuaikan secara fleksibel) - Total daya koneksi: kira-kira 88 kW (maks.) - Waktu siklus / laju aliran: Waktu henti siklus kira-kira 8,5 - 12 menit dengan kecepatan rantai 3,2 m/menit Data Teknis (Ikhtisar Proyek Referensi) Jenis sistem: Sistem semi-otomatis berbasis waktu Dimensi benda kerja maks.: 1.500 x 500 x 500 [mm] (dapat diskalakan secara individual) Kapasitas beban / pembawa barang: 100 kg (beban lebih tinggi dapat direncanakan) Suhu oven: maks. 220/250°C; suhu kerja 180-200°C Pemanas pengering/oven: Gas, minyak, atau listrik (tidak langsung) Konsumsi daya maks.: 88 kW (tergantung pada ukuran sistem) Kontrol: PLC (misalnya, Siemens) Komponen Sistem dalam Ikhtisar: Pra-perlakuan kimia (pembersihan semprot 3 zona): Terowongan penyemprotan 2 ruang yang ringkas yang terbuat dari baja tahan karat untuk penghilangan minyak/fosfatasi (alternatifnya nanokeramik) (40 - 45°C) serta pembilasan 2 tahap. Dilengkapi sepenuhnya dengan pompa baja tahan karat, batang nosel PPR, dan sistem pembuangan (4.000 m³/jam). Pengering air adhesi & oven pembakaran bubuk: Dua ruang yang terisolasi secara termal (100 - 150 mm wol batu) dengan pemanas listrik tidak langsung (blok termal dengan 16 atau 30 kW), ruang bakar baja tahan karat, dan sirkulasi udara yang kuat. Pengering hingga 120°C, oven hingga maks. 220/250°C (pintu pengangkat otomatis bersifat opsional) Kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan: Kabin pelapisan terbuka yang dipasang di atas roda (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] dengan pembuangan ATEX (6.000 m³/jam). Unit filter terintegrasi dengan 4 katup impuls untuk pembersihan, filter setelah absolut, dan wadah bubuk portabel 60 liter Catatan: Kabin bubuk yang tertutup sepenuhnya juga tersedia! Teknologi konveyor & kontrol: Konveyor rantai kardan yang digerakkan dengan pengubah frekuensi da

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, Spindle tiltable: Yes, 0 to 45° Height adjustment: Handwheel / electric Tilting adjustment: Handwheel / electric Cutter jaw adjustment: manual Height display: Digital display Knedpfxjuzkxxo Ai Ieb Tilting angle display: Digital display Fence indicator: mechanical counter Spindle diameter: 30 mm Speeds: 3,000 / 4,500 / 6,000 / 7,000 / 10,000 rpm Motor power: 7 kW Motor brake: Yes, automatic Extraction port: 2 x 120 mm Machine length: 2,599 mm Machine depth: 900 mm Weight: 655 kg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Spindel alur 1 buah Jumlah kepala frais 4 buah Diameter spindel 50 mm Pengontrol Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 CNC - Spindel dikontrol secara radial dan aksial melalui CNC ----- Mesin diperbarui di pabrik oleh perusahaan Weinig pada tahun 2024. Selama proses ini, panel kontrol juga diperbarui menjadi Siemens S 7 677 C, dengan panel film baru “Touch”. Dilengkapi dengan unit pemrosesan berikut: Gergaji potong ----- dengan lampu penunjuk laser, daya motor 3 KW, diameter spindel 40 mm, kecepatan spindel 3.000 Penyesuaian aksial melalui sumbu NC Penyesuaian radial secara pneumatik ke 8 posisi untuk pembulatan tepi dari atas Unit dari bawah untuk pembulatan tepi ----- Penyesuaian aksial dengan gergaji potong Spindel alur dan spindel untuk membuat lubang pasak ----- Daya motor 15 KW Diameter spindel 50 mm Kecepatan spindel 2.925 RPM Lingkaran putar alat minimum 380, maksimum 400 mm Panjang penjepit alat 640 mm Penyesuaian aksial melalui sumbu CNC Jarak penyesuaian aksial 580 mm Kecepatan penyesuaian 100 mm/detik. 1. Spindel profil (putaran searah dan berlawanan) ----- Daya motor 11 KW Diameter spindel 50 mm Kecepatan spindel 6.000 RPM Panjang penjepit alat 400 mm dengan bantalan penyeimbang Penyesuaian aksial dan radial melalui sumbu CNC 2. Spindel profil ----- Daya motor 11 KW Diameter spindel 50 mm Kecepatan spindel 6.000 RPM Panjang penjepit alat 400 mm dengan bantalan penyeimbang Penyesuaian aksial dan radial melalui sumbu CNC Unit frais profil horizontal di atas ----- Daya motor 3 KW Diameter spindel 40 mm Kecepatan spindel 9.000 RPM Penyesuaian secara pneumatik ke 8 posisi secara aksial dan radial Unit frais profil vertikal di sisi kanan ujung mesin ----- Daya motor 3 KW Diameter spindel 40 mm Kjdpfxexpi Duj Ai Ienb Kecepatan spindel 5.850 RPM Penyesuaian secara pneumatik ke 8 posisi secara aksial dan radial Aksesori tambahan ----- Penyangga panjang yang dikontrol oleh CNC, dipasang pada meja alur untuk panjang hingga 3500 mm, termasuk gergaji potong yang terintegrasi ke dalam pengontrol. Peralatan jendela studio, dapat diputar 60 ° ke kedua sisi Paket suku cadang ganda dengan pemisahan dan transfer otomatis Peralatan putaran searah dengan sistem otomatis untuk membalik Kereta pembalik untuk membalikkan lebar sayap yang lebih kecil Unit pendingin udara di dalam lemari kontrol Pengontrol PC NEXUS Sistem pembalik otomatis Konveyor bilah, termasuk ban berjalan untuk mengembalikan benda kerja ke operator (spesifikasi teknis sesuai dengan pabrikan - tanpa jaminan).

