Sasis dengan kabin

Iveco T-Way AD410T43H AT Chassis Cabin (2 units)

Kondisi: baik (bekas), Inlet opening: 620 x 350 mm Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Feed size hard rock: up to 180 mm Feed size limestone: up to 300 mm Iijdpfx Aaelgzrhohjk Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel frame

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2007, - Primary impact crusher, Laron brand, Model IM 16 - Complete set, available in mobile or static configuration. - New rotor bearings - New rotor blow bars - Semi-new front apron - Production capacity: 800 t/h - Feed opening: 2320 x 1700 mm. 600 HP motor. - New bearings and housings. - New rotor blow bars. - Plate feeder: 2000 mm wide, 10,000 mm long. Reducer and 40 HP motor. Feeder in semi-new condition. Iijdoimwg Hspfx Aahsk - Disc pre-screen: 2000 mm width, 1000 mm diameter, with reducer and electric motor. - Hopper with 40 m³ capacity; bolted, can be disassembled into sections for transport. - The entire assembly is mounted on a chassis with a coupling for the tractor unit and can be transported on dolly axles. We also have secondary hammer crushers, screens, and conveyors available to complete a plant.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. Isdeq Nyzbspfx Aaheik 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Ijdpfx Aaslhrufshjik

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 280.163 km, tinggi angkat: 35.500 mm, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 7.979 h, Penggerak: Roda Berat kosong: 31.787 kg Kapasitas angkat: 15.000 kg Iodjvf A Trjpfx Aahsik Nomor seri: 782002 Kondisi ban depan: 90 Kondisi ban belakang: 90 Dimensi transportasi (P x L x T): 0x0x0 Silakan hubungi PFEIFER GROUP untuk informasi lebih lanjut.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin Penghancur (Percussion Mill) MFL Merek: MFL Tipe: RCL 140-160 Pembukaan Umpan: 1700 x 1000 mm Iiedpfx Aajkwzp Tohsk Penggerak: Motor Listrik 250-300 kW.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 916183, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 2.526 h, tinggi angkat: 5.500 mm, jenis bahan bakar: diesel, daya: 55 kW (74,78 hp), produsen motor: Perkins, tipe perpindahan gigi: hidrostatik, 20240613-001 Isdstvlqxspfx Aahoik

Kondisi: hampir baru (bekas), Brand 'SBM', Type 10/6/4 SK, for the comminution of abrasive materials such as gravel and hard stone, as well as all types of slag. Feed opening: 645 x 485 mm Maximum feed size: 400 mm Capacity: 80 - 100 t/h Rotor diameter: 1,060 mm Weight: 6,170 kg Iiedpfot Rfwyox Aahok Complete with hydraulic unit, steel frame, and short discharge conveyor Currently in very good condition.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iiodpoq I N Atefx Aahek

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 1 km, daya: 1 kW (1,36 hp), pendaftaran pertama: 08/2007, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 2 gandar, warna: biru, volume ruang muat: 9 m³, Perlengkapan: ABS,