Tangki bir

Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment KBBFT1300A 2000L Beer Tank

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: baik (bekas), Schokoladenschmelzkessel Macintyre 750kg Bdedpfx Afjv Ipd Aspog Baujahr 2012, Schokoladenschmelzkessel mit 750 kg Kapazität, doppelwandiger Warmwasser-Mantel mit elektrischem Heizsystem, oben montierter 1,5 kW Motor mit Rührwerk, seitlicher Auslauf am Boden, wandmontiertes Bedienfeld, 3-Phasen-Anschluss.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: siap digunakan (bekas), An unused, still originally packaged continuous-flow pasteurizer by Pietribiasi Michelangelo Srl is available. Milk throughput: 1,500 l/h; cream throughput (max. 40% fat): 750 l/h. Inlet temperature: 6°C; pasteurization at 68°C / 74°C / 88°C; outlet temperature: 6°C. Feed/balance tank capacity: 100 l. Equipped with centrifugal pumps for product and CIP cleaning, additional section and hot water group, sturdy internal plate heat exchanger design in AISI304. Special Sondex (Denmark) heat exchanger plates in AISI316, plate surface area: 0.08 m² per plate, flow volume: 0.21 dm³ per plate. Special nitrile snap-on gaskets, glue-free; hydraulic test pressure: 8.0 bar; test temperature: 110°C. Heat recovery: 85%. Temperature profile: 6–68/74/88–6/33/45°C (4 sections). Final heating at outlet for cheese/yoghurt: 33/45°C. Media: approx. 3,000 + 3,000 l/h hot water at 92°C, approx. 3,000 l/h cooling water at 2°C. Holding tube for 15 sec. Execution in stainless steel AISI304. Product diversion system to feed tank via pneumatic changeover valve if heating temperature is approx. 2°C below setpoint. Two hot water heaters for pasteurization and final heating, closed loop, module for automatic water supply, automatic system for hot water supply, expansion vessel, pump, brazed heat exchanger. Documentation available. On-site inspection possible. Bdsdpfjyln D Tex Afpsg

Kondisi: bekas, Winkworth PV1000 Edelstahlbehälter mit Doppelmantel Bjdpfxewq Sdis Afpsdg Kapazität: 1000 Liter Vollständig ausgestattet mit Winkworth Rührwerk und Zusatzgeräten

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ringkasan Pengisi GAI diproduksi pada tahun 2022 oleh perusahaan Italia, GAI. Mesin ini digunakan untuk pengisian anggur berkarbonasi ke dalam botol silinder dari 0,2L hingga 1,5L. Mesin ini dilengkapi dengan pembilas (udara atau air), 16 nosel, 24 katup pengisian elektropneumatis, dan 3 unit penutup (masing-masing dengan 3 kepala penutup pada setiap unit). Setiap menara penutup memiliki sistem tersendiri untuk suplai dan pemberian penutup. Instalasi pembersihan debu untuk sumbat gabus juga telah terpasang. Terdapat atap bertekanan dengan pre-filter dan filter absolut yang terintegrasi. Mesin dijual bersama instalasi CIP otomatis dan 2 unit mikrofiltrasi palet Win&tech. Mesin masih dalam produksi dan bisa dilihat langsung. Kondisi mesin seperti baru karena hanya memiliki 200 jam kerja. Data Teknis - Arah kerja: dari kiri ke kanan - Kapasitas: - 0,187ml - 4500 bph pada 4°C & 15°C - 0,375ml - 4500 bph pada 4°C & 15°C - 0,750ml - 4000 bph pada 4°C & 2900 bph pada 15°C - 1500ml - 2000 bph pada 4°C & 1500 bph pada 15°C - Setting saat ini untuk: - Botol kaca: - 0,187ml - 0,375ml - 0,750ml - 1500ml - Penutup/sumbat gabus: - Sumbat gabus (boucheuse liège) - Tutup ulir - Tutup dekoratif (gaya sampanye) Bdjdpjv Aag Djfx Afpsg - Termasuk CIP dan filtrasi anggur

