Sander sabuk tepi vertikal

KUHLMEYER BKK 1-2

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Technische Daten / Standardabmessungen: Arbeitshöhen je Schleifeinheit zwischen 650 und 1800 mm Phodpfxoign Ids Aahoa Oszillationswinkel 0° bis 90° Links-/Rechts-Verstellung bei Einsatz von 2 Schleifeinheiten bis zu 2200 mm Steuerung Siemens Motorleistung 3,0 kW Schleifbandgeschwindigkeit bis zu 25 m/s Pneumatische Schleifbandspannung

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 3 mm, Technical specifications: - Maximum working length: 2160 mm - Maximum sheet thickness (steel 400 N/mm²): 2.0 mm - Maximum sheet thickness (stainless steel): 1.5 mm - Maximum sheet thickness (aluminum): 3.0 mm - Maximum unfolded sheet width: 1500 mm - Maximum box height (four sides): 203 mm - Bending beam rotation: 180 degrees - Machine width: approx. 5500 mm - Machine length: approx. 7000 mm - Machine height: 2500 mm Phedpfxoqzibte Aahja - Total weight: 21,000 kg - Power: 18 kW - Frequency: 50 Hz - Pressure: 6 bar INCLUDED: Drag-feed loading system

Kondisi: baru, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Plasma, and Punched Parts. NEW DESIGN – UNDER POWER FOR INSPECTION – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds both the upper and lower edges of metal parts, starting from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm, all IN A SINGLE PASS. The first station processes the parts from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the parts from above also using two counter-rotating cross belts. Thanks to these cross belts, both internal and external edges of the parts are rounded. Sharp edges on steel, stainless steel, and aluminum parts—produced by laser, punch presses, or shearing processes—are removed effectively. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another key advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm onwards. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed, and the gap of the first processing station is bridged, so that parts go directly into the second station. This means small parts sized from 50 mm up to 150 mm can then be processed on one side only. An additional positive feature of this machine is its ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free cross belt change. Programmed automatic positioning of the upper and lower belts for optimal accessibility and reduced changeover times. Effortless operation via integrated touchscreen. This machine is, of course, also available with a return conveyor system. Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100x50 Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Extraction connection per head (Ø mm): 150 Podjd Ev Upepfx Aahjha Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenrundungs- und Oberflächenreinigungssystem -Materialverträglichkeit: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialien mit einer Dicke von 0 bis 120 mm. -Kantenrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenrundung für glatte, sichere Kanten, die das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Steuerung über den gesamten Prozess. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Operationen – verschiedene Arbeitsgänge können parallel oder nacheinander ausgeführt werden. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für spezifische Produktionsanforderungen. Tischarten: Flexible Konfigurationen mit Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch sorgen für sicheren Halt verschiedenster Werkstoffe und Bauteilgrößen. Pedpfx Aaehq A T Uoheha Plasma- und Sauerstofftechnologie: Moderne Plasma- und Sauerstofftechnik entfernt effektiv Grobgrat und Schlacke nach dem Schneidvorgang und gewährleistet saubere, glatte Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder – die Teile sind optimal für die Weiterverarbeitung vorbereitet. Kantenrundung für Beschichtung: Bereitet Bauteile ideal für Lackierung und Beschichtung vor – mit einheitlicher, fehlerfreier Oberfläche. Einsatzbereiche: Optimal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie. Ideal auf die Anforderungen schwerer Anwendungen zugeschnitten. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron, um einen konsistenten Kantenradius an jedem Werkstück zu erzeugen. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch geringeren Verschleiß und gewährleistet dauerhaft konstante Leistung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3261, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.300 mm, diameter meja putar: 1.600 mm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Used Milling/Turning Center SHW UniSpeed 5T MC No. 3261 – Year of Manufacture 2011 Travel Distances: X = 2,000 mm | Y = 1,300 mm | Z = 1,300 mm Construction: Self-rigid machine frame requiring no elaborate foundation. Precision compact roller guides in all axes. Machine column in portal design, spindle head and saddle made of GGG 60 cast iron with hydraulic weight compensation. Drive & Feed: Digital AC single drives, infinitely variable from 2–30,000 mm/min, acceleration 2 m/s². Direct measuring system for high accuracy. Universal Milling Head (orthogonal): - GGG 60 cast, automatically swiveling 360°/180°, 64,800 CNC-controlled positions - SK 50, tool pull-in force 20 kN - Power: 26 kW (100% duty cycle) / 36 kW (40% duty cycle), 22–6,000 rpm - Hydro-mechanical quick tool clamping CNC Rotary Table: - Ø 1,000 mm, plan run-out 0.015 mm - Turning: up to 250 rpm | Torque: 2,700 Nm - Table load: Milling 6,000 kg, Turning 3,000 kg - Swing diameter: max. 1,800 mm Balancing Device: Integrated system for vibration detection & correction (DIN ISO 1940 G 6.3 to >G 3). Operation via Siemens 840D. Tool Changer: - Chain magazine for 90 tools - SK 50, max. Ø 125/250 mm, length 400 mm, weight 25 kg - Horizontal tool change, fixed-position coding, blower air to protect the spindle Control: Siemens 840D, swiveling, mounted on the machine. Electrics: Total connected load approx. 