Truk tujuan khusus

Mercedes-Benz SK II 2638/44 A 6x6, V8, Retarder, Kran, 2x

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), 2 pieces process design volute casing pumps 1 unit fully overhauled; pump and motor bearings replaced with new ones. Mechanical seal overhauled by specialist company. All gaskets replaced. Flow rate: 6 m³/h Head: 25 m Pump speed: 1440 rpm Shaft seal: Double-acting mechanical seal Manufacturer: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Impeller type: Closed two-channel impeller Impeller diameter: 277 mm Bearing type: Rolling bearing Impeller side: 1x NU411 Drive side: 2x 7311 Lubrication type, drive side: Oil Oil level monitoring for lubrication Materials: Pump casing: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Wear plate: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Discharge cover: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Shaft: Tempered steel C45+N Impeller: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Bearing lantern: Grey cast iron EN-GJL-250 Shaft sleeve: Duplex stainless steel 1.4462 Suction nozzle nominal diameter: DN 80 Discharge nozzle nominal diameter: DN 40 Hodpoiuznusfx Aa Njfb Nominal pressure (suction): PN 10 Nominal pressure (discharge): PN 10 Coupling manufacturer: Flender Coupling type: Eupex NH with spacer sleeve Baseplate: Grey cast iron Motor manufacturer: AEG AM 132 Efficiency class: IE 0 Motor speed: 1476 rpm Frequency: 50 Hz Rated voltage: 400 V Rated power (P2): 7.50 kW Insulation class: F Motor protection class: IP55 Power factor (cos phi): 0.82 Dimensions: Length: 1270 mm Width: 550 mm Height: 570 mm Weight: 300 kg The material 1.4593 Noridur is particularly suitable for: - Chemical and process engineering industries - Sulphuric and phosphoric acid - Salt production and processing - Petrochemical industry - Coke plants - Textile and pulp industry - Food and sugar industry - Mining/coal extraction and handling - Flue gas desulphurisation plants - Acidic, chloride-containing washing suspensions - Acidic process water - Wastewater treatment/sewage plants - Offshore and marine technology

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Inlet opening: 620 x 350 mm Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Feed size hard rock: up to 180 mm Feed size limestone: up to 300 mm Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel frame Hedpfxjlgzrhj Aa Njfb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, gaya tekuk (maks.): 1.000 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 50 mm/dtk, kecepatan mundur: 180 mm/dtk, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang total: 3.915 mm, lebar total: 1.605 mm, tinggi total: 2.655 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 24 bulan, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, panjang meja: 3.200 mm, tinggi kerja: 450 mm, Vollelektrische Servo-Abkantpresse Nennkraft (kN): 1000 Stößelhub (mm): 200 Ausladung (mm): 360 X-Achsen-Verfahrweg (mm): 600 R-Achsen-Verfahrweg (mm): 200 Z-Achsen-Verfahrweg (mm): 2500 🔹 Intelligentes CNC-Steuerungssystem – SL100-P mit Hochleistungs-Algorithmen und 12-Zoll-Touchscreen für intuitive Bedienung. 🔹 Hochpräzise Maschinenstruktur – Finite-Elemente-Analyse (FEA), spannungsarm geglüht und in einem Arbeitsgang mechanisch bearbeitet für dauerhafte Stabilität und Genauigkeit. 🔹 4-Achs-Hinteranschlag mit intelligenter Steuerung – AC-Servoantrieb, hochdynamische Positionierung mit automatischer Kollisionsvermeidung. Hjdpfxjv Hchls Aa Njfb 🔹 Präzisions-Kompensationssystem – Einstellbare Bombierung und Feinjustierung für maximale Biegegenauigkeit. 🔹 Leistungsstarker & langlebiger Antrieb – Hochdrehmoment-Servomotor, robuste Kugelgewindetriebe und gekapselter Schutz für eine lange Lebensdauer. 🔹 Vollständig geschlossenes Regelkreissystem – Y1/Y2-Maßstab mit Magnetsensor, Positioniergenauigkeit ±5 μm. 🔹 Optimiertes elektrisches System – Geschlossener Schaltschrank, effiziente Wärmeableitung und übersichtliche Verkabelung für maximale Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. 🔹 Importierte Präzisionskomponenten – Kugelgewindetriebe und Linearführungen gewährleisten höchste Genauigkeit ohne Streckenkompensation. 🔹 Höchste Präzision, Stabilität und intelligente Automatisierung – konzipiert für den professionellen Einsatz in der Blechbearbeitung!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Hfjdpfxjlhrufj Aa Nob

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2007, 1 Hjdpfeimwg Hex Aa Nefb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Zustand gut, angetriebene Werkzeuge, Messtaster vorhanden. Die von Hand gezeigten Teile sind nicht im Lieferumfang enthalten. Technische Details siehe Bilder. Hfodpfx Aaewybg Se Njb

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 280.163 km, tinggi angkat: 35.500 mm, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 7.979 h, Penggunaan: Konstruksi Penggerak: Roda Berat kosong: 31.787 kg Kapasitas angkat: 15.000 kg Nomor seri: 782002 Hfodpfx Aajvf A Trs Nob Kondisi ban depan: 90 Kondisi ban belakang: 90 Dimensi transportasi (P x L x T): 0x0x0 Silakan hubungi PFEIFER GROUP untuk informasi lebih lanjut.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Hsdpfx Aeq Nyzboa Njfb Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin Penghancur (Percussion Mill) MFL Merek: MFL Tipe: RCL 140-160 Hsdpfxskwzp Ts Aa Nsfb Pembukaan Umpan: 1700 x 1000 mm Penggerak: Motor Listrik 250-300 kW.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 916183, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 2.526 h, tinggi angkat: 5.500 mm, jenis bahan bakar: diesel, daya: 55 kW (74,78 hp), produsen motor: Perkins, tipe perpindahan gigi: hidrostatik, 20240613-001 Hjdstvlqxjpfx Aa Nofb