Beli Bisa Seamer bekas (74)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Rentang diameter kaleng: 52 mm – 108 mm Rentang tinggi kaleng: 51 mm – 180 mm Kapasitas: hingga 60 – 250 kaleng per menit Jumlah kepala: 4 Pengangkat digerakkan Nsdpfsyyq Npex Abwslc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Rentang diameter kaleng: 55 mm - 155 mm Rentang tinggi kaleng: hingga 150 mm Kapasitas: hingga 60 kaleng per menit Nsdpsyyq Ixofx Abwslc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Rentang diameter kaleng: 52 mm – 73 mm Rentang tinggi kaleng: 50 mm – 190 mm Kepala: 12 Kapasitas: hingga 1200 kaleng per menit Nledpfjyyq Dtjx Abwec

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, - Diameterbereik: 52,5 mm – 108 mm - Hoogtebereik: 25 – 155 mm - Productiecapaciteit: tot 80 stuks per minuut - Matrijzen voor ca.: Diverse afmetingen beschikbaar Nljdpfx Ajwlkg Eobwoc

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter bereik: 52 mm - 99 mm Hoogte bereik: Productiecapaciteit: tot 500 stuks per minuut Aantal koppen: 6 Nlodpowxtybefx Abwjc Matrijzen beschikbaar voor circa: 73 mm (andere diameters op aanvraag)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameterbereich: 99 mm - 180 mm Höhenbereich: 90 mm - 250 mm Köpfe: 3 Nlsdpfxst Dhv Ss Abwsc Leistung: bis zu 90 Dosen pro Minute Werkzeugsatz für ca.: 153 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, Seamer voor blikjes geschikt voor formaten zoals 73 mm, 83 mm en 99 mm. Capaciteit tot 50 blikjes per minuut. Njdpewmmqijfx Abwolc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Diameter range: 50 mm – 108 mm Height range: 38 mm – 197 mm Nljdpfx Ajtqmryebwjc Production capacity: up to 500 c.p.m. No. of heads: 6

Kondisi: hampir baru (bekas), Fitur: - Pengumpanan kaleng otomatis dengan auger tersinkronisasi. - Pengumpanan tutup dari kedua sisi (kanan dan kiri). - Sistem klinci rotary menggunakan pemandu dan ramp terbalik dengan pendekatan halus, memungkinkan overfill 10–20 mm. - Unit transmisi atas dalam bak oli, mendukung produksi dan konsistensi kualitas penutupan. - Teknologi penutupan dengan sistem penutupan progresif dan kepala stainless steel. - Pelindung dan penutup keselamatan berbahan stainless steel. - Produksi maksimum 250 kaleng/menit. - Produksi dengan format saat ini (1/4 CLUB) yang dibawa mesin kira-kira 150 kaleng/menit. Data teknis: Diagonal maks: 160 mm Lebar min-maks: 45–110 mm Tinggi min-maks: 20–250 mm Klinci rotary dengan pemandu * Produksi dapat bervariasi tergantung pada format dan produk yang disegel. Nsdjyrd Uuepfx Abwelc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Seaming of cans by crimping, max. machine cycle rate in idle: 40 cycles/min; seaming rotation speed: 340 rpm; can dimensions: diameter: 50-160mm, height: 50-200mm; power: 1.1kW; machine dimensions: L2050×W1000×H1800mm; weight: 1100kg. The machine/system is also available in alternative versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new equipment prices are often lower than the typical prices for used machines. Feel free to send us an inquiry and let us know your packaging requirements. – We generally have 30-50 different new machines available ex-stock for immediate delivery. In addition, we offer very short lead times from approx. 3 weeks for custom-built machines. – All machines are available with a full warranty. Nlodpfx Asv Nk Tuobwsc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Seaming of cans by crimping, maximum machine cycle speed in idle mode: 30 cycles/min; can dimensions: diameter: 35-130mm, height: 50-200mm; power supply: 220/380V, 1.1kW; machine dimensions and weight: L3000×W900×H900mm, 450kg. Nljdpfx Abov Nk Tnjwec The machine/system is also available in various versions for different packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new equipment prices are often below the usual prices for used machines. Feel free to contact us with your packaging requirements. – We generally have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines manufactured to customer specifications, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. – All machines are sold with a full warranty.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Can seamer adalah mesin yang digunakan untuk menutup rapat tutup kaleng ke badan kaleng sebelum proses sterilisasi. Tergantung produknya, sterilisasi juga bisa dilakukan sebelum pengisian. Proses penutupan kaleng dicapai melalui deformasi dan tumpang tindih lapisan logam antara badan kaleng dan tutup kaleng dengan cara ditekan. Hasil akhirnya adalah semacam kait antara dua bagian tersebut yang menciptakan ikatan rapat dan, sebagai akibatnya, kerapatan wadah. Proses penyegelan ini membutuhkan karet (gasket) yang dipasang di tepi tutup untuk mendapatkan hasil penyambungan lapisan logam paling efektif. Kapasitas produksi tergantung pada format dan produk yang akan ditutup. Nlodpfjynkc Dex Abwjc