80 kVA. Control voltage 24 V, protection class IP 54, EN 60204. Control cabinet with integrated cooling unit (dual-chamber system, airtight, with dehumidification). Cooling & Lubrication: - ICS & spray ring (switchable), 500 l tank, max. 40 bar - Minimum quantity lubrication MMS (Lubrix 850) via spindle - Rinse gun, frame rinse, air/coolant switching - Lubrication: central for guides, spindle grease-lubricated, milling head oil mist Chip Conveyor: Hinged belt, X travel 2,000 mm, width 350 mm, discharge height 1,250 mm Pjdpew Eb Itefx Aahjha Additional Systems: - Single-channel collision monitoring - Sealing air at glass scales - Wireless measuring probe (3D) - Extended milling head swivel range -90° to +110° - VisioPort for clear view - Rotary feedthrough in rotary table for clamping hydraulics incl. clamping monitoring - Zero-point clamping system with control panel buttons - Safety glass (18 mm) - Air cleaning system ILT Unifil 1 MRV70-4.0 (4,200 m³/h) - External B-MPI handheld unit with handwheel, override, emergency stop - Energy connections: Compressed air 4–6 bar (G¼) Painting: Base color RAL 7004 signal grey, functional units RAL 7016 anthracite grey or RAL 9011 graphite black, silk matt, oil & soda-resistant.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, De volledig automatische machine is ontworpen voor het snijden van middelgrote tot grote aluminium profielen met gebruiksvriendelijke automatisering. Plaats eenvoudigweg een aluminium profiel op de machine; deze detecteert het profiel automatisch en voert de snijbewerkingen uit met uiterst nauwkeurige, door een servomotor aangestuurde materiaalpositionering. Met Excel-joblijsten via WIFI kunnen grote snijlijsten efficiënt worden ingevoerd. Bij elk aluminium profiel dat u plaatst, ongeacht de lengte, meet een lasersensor de exacte lengte. Een krachtige optimalisatie-algoritme berekent onmiddellijk de optimale snijvolgorde voor minimaal materiaalverlies. De machine verwerkt de berekende snijlijst volledig automatisch, zonder onderbrekingen. U hoeft niets in te voeren – blijf alleen nieuwe aluminium profielen invoeren. Dit systeem is een eenvoudig en snel alternatief voor dubbele verstekzagen. Voer simpelweg de gewenste lengtes en hoeken in (of importeer deze) en druk op START. De machine produceert continu nauwkeurige verstekonderdelen op hoge snelheid. • Volautomatische zaagmachine met automatische aanvoer en op lengte zagen. • Gebruiksvriendelijke bediening voor automatisch werken – werkstuk invoeren en binnen enkele seconden snijden. • Eenvoudig enkelstuks, batch- of grote Excel-lijsten verwerken. Phjdpfsf Ekn Iex Aahoa • Bundel-/meervoudige stangen snijden en tellen. • Externe WIFI-input van Excel-joblijsten met uitgebreide datamapping mogelijkheden. • Volledig instelbare zaag- en aanvoersnelheden voor maximale verwerkingssnelheid. • Automatische optimalisatiemodus met laser-meetfunctie en restmateriaal-minimalisatie (optioneel). • Automatische etikettenprinter voor onderdelen aansturing vanuit jobliste (handmatige etikettering, optioneel). • Inline, direct-op-materiaal printer zonder operator-inbreng vereist (optioneel). • Barcodes of QR-codes printen of scannen voor job-invoer (optioneel). • Geautomatiseerde servo-positie-instelling van de zaagkop tot ±75° (optioneel). Uitermate geschikt voor: • Productie van ramen en deuren • Productie van aluminium verstekconstructies • Productie van gefabriceerde aluminiumconstructies • Composietproductie • Productie van jaloezieën, zonwering en meubelen • Verkoop van aluminium profielen Model: A550 Lengte: 3 m Lineaire eenheid: ProfiStop Alpha Materiaalinvoer: 1680 mm Duwcapaciteit: 20 – 40 kg Software: Optimiser HOOGWAARDIGE, IN AUSTRALIË GEFABRICEERDE MACHINES.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Travel path - X axis: 570 / 500 (1,070) mm Travel path - Y axis: 650 mm Travel path - Z axis: 530 mm Control: HEIDENHAIN iTNC 530 Spindle speed: 12,000 rpm Tool holder: SK40 5-axis machining center | HEDELIUS - RS605 K IC equipped with tool changer, internal coolant supply (50 bar), zero-point clamping system, and chip conveyor. The machine has only 7,863 spindle hours. A comprehensive tool package is included in the scope of delivery. The machine is in well-maintained condition. Please refer to the original order confirmation attached to the offer for further equipment details. #Tags: RS605 K IC 40 | RS-605 | RS 605 Psdpfx Ajwlvraoahjha

Kondisi: bekas, Adhesive application Glue application Adhesive dispensing - Glue application for package heights up to 300 mm using 1 applicator roller - Drive via 0.37 kW worm gear motor Pedpfocht Nyex Aahoha - 1 pc left - 1 pc right - suitable for DIMTER HK 200 and HK 400 Dimter spare parts Dimter accessories

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), bolzenschweiss-bms8n Pedevff Acjpfx Aahsha

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 50.000 h, Panel bender Salvagnini P4 2516 ABT HPT pemuatan/pembongkaran manual P4-2516 abt MESIN PANEL BENDER ALA25/510/130 PENUKAR ALAT OTOMATIS CLA BILAH BANTU BAWAH SAP271618.POS PENGELUARAN ROLLER + MIRING Psdpfx Aasvx T Hcehsha R81 CHILLER OLI JOBS4P4 PERANGKAT LUNAK MANAJEMEN LINE