Membeli mesin bekas (200.000)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine kompakte Faserlaser-Blechschneidemaschine mit Vollschutz Kleine Stellfläche bei gleichzeitig vollständigem Schutz für erhöhte Sicherheit. Jeder Rahmen des Maschinenbetts wird nach dem Zapfen-Steck-Verfahren verschweißt, um optimale mechanische Eigenschaften, bessere Stabilität und hohe Festigkeit zu gewährleisten. Der ausziehbare Schneidetisch – auf Wunsch auch elektrisch betriebener Tisch – spart Platz und verbessert das Bedienerlebnis deutlich. Bequeme und schnelle Einhand-Bedienung zum Öffnen und Schließen; Die Tür des Laserschneiders ist durch ein Zahnstangen-Ritzel-Übertragungssystem kombiniert mit einem selbstverriegelnden Schneidesystem sicher und zuverlässig. Faserlaser-Schneidköpfe können herausragende Hindernisse erkennen, wodurch die Beschädigungsrate effektiv reduziert und die Wartungskosten der Laserschneidanlage gesenkt werden. Verarbeitbare Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Kdedpfxjhwrg Ns Al Aot Laserleistung: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Arbeitsbereich: 3048 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Dateiformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baru, 88 degree press brake punch for Amada/Promecam, R0.6mm, H120 mm, L835mm, L835mm sectioned Kodpfein I D Ejx Al Aedt

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam R2.0mm, H145mm, L835mm, Kdodpein I E Hjfx Al Ajt L835mm sectioned

Kondisi: baru, AMADA/Promcam - centrally guided 1V press brake dies Kedpfein I Hrjx Al Asdt

Kondisi: baru, AMADA/Promcam - central style 1V press brake dies by LVD Ksdeiqgaaepfx Al Aedt

Kondisi: baru, Multi-tool (thick turret) turret punching tools for Trumpf CNC punch Kjdpfx Aoiq Dmxol Aodt

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections Kdsdsiim Dwjpfx Al Ast

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3379284, dmg-lasertec45-specs Kodpfxsudy Hue Al Ajdt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdjdpfxeq Ngafe Al Ast

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Kjdpfxeq Nga Uj Al Asdt Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: Kjdpfx Aoq Ngb Del Ajdt - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kodjq Nx Apopfx Al Aedt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Kodpfjq Nyuvsx Al Aedt 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Kdodoq Nyydjpfx Al Ajt 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Kdedpfeq Ny Saex Al Aet Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. Ksdpfeq N U Dujx Al Ajdt 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Hemming tool - Stempel und Matrize für Bystronic Kdjdpfxsqxq Dns Al Ajt

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Kjdpfevzx Auox Al Aodt Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: any, lengan C GE semua Kdodpfxezx Hfzs Al Ast

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 18WJ3-25, Mesin Penyegel dan Pemotong Kantong Plastik Berpenutup Resleting LDPE Weijin WJ-C400 – BARU / BELUM PERNAH DIGUNAKAN Mesin penyegel dan pemotong kantong plastik berpenutup resleting otomatis industri yang diproduksi oleh Weijin Machinery Industry Co., Ltd., Taiwan, dilengkapi dengan sistem kontrol dua servo untuk produksi kantong plastik berpenutup resleting LDPE/LLDPE berkecepatan tinggi. Spesifikasi Teknis Model: WJ-C400 Bahan: Kantong plastik berpenutup resleting LDPE Lebar pemotongan maksimum: 300 mm Kdedpfx Alez Aay Tj Aot Panjang pemotongan maksimum: 320 mm Ketebalan film: 0,04–0,20 mm Kecepatan pembuatan kantong: 30–130 buah/menit Berat gulungan maksimum: 50 kg Catu daya: 380 V, 3 fase Motor utama: 1,5 kW AC Inverter motor utama Yaskawa J1000 1,5 kW Antarmuka kontrol berbasis mikrokomputer dan lemari listrik Unit Penggulung Poros baja untuk penggulungan Motor pengumpan AC 0,37 kW Penggerak motor 0,37 kW Mekanisme kontrol tegangan dengan roda penarik Unit Penyegel dan Pemotong Pisau pemotong dan penyegel dengan ketahanan tinggi Motor servo Yaskawa 1,3 kW Penggerak servo Yaskawa 1,5 kW Sensor foto pola cetak S2000 Unit Pengumpul Kantong Plastik Berpenutup Resleting Motor pengeluaran AC 0,1 kW Reduktor motor pengeluaran Suku Cadang Standar Sabuk penggerak dan bantalan pemanas disertakan seperti yang tertera dalam dokumentasi peralatan asli. Kondisi: BARU / BELUM PERNAH DIGUNAKAN

