Layar Getar Gerak Melingkar

GFA 1T 4000/1800

Kondisi: baik (bekas), de Ppjdpfequ Uykex Abxsp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1962, Radial arm drilling machine, pillar radial drilling machine, bench drilling machine, radial arm drill, high-speed radial drilling machine - Clamping table: 400 x 1100 mm - Arm reach: 930 mm - Spindle taper: MT4 - Motor power: 1.35/1.8 kW - Spindle speeds: 41-1700 rpm - Column diameter: Ø 200 mm - Spindle stroke: 125 mm Psdpfxoirax Ue Abxopp - Thread cutting device: YES - Feed: 0.075 - 0.3 mm/rev - Dimensions: 1800/1235/H2240 mm - Weight: 1500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Gaya tekan: sekitar 700 kN (sekitar 70 ton) Daya motor: sekitar 11 kW Catu daya: 3 × 400 V / 50 Hz Berat bale: hingga sekitar 600 kg Ukuran bale: sekitar 1100 × 1100 × 1200 mm Dimensi mesin: sekitar 5,9 m panjang, 2,5 m lebar, sekitar 2,6 m tinggi Berat mesin: sekitar 7 ton Ppodpfxsra Ddds Abxep Waktu siklus: sekitar 45–47 detik Fitur konstruksi - bukaan pengisian besar untuk karton - dapat diisi secara otomatis (mis. dengan konveyor) - pengikatan kawat manual (4 kawat) - pengunci palet dan pintu hidrolik untuk pengambilan bale Keunggulan mesin ini - bale besar — pengangkutan lebih sedikit - gaya tekan tinggi - cocok untuk operasi berkelanjutan Mesin press tahun 2016 tanpa alat pemiring bale.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: Hein Lehmann Dimensions: 2,000 mm x 6,300 mm Decks: 1 Year of manufacture: 2004 Pedpfxsh Ty Tqs Abxspp Supplied with frame.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: Reg Nr. 976, EN-Mischtrockner-HTK200-AVA-Merten-Used-2024-06 Ppsdsitcvuspfx Abxop

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), Product-contact parts are manufactured in stainless steel 1.4571, while the remainder of the used mixer dryer is made from 1.4301 stainless steel. Machine Description: Used Continuous Horizontal Mixer Dryer Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Year of Manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: 1.4301 Drive Motor: 5.5 kW Version: EExdellCT4 Total Capacity: 235 liters Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Equipment: Double jacket, mechanical seal Psdpfsitcu Eex Abxspp Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Dead weight: approx. 1600 kg Technical documentation: Yes Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, internal mixer pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: Base frame Condition: Used Price: On request

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1973, Waste compactor container, garbage compactor, compactor container, waste container, self-compacting container, mobile waste compactor, paper compactor container, paper container - Stationary press for: roll-off containers - Feed chute: covered Ppedsb A Ii Sopfx Abxop - Pressing operation: hydraulic - Pressing operation: automatic - Emergency stop switch: at the feed chute - Ram dimensions: 1450 x 650 mm - Ram stroke: 1100 mm - Transport dimensions: 2100 x 4500 mm - Side screw ratchets for skip containers - Function tested

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). Pedsq Nfuzspfx Abxepp 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: sangat baik (bekas), Motor-driven NC rotary table Infinitely variable rotary table (indexing 0.001°) Integrated pallet station: pallet changer table (2 pallets) Manufacturer: Rückle Model: PKTF 1200 Table size: 1200 mm x 1200 mm Total height: 660 mm Centering bore: 100 H6 mm Clamping slots: 7 units Slot size: 22 H7 mm Slot pitch: 160 mm Position measurement is performed via an ROD 250 rotary encoder. Condition: Very good (used) Optionally available with machine base (travel path = 2000 mm) About us: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH is an independent specialist for SHW machine tools. Our main focus is on tool milling machines. Our services include spare parts supply, on-site customer service, machine overhauls, and control system modernizations. Services: - Used machines - Spare parts - Customer service - Machine service - Machine overhauls Ppjdpfxsfk R Tds Abxep - Control system modernization

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC590, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete olive oil production plant is designed for continuous olive oil extraction with industrial-grade reliability and efficiency. Developed and manufactured by Pieralisi, the JUMBO 3 configuration delivers consistent throughput rates for food-grade processes and can be integrated downstream with filling lines for industrial packaging processes. Manufacturer: Pieralisi Model: JUMBO 3 Production Capacity: 3 tons per hour Application: Extraction and clarification of edible oils Line Composition: Leaf remover, washing machine, crusher/grinder, malaxer (7 malaxing sections in total), decanter, separator, conveyor belts Year of Manufacture: 2000 Configuration: Complete process line, suitable for integration with a used filling line for final packaging Advanced Automation & Control Systems The Pieralisi JUMBO 3 platform is renowned for robust process control across the extraction stages. The line supports synchronized operation from fruit preparation through separation, ensuring stable throughput and reproducible quality. Rapid adjustments at the malaxers and decanter allow optimization for varying olive batches and temperatures. - Process stage synchronization for a stable throughput of 3 t/h - Adjustable malaxing parameters to optimize yield and quality - Consistent separation and clarification via decanter and final separator - User-friendly control elements for safe and reliable operation Production Line Integration Capabilities Designed as a complete processing solution, this used line is easily connectable to downstream fruit intake units as well as industrial packaging or filling lines. Conveyor belts enable seamless material flow between stages, while modular elements facilitate format and process adjustments. - Inline integration with leaf removal, storage, and filling/packaging lines - Conveyor-based transfer between preparation, malaxation, and separation - Flexible setup for edible oil production workflows Plant Condition & Maintenance History The complete line has been dismantled and placed in storage. The listed components are complete and available for inspection and recommissioning at a new site. Operating Status: dismantled and stored Core components complete as specified Ppedpfx Ajyhb Ausbxjp Operational Performance & Versatility With a capacity of 3 tons per hour, the line delivers stable performance in the critical oil extraction stages. The seven malaxers provide thermal and retention time flexibility to balance yield and flavor profile. Decanter and final separator ensure efficient solid-liquid separation and product clarity, meeting edible oil standards. - High-throughput crusher for feeding multiple malaxers - Seven malaxers: 2 double and 3 single units (7 malaxing sections in total) - Decanter centrifuge for primary separation - Final separator for final clarification and polishing of oil