Mesin penggulung lembaran 4-roll hidrolik

KK-Industries CY4R-HHS 330-40/10

Kondisi: bekas, de-01 Kedpfsru Unbsx Aglswt

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, MCS Jigger high-temperature 143ºC. Type: COMBY-JIGGER JP70. Year of manufacture: 1982. Completely refurbished in 2002. Kjdpfxefqmx To Aglswt Pressure: 3 kg/cm² Capacity: 9,170 l Roll width: 2,000 mm Fabric diameter: 1,100 mm Roller diameter: 324 mm Additives tank.

Kondisi: bekas, Arbeitslänge: 5.500 mm Blechstärke: 13 mm Kwodpfj Dvlijx Agljt Technische Merkmale: * 3-Walzen-Betrieb * Oberwalzendurchmesser: Ø 500 mm * Seitenwalzendurchmesser: Ø 300 mm (jeweils) * Hydraulische Halter links/rechts * Hydraulischer Hebeturm * Hydraulische Vorbiegung

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1981, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: 1 pengumpan luncur kanan 1 press eksentrik 250 kN 4 unit luncur normal 1 unit luncur sempit Ruang kerja: Kwodper D N Eqjfx Agljt Diameter kawat: hingga 6,0 mm Lebar pita: hingga 80 mm Panjang penarikan: hingga 520 mm Kapasitas: 10 - 250/menit.

Kondisi: baru, AGRE ALUP ALLEGRO 14+ 13 270 Speed-controlled. Space-saving. Cost-effective. Efficient 1:1 direct drive. Easy operation. Low energy consumption. High performance. Suitable for a wide range of applications. Impressive compressed air quality. Cyclone separator and refrigeration dryer integrated. Detailed equipment: Compression concept: Oil-lubricated screw compressor Cooling: Air-cooled design Drive: High-frequency motor, with 1:1 direct drive Control: Speed-regulated with frequency inverter Controller: Graphic controller C55DD Refrigeration dryer: Integrated, refrigerant R513A Filtration: Incl. cyclone separator Tank: Horizontal, painted Performance data: Free air delivery at operating pressure 7.0 bar = 0.26-2.26 m³/min Operating pressure min. / max. 5.0 / 12.5 bar Kjdpfsixt I Hox Aglowt Total power consumption at 10.0 bar / full load: 16.2 kW Rated motor power: 15 kW Oil quantity: 5.2 l Dimensions and Weight: L x W x H = 1655 x 655 x 1550 mm Weight: 400 kg Compressed air outlet: G 3/4'' Compressed air receiver capacity: 270 l

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: OMERA Model: R4 / 12-2 Year of manufacture: 1976 Table length: 1900 mm Table width: 1000 mm Horizontal throat depth (steady arm): 670 mm Vertical throat depth (steady arm): 940 mm Cylinder stroke: 350 mm Column diameter: 200 mm Specifications Kodskvnumjpfx Aglewt Metric US Standard There are currently no specifications available for this machine. Dimensions (approximate) Length: 3000 mm Width: 2200 mm Height: 2500 mm Weight: 2800 kg Please note: The information on this page has been provided by us to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, however, accuracy cannot be guaranteed. Therefore, these details do not represent warranty or binding contractual terms. We recommend verifying all critical details.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Centrifugal pump Alfa Laval Material: Stainless steel Medium: Fruit concentrate/fruit juice Flow rate: 20,000 l/h Delivery head: approx. 25 m Power: approx. 3 kW Kwjdpfx Agshryyhslet Speed: approx. 2,900 rpm Inlet/outlet: DN50 1 stainless steel tank, vertical, cylindrical, closed 1 stainless steel base frame for pump and tank