Kondisi: bekas, Mesin Seam Can Njdpfx Aeyia U Aobwelc - Rentang diameter: 52 – 105 mm - Rentang tinggi: 52 – 176 mm - Kapasitas produksi: hingga 360 kaleng/menit

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter range: 55 mm – 80 mm Nlsdstqmv Tspfx Abwjc Diagonal range: 55 mm – 125 mm Height range: 20 mm – 130 mm Production capacity: up to 65 c.p.m. Heads: 1 Tooling for approx.: 1/4 club

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, La cerradora de latas es la máquina utilizada para sellar herméticamente la tapa al cuerpo de la lata antes de la esterilización. Dependiendo del producto, la esterilización también puede realizarse antes del llenado. El sellado de la lata se logra mediante la deformación y posterior solapamiento por compresión de las capas metálicas del cuerpo y la tapa de la lata. El resultado es una especie de enganche entre ambas partes que consigue la unión hermética y, en consecuencia, la estanqueidad del envase. Este sellado requiere una goma (junta de estanqueidad) insertada en el reborde de la tapa para lograr la unión más efectiva de las capas metálicas. La producción dependerá del formato y el producto a cerrar. - Cerrado de latas. - Lubricación centralizada con bomba. - Placa de tracción. Nlsdpewn E U Aofx Abwoc - Pantalla táctil Siemens. - Preparada para inyección de vapor (opcional).