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, lebar kerja: 520 mm, lebar rol: 520 mm, diameter rol: 1.000 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 bekas ini, mesin pelapis, die-cutter, pelapis silikon UV, mesin cetak flexo 1 warna, 11 silinder magnetik, tahun pembuatan 2006. Peralatan multifungsi yang memungkinkan pengolahan bahan dan label self-adhesive (linerless). 1 unit flexo Bjdpfxsyalqyj Afpjdg 2 head coating hotmelt (batang berputar, lips + 'Waterwall') 3 unwinder Lebar web 520 mm Panduan web E + L di bagian masuk dan antara unit hotmelt dan unit cetak UV 2 unit corona treatment untuk dua unwinder 2 alat pembersih web UV curing pada 1 unit flexo (UV-Ray) dengan roll pendingin 2 unit die-cutting Chiller Jam kerja: 9000 Tahun produksi: 2006 Informasi lebih lanjut atas permintaan Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui pesan atau telepon.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2000 l/h Bdodpfxew Ahg Rs Afpeg Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products, 2000 l/h, begins with a milk reception unit consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first transfer raw milk into the tanks, where it remains cooled. This system ensures thermal stability before processing. Additionally, this setup minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During pasteurization, a plate heat exchanger with a holding section and auxiliary systems is used, all rated for 2,000 liters per hour. Specifically, the pasteurizer quickly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. This is followed by a GEA WESTFALIA separator, with a capacity of 3,000 l/h, which handles cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 l/h) reduces fat globule size, improving emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and coagulation After thermal treatment, milk moves to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks help optimize protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2000 l/h, continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vessel with a drainage sieve and two cheese drainage trays, allowing operators to efficiently process large quantities of curd. These components simplify whey separation and ensure compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and minimizes risk of cross-contamination. Packaging operations When products are ready for packaging, the line integrates both semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler portions pasteurized milk into one-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at rates of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and end-of-line packaging Furthermore, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via belt conveyor. Downstream, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. The thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014), featuring dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller unit (2018) maintain a consistent temperature across the entire line.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, panjang total: 6.400 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.700 mm, Berat: 1.450 kg Harga: Tersedia berdasarkan permintaan - Tahun pembuatan: 2016 - Dokumentasi tersedia: Tidak - Sertifikat CE tersedia: Tidak - Panjang pemotongan maks. [mm]: 3200 - Diameter mata gergaji min. [mm]: 300 - Diameter mata gergaji maks. [mm]: 350 - Diameter lubang mata gergaji [mm]: 30 - Diameter nosel penghisap debu [mm]: 120 - Kecepatan spindel: Otomatis - Maks. kecepatan spindel [rpm]: 4000 - Tegangan [V]: 400 - Konsumsi arus [A]: 18,5 - Sekering [A]: 25 - Dimensi pengiriman: 6400mm x 1500mm x 1700mm (p x l x t) - Berat pengiriman [kg]: 1450kg - Paket pengiriman [unit]: 2 Bdedpoyvh Rvjfx Afpsg Informasi keuangan Pajak pertambahan nilai: Harga yang tertera belum termasuk pajak pertambahan nilai Pajak pertambahan nilai/pajak atas selisih: Pajak pertambahan nilai dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penawaran tukar tersedia kapan saja untuk semua produk dari sektor industri Yorick Diebels

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, 6 tangki penyimpanan berdiri dengan pendingin mantel Mesin (tambahan): tangki stainless steel berdiri yang dapat didinginkan Isi: 2200 l Tekanan Maks.: 0,99 bar Panjang: 1000 mm Bdsdpfx Aow Tlppsfpeg Lebar: 1000 mm Tinggi: 1965 mm Pengoperasian / Kontrol: Manual Material: Stainless steel 1.4301 Posisi: berdiri bebas Konstruksi dasar: tangki silinder dengan dasar cembung dan kaki pipa persegi pada penyangga bola Perlengkapan: bola semprot, alat bung, manometer, 1 zona pendingin cincin, selang berdiri untuk indikator isi, lubang pemeriksaan, termometer dan alat pengambil sampel di cincin, katup manual untuk pengaturan pendingin, saluran keluar bawah tengah

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: bekas, Cylindroconical 965 hl fermentation and storage tank – with cooling, 1 x cone cooling jacket, 3 x shell cooling jackets. – Swiveling cone – Stainless steel – insulated – short standing base ring – Cleaning air fitting with safety valve – Vacuum valve. 12 tanks available, can be sold individually or in partial quantities. Machine (Additional): Outdoor tanks for liquid storage; Years of manufacture: 1988-1991 Capacity: 96,450 l Operating pressure: 2 bar Length: approx. 12,400 mm Width: approx. 3,950 mm Height: approx. 3,950 mm Material: Stainless steel 1.4301 Orientation / Position: Vertical Base construction: Short standing base ring Bodpfjvcqnljx Afpodg Equipment: 12 tanks; Cooling: 1 x cone cooling, 3 x shell cooling; Swiveling cone; Insulation; Cleaning air valve with safety valve; Vacuum valve; Temperature measurement Weight: 6,220 kg.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Bjdpfxoydc Tte Afpsdg