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 36817, Vulcan 24" OD × 20" Mesin Penggulung Kumparan Turret Sonic Loop dengan Sistem Pemotongan & Pemindahan Otomatis – BARU Mesin Penggulung Kumparan Turret Sonic Loop adalah sistem penggulungan tipe turret dua spindel yang dirancang untuk penggulungan profil ekstrusi secara berkelanjutan dengan tegangan yang minimal. Ekstrusat dialirkan ke mesin penggulung melalui sistem penyeimbang sensorik ultrasonik, yang memantau posisi lingkaran ekstrusat dan secara otomatis menyesuaikan kecepatan spindel penggulungan yang digerakkan oleh servo. Hal ini memberikan penggulungan yang halus dan terkontrol sekaligus meminimalkan tegangan pada produk yang diekstrusi. Unit ini dilengkapi dengan sistem pemotongan dan pemindahan otomatis, yang memungkinkan produk dipindahkan dengan cepat dari gulungan penuh ke gulungan kosong baru tanpa mengganggu proses penggulungan. Spesifikasi Teknis Jenis Mesin Penggulung: Mesin penggulung kumparan turret dua spindel Diameter Luar Gulungan Maksimum: 24" Lebar Gulungan: 20" Tinggi Sumbu Tengah: 42" Kecepatan Lini: Hingga 200 Kaki Per Menit pada inti berdiameter 8" Kdodpfezz N Evex Al Ast Penggerak: Spindel yang digerakkan oleh servo Kontrol Lingkaran: Penyeimbang sensorik ultrasonik Pemotongan & Pemindahan: Otomatis Pasokan Listrik: 380 VAC, 50/60 Hz, 3 fase Kondisi: Baru / Belum Pernah Digunakan Peralatan ini diproduksi dan menjalani perakitan/pengujian akhir di fasilitas Vulcan sebelum dikirim. Peralatan ini belum pernah digunakan dalam produksi dan saat ini disimpan serta siap untuk dikirim. Dokumentasi asli tersedia jika diperlukan. Tersedia untuk dijual segera. Inspeksi dan pengaturan pengiriman dapat dikoordinasikan dengan pembeli.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, produsen pengendali: KUKA, model controller: KRC4, jenis laser: laser serat, model sumber laser: TruDisk 4001, jenis pendinginan: air, Perlengkapan: dokumentasi / manual, ekstraksi debu, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, - Trumpf TruLaser Weld 5000 - Model Tahun 2021/2022 - Sel pengelasan robotik "siap pakai" yang canggih - Lengan robot industri 6 sumbu - Rumah pelindung keselamatan tertutup - Teknik pengelasan ganda & Sistem Bantuan Cerdas untuk mendeteksi posisi benda kerja - Robot Pengelasan AI - Nomor Seri 1422667 - Robot Gantry / Unit Linear KUKA KL 4000 - Nomor Seri 153080 - Pemosisinya Benda Kerja Dua Sumbu Model DKP-400 V5 - Nomor Seri 154987 - TruDisk 4001 - Sumber laser cakram daya tinggi - Nomor Seri L5211E3364 - Sistem Pendingin Cairan/Air Technotrans Model RL 16/0 SK V2 NEC Grav MIZ 1" - Nomor Seri 40000135731 - Pengontrol Robot KUKA KRC4 - Nomor Seri 3121117 - Sistem pendingin Rittal TopTherm Blue E yang dipasang di dinding - Nomor Seri 2021K000144111 - Sistem Pengendalian Pencemaran Udara dan Pengumpulan Debu Camfil - Model MF 8-8 A2 Nomor Seri 10011175 - Pemosisinya Rotasi Indeks Dua Stasiun - Peralatan tersedia setelah penyelesaian proyek, tersedia mulai Oktober 2026 - Termasuk dalam harga mesin: Perangkat lunak operasional mesin disertakan - Tersedia dengan biaya tambahan: Perangkat lunak solusi pemrograman tersedia - Peluang lain dengan biaya tambahan: Tersedia perpustakaan data penelitian ekstensif untuk parameter pengelasan, termasuk beberapa parameter yang telah diuji dan disertifikasi secara struktural. Tersedia pelatihan operator & pemrogram. Kedpfxszy T Tzs Al Aedt Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, K110 K230 K360 模型 工作范围：8649×1398×1811mm 至 10000×3500×2100mm 激光输出功率：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y 轴定位精度：0.05mm X/Y 轴重复定位精度：0.03mm X/Y 轴最大联动速度：60m/min 1. 一体化全防护罩 一体化全防护罩设计，安装到位，大大缩短安装时间。 2. Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头 Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头，适用于各种管材，如角钢、槽钢、工字钢等。 3. 矩形管焊接床身 结构简洁，布局灵活。 4. Bodor Thinker 3.0 系统 专为管材切割机研发的专用控制系统，集成最先进技术，可直接对角钢、槽钢进行切割，无需排样和回原点。 5. 适用更小夹持直径 后夹爪可将管材通过前卡盘，大大缩短切割头与后夹爪之间的物理距离。尾料长度缩短至 70mm，材料利用率提高至 99%。 6. 人体工学设计 Kdjdpsg I H Ntjfx Al Aet 双侧上下料与操作；人性化交互界面，操作便捷流畅，带来极佳用户体验。 7. 一体化设计 电控柜与主机一体化设计，节省占地空间，规范线路安装。