Kondisi: baik (bekas), Crusher kayu untuk dijual Disiapkan untuk pengeluaran dengan sabuk konveyor Ideal untuk mencacah sisa kayu (semua jenis kayu lunak) dan palet Termasuk dorong hidrolik Motor: 7,5 kW Lebar rotor: sekitar 82 cm Berat: 1.460 kilogram Knsdpfxoxbyx Tj Ai Isb Arus beban penuh: 32 amp Sekering utama: 35 amp

Kondisi: baru, en-GB Kodpfx Asc Uthdoi Isnb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡ Top service | Fast delivery | Excellent support ✈️ Delivery time: only 8 weeks ✅ Energy efficiency class A+++ ☀️ 2-year warranty Buy directly from the manufacturer – benefit from over 40 years of experience in surface coating! 💶 Flexible financing: Stay liquid – with our attractive hire-purchase, leasing, and warranty programs. Contact us now! 🌀 Monocyclone & Jet-Pulse Filter Unit for Large Powder Coating Systems Ideal when efficient powder coating recovery is required: Powder is collected under the monocyclone, conveyed through a sieve, and transported via pneumatic pump to the color station system. From there, it is automatically supplied to the powder coating guns. ✔ Advantages: No exhaust air duct required Clean, convenient powder recovery Compatible with all automatic powder coating booths Also suitable for walk-in booths Optional: Jet-pulse filter unit only, for an environmentally friendly solution without recovery 🔄 Efficient Recycling Technology Only 4% loss rate Sustainable use of powder coating Can be combined with the Proton MA-RYC-PRO Color Station for maximum efficiency in automated systems. Kedpfx Aisdy E A Ss Ijnb 👉 More details can be found in our product listings or on our website. 🎨 Color options: Our standard color combinations: Yellow-White Anthracite-White Custom RAL colors are also available on request – please note that a surcharge applies. ✅ Your benefits at a glance: Fast delivery within 8 weeks Directly from the manufacturer Energy-efficient (A+++) Comprehensive warranty & support Flexible financing options State-of-the-art recovery system

Kondisi: baru, With air flow rates of up to 22,000 m³/h, the stationary compact filter units of the ECO JET series offer a wide range of applications. They are the ideal extraction solution for machines in various manufacturing sectors and industries, including larger machining centers. Eligible for BAFA funding under Module 4. ECO JET series units are equipped with clean-air-side mounted fans, which draw dust- and chip-laden air towards the filter unit. The highest performance DUO models are fitted with two fans operating in parallel. A flange connection at the filter unit’s inlet allows for the attachment of individually sized ductwork. Thanks to aerodynamically optimized airflow within the separation chamber, coarse particles are immediately removed before reaching the filter sleeves. Remaining dust separated by the filters is automatically cleaned off by the AL-KO OPTI JET® filter cleaning system, with the collected material being discharged into mobile collection bins beneath the filter unit. Applications: - Extraction at manufacturing machines, machining centers, or ductwork systems with multiple extraction points - Direct extraction during continuous operation - Industries such as wood processing, joineries, carpentry workshops, furniture manufacturing, plastics production and processing, paper production, orthopedic technology, and many others Advantages: - Wide range of standard extraction systems with many customer-specific adaptation options - Consistently high extraction performance thanks to integrated pre-separator and AL-KO OPTI JET filter cleaning system - Heating cost savings due to possible 100% recirculation operation in many cases - Small footprint due to compact design - Suitable for both indoor and outdoor installation - Available in ATEX-compliant versions - Comprehensive accessories and numerous options for individual system configuration Knsdowwtuiopfx Ai Ijb - Eligible for BAFA funding under Module 4