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, * La producción puede variar según el formato y el producto a sellar. Njdpfewxww Dsx Abwelc Altura de envasado mín./máx.: 41,3 - 203,2 mm.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Características: - Vapor atmosférico/inyección de vapor. - 6 cabezales de cierre. - Transporte rotativo libre: bote/platos sincronizados. - Cabezal integrado. - Tapa estándar/sistema de fácil apertura. - Alimentador de tapas de entrada recta. Nsdpfown Dkpex Abwolc - Disco rotativo de control. Grupo de vacío de 35 pistones marca PFAUDLER.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 222.103 km, daya: 320 kW (435,08 hp), pendaftaran pertama: 10/2005, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 26.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, warna: oranye, tipe perpindahan gigi: semi-otomatis, kelas emisi: Euro 3, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS filling line for beer is engineered for high-frequency beverage production and industrial packaging outputs. It is a used filling line configured for aluminum cans, equipped with robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality, designed for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB monitors fill level and closure First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates state-of-the-art automation features, as typically found on KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems ensure traceability and quality control. - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and quick changeovers for format switches - Inline inspection for fill level and seam integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic weight control for inline verification - Safety guards and interlocks at critical stations Integration Capabilities in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing to finished pallet unitization. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, while the shrinkpacker and palletizing cell assure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet movement - Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Nsdpfx Aoy Rxx Hjbwjlc - Suitable for beer production and engineered according to best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füllmonoblock Nlodszcf Idspfx Abwec Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Dosenfüllmonoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotationsdosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion. Die Anlage ist für Aluminiumdosen ausgelegt und wird mit Formatteilen für verschiedene Dosenkörpertypen geliefert. Sie ist eine ausgezeichnete Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie, bei der Zuverlässigkeit und Integration entscheidend sind. Füller-Modell: UB40 Rotationsdosenfüller Anzahl Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard und Sleek) Deckel: 202er Dosenendstücke Konfigurierte Dosengrößen: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Inklusive Zubehör: Dosentransportförderer, Schaltschrank, Zentralschmiersystem, Edelstahl-Schutzverkleidung, Formatteile, Bedienungsanleitung Elektrischer Anschluss: 480 V, 3 Phasen, 60 Hz Stickstoffdosierung: Vakuumbarriere-Stickstoffdosierungssystem Zustand: Gebraucht – gut, regelmäßig gewartet Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Monoblock verfügt über einen integrierten Schaltschrank zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Schutzverkleidungen sorgen für den Schutz des Bedienpersonals während der Produktion. Die drehzahlgeregelten Antriebe werden durch ein zentrales Schmiersystem unterstützt und ermöglichen einen zuverlässigen Dauerbetrieb. Der einfache Zugang zu Schutzverkleidungen und Paneelen erleichtert Routine-Einstellungen und vorbeugende Wartungsarbeiten. Produktionslinienintegration Das System ist für den Inline-Betrieb mit vorgeschalteten und nachgeschalteten Anlagen konzipiert und lässt sich reibungslos in eine bestehende oder neue Abfülllinie integrieren. Der mitgelieferte Dosentransportförderer vereinfacht die Synchronisation zwischen Füller (40 Ventile) und Verschließer (61H). Bestehende Formatteile und Werkzeuge ermöglichen die Verarbeitung von Standard- und Sleek-Aluminiumdosen mit 202er Deckeln und einen schnellen Formatwechsel zwischen 12 oz und 16 oz. Der Monoblock kann als Teil einer vollständigen Verpackungslinie inklusive Depalettierer, Ausblasstation, Kennzeichnung und Kartonpacker eingesetzt werden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Das System befindet sich in einem gebrauchten, aber guten Zustand mit regelmäßiger Wartung. Mechanische Schutzverkleidungen, Schmiersystem und Bedienungsanleitung sind enthalten, was auf eine gepflegte und betriebsbereite Maschine hinweist. Damit ist sie eine starke Gebrauchtlösung für Betriebe, die die Getränkeproduktion mit minimaler Stillstandzeit erweitern oder modernisieren möchten. Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Der Monoblock ist für maximale Flexibilität ausgelegt und eignet sich für kohlensäurehaltige und stille Getränke. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet gleichmäßigen Durchsatz und konstante Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H Verschließer für zuverlässige Endanbringung und Nahtintegrität bekannt ist. Das Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem verbessert die Produktqualität und Haltbarkeit besonders bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Passende Formatteile für Standard- und Sleek-Dosen machen einen einfachen Wechsel der Gebinde möglich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line configured for aluminum cans and designed to ensure reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) on an industrial packaging scale. It includes a comprehensive equipment suite, from the mixing station to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filling machine, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at the rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for in-line operation, from primary beverage mixing through filling, seaming, rinsing up to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transfers and buffering between machines for optimized flow. The 0.33-L can format is supported across the entire line, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, enabling a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History It is indicated that the line remains in production, meaning it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key machines signals modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components commonly used in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Nodpfx Asydc Ttsbwolc Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent CO₂ retention and gentle product treatment during the filling and seaming stages. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and subsequent packaging integrity, while the shrink film packer forms stable packages for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to avoid scuffing and deformation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ringkasan Sistem pengisian kaleng berperforma tinggi ini diproduksi oleh KHS pada tahun 2012 dan dirancang untuk produksi minuman skala besar, terutama bir dalam kemasan kaleng aluminium. Dengan kapasitas hingga 48.000 kaleng per jam (500 ml), sistem ini menawarkan solusi kecepatan tinggi modern yang mencakup depalletisasi, pengisian, penutupan, pasteurisasi, inspeksi, pengemasan, dan palletisasi. Inti dari lini ini adalah alat pengisi volumetrik tipe KHS Innofill DVD 92 yang dikombinasikan dengan penutup kaleng kecepatan tinggi tipe Ferrum F708G, memastikan pengisian presisi dan penutupan yang andal dengan kapasitas maksimal. Sistem ini dalam kondisi terawat baik dan beroperasi hingga Februari 2026; tersedia mulai kuartal pertama 2026. Seluruh lini menonjol berkat tata letak ringkas dan hemat ruang dengan integrasi konveyor dan proses canggih, sebagaimana standar lini pengisian kaleng KHS modern. Data Teknis - Kapasitas: 48.000 kaleng/jam (500 ml) - 41.000 kaleng/jam (568 ml) - Jenis wadah: Kaleng aluminium - Format: 500 ml, 568 ml - Dimensi kaleng: Diameter: 66,30 mm; Tinggi: 168 mm - Spesifikasi tutup: Bahan: Aluminium; Diameter: 59,44 mm; Tinggi: 2,07 mm - Produk: Bir - Teknologi pengisian: Pengisian tekanan volumetrik dengan MID (pengukur aliran magnetik-induktif) - Teknologi penutupan: Mesin penutup kaleng multi-kepala kecepatan tinggi - Pasteurisasi: Pasteurisasi kilat (sistem KZE) - Kondisi: Sangat baik, terawat rutin - Ketersediaan: Kuartal 1, 2026 Lingkup Pengiriman - Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Depalletizer berlapis dengan pengangkat palet; hingga sekitar 450 lapis/jam | 2012 - Mesin pengisi | KHS | INNOFIL DVD 92 | Mesin pengisi tekanan volumetrik dengan teknologi MID; hingga 48.000 kaleng/jam | 2012 - Mesin penutup | Ferrum | F708G | Mesin penutup kaleng kecepatan tinggi dengan 8 stasiun; hingga sekitar 60.000 cph | 2012 - Sistem pengumpan tutup | NSM Magnettechnik | – | Sistem pemberian dan distribusi tutup otomatis | 2012 - Pasteurizer kilat | KHS | INNOPRO KZE 250 | Pasteurisasi kilat kontinu dengan tangki buffer | 2012 - Sistem CIP | KHS | INNOPRO CIP | Sistem CIP multitank (1.000 – 3.000 l) | 2012 - Pemeriksa level pengisian | KHS | Innocheck CUB | Sistem inspeksi level dan penutupan | 2012 - Timbangan kontrol | Radwag | DWT/RC 30 HP | Sistem kontrol berat dinamis | 2012 - Mesin shrink pack | KHS | INNOPACK SP A-M | Mesin pengemasan shrink foil; bisa kemasan pad dan foil | 2012 - Konveyor pengemasan | KHS | INNOLINE GTR | Sistem transportasi pengemasan | 2012 - Konveyor kaleng | KHS | INNOLINE BTR | Sistem transportasi kaleng | 2012 - Konveyor palet | KHS | INNOLINE PTR | Sistem transportasi palet | 2012 - Gudang palet | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Sistem buffer dan penyimpanan palet | 2012 Nedpfx Aoyyviujbwolc - Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Sistem palletizer otomatis | 2012 - Mesin wrapping palet | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Mesin wrapping ring otomatis; hingga 95 palet/jam | 2020

