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Gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Füllung – 36.000 Fl./h

Die gebrauchte KRONES Abfülllinie mit aseptischer Füllung und einer Leistung von 36.000 Flaschen pro Stunde bietet eine hocheffiziente Lösung für die Getränke- und Molkereiindustrie und erfüllt die Anforderungen an Produktivität und Qualität in Hochleistungsproduktionsumgebungen. Das System gewährleistet höchste Sterilisationsstandards und erhält die organoleptischen Eigenschaften sowie die Produktsicherheit des abgefüllten Endprodukts. Zudem wurde es für einen konstanten Betrieb über lange Produktionszyklen hinweg konzipiert.

Der Prozess kombiniert Blow-Fill-Seal (BFS) und nasse Aseptiktechnologie und sorgt so für vollständige aseptische Integrität während des gesamten Produktionsflusses.

Leistung und Kapazität der Linie

Die gebrauchte aseptische KRONES Linie verarbeitet 36.000 Flaschen pro Stunde (bph) im 500-ml-Format und eignet sich somit ideal für Hochleistungsproduktionen. Sie ist für PET-Flaschen ausgelegt und unterstützt verschiedene Behältergrößen, darunter 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l und 1,0 l. Darüber hinaus ist das System flexibel von 250 ml bis zu 1,5 l Flaschen einsetzbar und bietet somit eine breite Produktionsflexibilität. Diese Vielseitigkeit macht die Linie ideal für unterschiedliche Anwendungen in der Getränkeindustrie, einschließlich Milch, Säfte, Tee und aromatisiertes Wasser. Die Linie lässt sich dadurch problemlos an verschiedene Märkte und Produktionsanforderungen anpassen, indem sie verschiedene Flaschengrößen verarbeitet – dadurch profitieren Hersteller von einer hohen Produktvielfalt.

Aseptische Fülltechnologie der gebrauchten KRONES Linie

Das aseptische Füllsystem der Linie beseitigt mikrobiologische Verunreinigungen. Sterilisation und Abfüllung erfolgen in einer geschlossenen, sterilen Umgebung und minimieren so den Einsatz von Konservierungsmitteln – zudem wird eine lange Haltbarkeit ohne Kühlung sichergestellt. Dieses Verfahren ist besonders wichtig für empfindliche Produkte wie Milch und Fruchtsäfte, bei denen eine fortschrittliche Sterilisation zur Erhaltung der Nährstoffe und natürlichen Eigenschaften notwendig ist. Die Linie erfüllt damit höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen.

Die aseptische Fülltechnologie umfasst elektronische, volumetrische Füllventile mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und ermöglicht sowohl Kaltabfüllung bei 20 °C als auch Abfüllung bei Umgebungstemperatur.

Zur Sterilisation kommt ein Nassverfahren mit Peressigsäure (PAA) oder Wasserstoffperoxid zum Einsatz, mit Kontaktzeiten unter 8 Sekunden und Restgehalten unter 0,1 ppm.

Darüber hinaus wird der Füllbereich gemäß ISO Klasse 5 durch HEPA-Filterung und Überdruck aufrechterhalten, um höchste Kontaminationssicherheit zu gewährleisten.

Wichtige Komponenten der Anlage

Die Sterilisation erfolgt über eine STORK-Maschine, von der zwei Einheiten verfügbar sind. Außerdem verfügt das System über einen STORK-Homogenisator (ebenfalls doppelt vorhanden) zur Produkt-Homogenisierung, was insbesondere für Produkte wie Milch und Säfte entscheidend ist, um eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen. Dadurch wird eine hohe Endproduktgleichmäßigkeit gewährleistet und die Kundenzufriedenheit gesteigert.

Das UHT-System (Ultra-Hochtemperaturbehandlung) basiert auf der VarioDose-Krones-Technologie und behandelt das Produkt bei hohen Temperaturen, um Bakterien und Mikroorganismen zu eliminieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
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