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 1018, THE POWERFUL BENDING MACHINE FOR EXTREME APPLICATIONS: The compact bending machine enables precise and repeatable bending up to an external diameter of 100 mm, both in stationary operation and directly at the installation site. Transport can be carried out using a pallet truck or with the optionally available rollers. A robust three-phase motor and precision gearbox ensure powerful drive performance. The machine stands out due to its compact and slim design as well as the exceptionally open bending area. Direct position detection on the bending axis guarantees optimal bending accuracy. Bending angle adjustment is quick and simple via a user-friendly, menu-driven interface available in 14 languages with touchscreen control, ensuring even more intuitive operation. Up to 100 bending programs can be stored for complex bending tasks, each supporting a sequence of up to 8 bends per geometry. The multifunctional control system allows variable adjustment of bending speed for forward and reverse motion, with a parameterizable overbending function to compensate for material springback. Knodpendk N Asfx Ai Ijb Using the four material characteristic curves, the machine automatically overbends the material to the required angle, thus ensuring highly precise results. The “stationary tube and rotating tool” principle minimizes the machine’s footprint. For thin-walled tubes, sliding shoes are used to ensure wrinkle-free bends and to make bends with minimal deformation, for example, in stainless steel and copper tubing. With the PB20 profile bending attachment, flat, square, and round iron profiles can be bent with ease. The KBV small radius bending device attachment allows extremely tight bending radii. POSSIBLE APPLICATIONS: • Plant engineering • Hydraulic piping • Serpentine bending • Prototyping • Plumbing and heating installations • Shipbuilding TECHNICAL DATA 10000: Bending capacity: up to 100 x 5 mm, 55 mm solid material Three-phase current 400 V • Bending radius up to 500 mm • Multifunctional machine control, bending angle setting (0.1°) • Maximum bending angle 240° • Safety foot switch with emergency stop • Weight 600 kg OPTIONAL ACCESSORIES: • Adapter system for tools from the 3000/6000 model series with bending radii from 45 mm, incl. 40 mm hex shaft • PB20 profile bending attachment – for bending flat and square steel up to max. 100 x 10 mm, round steel up to max. 20 mm • KBV small bending device • Special tools according to specifications • Software adaptations for special applications OUR SERVICE: • You are welcome to visit our demo room for test production • Consultation and information meeting at your site • Consulting and handling of lease/financing purchase via JUTEC • Trade-in of your current machine • Service contracts, on-site maintenance

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, 2010 powder coating line, excellent condition. Currently in operation, available for inspection and testing. Maximum part size: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm Equipment Process conveyor Automatic speed V = 1.2 m/min Variable speed from 0.5 to 2.5 m/min Pretreatment station MNA-3-LPG, total length 16.7 m Entry zone: L = 2.5 m a. Washing, degreasing, and phosphating: L = 3.6 m Number of spraying frames – 10 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 180 Pump capacity – 162 m³/h Pump power – 15 kW Kedpfx Aiev Ed Uko Ionb 4 m³ tank for active liquid Internal heat exchanger with LPG burner – 160 kW Temperature – 50°C Mechanical oil separator Filtration system Dosing system with diaphragm pump and regulator Washing time – 3 min b. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec c. First rinse L = 1.2 m Number of spraying frames – 4 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 64 Pump capacity – 38 m³/h Pump power – 3 kW 1.5 m³ water tank Rinsing time – 1 min d. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec e. Final rinse L = 1.28 m Number of spraying frames – 3 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 54 Pump capacity – 33 m³/h 1.5 m³ water tank Pump power – 3 kW Additional spray frame Rinse time – 1 min f. Drip-off zone L = 2 m Drip-off time – 1 min 40 sec Three extraction system connections with three fans Working zone made of stainless steel Pipes made of PVC or stainless steel 1 unit. Automatic post-wash dryer AST-1-KLPG: Working area dimensions L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Air curtains on each side to reduce heat loss Indirect heat exchanger, LPG-fired, 200 kW Three fans, air supply 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Drying time – 10 min 1 unit. Automatic curing oven APT-2-KLPG Working area dimensions L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Air curtains on one side to reduce heat loss Two indirect heat exchangers, LPG-fired, 300 kW each Eight circulation fans, each with a capacity of 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Curing time – 25 min 1 unit. Overhead rail conveyor system ATR for paint shop: Straight rail with hangers L = 400 mm – 146 m Drive station – 2 units Tensioning station – 1 unit Chain lubrication station – 1 unit Rails supporting structure drawings – 1 set.