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2018, Sistem Ekstruder MAX 5-Unit R&B Plastics Machinery yang Baru Sistem multi-ekstruder tugas berat yang dirancang khusus, diproduksi oleh R&B Plastics Machinery, terdiri dari empat ekstruder MAX 1-1/4" × 30:1 yang dipasang di atas satu ekstruder utama MAX 2" × 24:1, dilengkapi dengan struktur pemasangan khusus, pengumpan material, adaptor/selang berpemanas, dan kontrol PLC Allen-Bradley terpusat. Sistem ini dirakit, diintegrasikan, diperiksa, dan diuji sebelum dikirim di fasilitas R&B di Saline, Michigan, dan belum pernah digunakan dalam produksi. Ekstruder (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 Pelapis barel bimetal X102 atau yang setara Sekrup keluaran standar yang dapat dipertukarkan Kotak roda gigi Rossi dengan segel Viton tahan suhu tinggi Motor AC Marathon 5 HP Empat zona barel pemanas/pendingin Pemanas, blower berkecepatan tinggi & termokopel ganda Piring pecah & transduser tekanan Probe suhu lele Watlow & pemanas pita mika Hopper baja tahan karat Rakitan corong/pengangkut yang dapat disesuaikan 45° (1) Ekstruder Utama R&B MAX 2" × 24:1 Konfigurasi tanpa ventilasi dan berpendingin udara Sekrup keluaran tinggi MAX IMPACT Permukaan alur Colmonoy 56 Barel berlapis bimetal X102 atau yang setara Motor Marathon Blue Max TEFC 25-30 HP Pengurang roda gigi heliks Rossi Kecepatan sekrup maksimum: 100 RPM Tiga zona pemanas/pendingin yang dikontrol secara individual Transduser suhu lele & tekanan Hopper baja tahan karat dan bagian pengumpan berpendingin air Sistem Pemasangan Multi-Ekstruder Dirancang untuk 4 × ekstruder 1-1/4" di atas 1 × ekstruder utama 2" Rangka pemasangan las tugas berat Tiang penyetel individual & penghenti pengaman Dasar utama yang diperpanjang khusus Penanganan dan Pemindahan Material (5) Pengumpan vakum mandiri Foremost B-6-2 (4) Rakitan adaptor berpemanas R&B (4) Rakitan selang berpemanas, hingga 12 kaki Sistem Kontrol PLC R&B MAX PLC Allen-Bradley CompactLogix Layar kontrol operator Allen-Bradley 15" (4) 5 HP + (1) 25-30 HP Allen-Bradley VFD Kdedpfxozz Thbs Al Aet Pemanasan/pendinginan ekstruder yang dikontrol PLC Kabinet listrik utama ber-AC Sistem akses jarak jauh EWON Nampan kabel terintegrasi dan distribusi listrik Dirancang untuk 380 V / 3 Fase / 50 Hz Gambar listrik arsitektur terbuka, logika mesin, dan dokumentasi Kondisi: BARU / Belum Pernah Digunakan Dokumentasi lengkap dan manual pengoperasian tersedia. Informasi Cakupan Penting Perangkat cetakan/matras dan bak air tidak termasuk. Perangkat cetakan/matras khusus dan komponen terkait yang merupakan hak milik tidak termasuk. Kabinet kontrol berisi ketentuan untuk peralatan hilir tambahan, termasuk koneksi bak air dan mesin penggulung; ketentuan ini tidak boleh ditafsirkan sebagai penyertaan peralatan hilir tersebut dalam daftar sistem R&B ini. Peralatan disimpan dan siap untuk dikirim. Inspeksi tersedia.

Kondisi: baru, daya: 353 kW (479,95 hp), jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 14.00R20, konfigurasi gandar: 6x6, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 1.000 l, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 3, suspensi: baja, panjang total: 7.500 mm, lebar total: 2.600 mm, tinggi total: 3.700 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: pendingin udara,