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tunneltyp-Teilereinigungsanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in diversen Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Metallbearbeitung, Blechverarbeitung, Kunststoffbehälter usw. Funktionsprinzip Das Werkstück gelangt über ein Bandförderer-System in den Reinigungstunnel; durch gezielt platzierte Düsen werden sämtliche Bereiche des Werkstücks gereinigt. Während das Werkstück den Tunnel durchläuft, wird es kontinuierlich mit einem Gemisch aus erhitztem Wasser und Reinigungschemikalien unter Druck gewaschen. Dabei werden sämtliche Öle, Späne und sonstige industrielle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt. Tunnelwaschanlagen werden sowohl standardisiert als auch individuell anwendungsspezifisch von der INTERSONIK-Ingenieurabteilung konzipiert. Ablauf des Reinigungsprozesses Waschen, Passivieren und Trocknen werden von den Intersonik-Prozessingenieuren exakt entsprechend der gewünschten Ergebnisse mit umweltfreundlichen Intersonik-Chemikalien entwickelt. Betriebsablauf ► Vorwäsche ► Hauptwäsche ► Spülung ► Passivierung ► Trocknung Anwendungsbereiche ► Automobilindustrie ► Wehrtechnik ► Lebensmittelindustrie ► Für alle Fertigungsindustrien bei Serienfertigung und Wartungszwecken ► Metallmöbelindustrie Das Förderbandsystem wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Anforderungen und Werkstücken konstruiert und gefertigt. Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar. Automatisches Flüssigkeitsnachfüllen ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerbeheizung sind optional. Alle Betriebsdaten können über Digitalanzeigen eingesehen und gesteuert werden. Kwodpfxod I Azvo Aglet SPS-Steuerung ist optional verfügbar. Alle Flüssigkeitstanks sind wärmeisoliert. Absaug- und Nebelabscheideeinheit sind standardmäßig integriert. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Tunnelwäsche, automatische Teilewaschanlage, Kfz-Teilereinigung, Metallreinigung, Teilereiniger, Entfettung, Spritzreinigung, Druckwaschmaschine

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Dimensions (L/W/H): 720 x 1000 x 1900 mm Weight: 300 kg Total Power Requirement: 1.2 kW Hot Air Furnace MARTINA 55 The MARTINA hot air furnaces offer an ideal solution for energy utilization in woodworking industrial and craft businesses. They are designed for heating larger usable areas such as workshops and workspaces in artisanal and industrial operations. These hot air systems require no lengthy pre-heating phases and can heat up the joinery or carpentry workshop, as well as other production facilities, in a very short time. Suitable fuels include solid wood and its byproducts, e.g. solid wood panel offcuts, wood chips, sawdust, pellets, or briquettes. The MARTINA hot air furnaces comply with the EU Directive 98/37CE Italian Presidential Decree N°459 of 24 July 96 and safety standard 89/392 CE Annex. All hot air furnaces in the MARTINA range 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 meet both stages of the exhaust emission values required by the 1st German Federal Immission Control Ordinance (BImSchV). - Automatic operation and continuous air operation - Thermal output: 49.9 kW - Thermal output (Kcal): 43,000 - Fuel consumption: 15 kg/h - Air flow rate: 4,900 m³/h - Combustion chamber depth: 650 mm - Loading door: 370 x 350 mm - Hot air blower: 1.12 kW / 230 V - Firebox underpressure: 0.2-0.3 mbar - Flue draught (rated output): 0.18 mbar - Heatable volume: approx. 1,000 m³ - Heatable area: approx. 220 m² - Required space: Width 720 mm, Depth 1000 mm, Height 1900 mm - Weight: 300 kg - Flue pipe diameter (nozzle): 160 mm - Recommended chimney diameter: 200 mm - Efficiency: 85-90 % - Chimney draft: 13 Pa - Exhaust gas temperature: 290 °C - Hot air outlet nozzles: 2 x Ø 200 mm - For more data, please refer to the attached data sheet The 2 pipe nozzles for hot air discharge are located on the rear of the furnace in the lower section. Kwodpfx Ajvz Hq Hjglst A maximum of 20 meters of pipe per air outlet is permitted for air distribution.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Multispindle lathe Schütte AG20 Ksdpfehrihyjx Aglswt