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Overview This rotary counter-pressure filling and closing machine was manufactured in 2025 by the Italian company Framax. The Cantastic 6000-EP is designed for filling and seaming cans for beer, soft drinks, and alcoholic RTDs. The machine is still in operation and can be inspected upon request. Technical Data Output: approx. 70 cans/min (500 ml), approx. 100 cans/min (250 / 330 ml) Formats: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standard, slim, and sleek cans) Application: Filling and seaming of cans (beer, soft drinks, RTDs) Configuration: 10 filling valves / 2 seaming heads Filling system: counter-pressure filling Filling pressure: approx. 0.15 – 0.4 MPa Filling temperature: approx. 1 – 4 °C CO₂ management: Pre-rinsing and purging, oxygen reduction system Seaming system: Lid size 202 (200 optional), manual lid feed Control system: Siemens S7-1200 PLC with HMI touchscreen Drive system: Frequency inverter (Danfoss), unified drive Power supply: Power consumption: approx. 5 kW Compressed air: approx. 0.4 Nm³/h at ≥ 0.4 MPa CO₂ supply: ≥ 0.3 MPa Water consumption: approx. 0.2 m³/h Dimensions: approx. 3,153 × 1,980 × 2,350 mm Weight: approx. 5,500 kg Scope of delivery Filler and seamer monoblock | Framax | Cantastic 6000-EP | Not included | Rotary counter-pressure filler with integrated seamer Control | Siemens | S7-1200 | Not included | PLC with touchscreen HMI Drive system | Danfoss | Not included | Not included | Frequency inverter Filling valve cores | Not included | Not included | Not included | 1 set Seaming rollers | Not included | Not included | Not included | 1 set (No. 1 and No. 2) Seaming chucks | Not included | Not included | Not included | 1 piece Can rim seals | Not included | Not included | Not included | 10 pieces Filling valve seals | Not included | Not included | Not included | 10 sets Nlodpfx Abszbhi Ijwec

Kondisi: bekas, Komplette Dosenabfülllinie Line 6 Jorgensen vollautomatische Dosenreinigungsanlage Domino 620i Lasermarkiersystem mit Kameraeinheit Graham Labelling System automatisierte Etikettierstraße Accusort AL5010 Barcode-Lesegerät mit 4 Köpfen Del Packaging IVCL/99/189 Flachverschließmaschine Dylog DYXIM D Durchlauf-Röntgenmaschine Involvo PTF 28 PW vollautomatische Kartoniermaschine Thermo Scientific VERSA BOX 0 Kontrollwaage Jorgensen vollautomatisches Depalettier-System Isoma Elevator L6 Dosenelevator, Baujahr 2016 Isoma De-elevator L6 Dosensenkförderer, Baujahr 2016 Isoma Can Rinser L6 vollautomatische Dosen-Ausspülanlage mit Inverter Accusort, Coperion K Tron Schüttgut-Vakuumförderer, Baujahr 2015 Sweco QC485156+C Schnellwechsel-Siebmaschine Aylesbury Automation 630/65 vollautomatische Dosierschaufel-Aufgabemaschine Automatisches Dosenabfüllsystem Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 Kontrollwaage, Baujahr 2002 Angelus Modell 50 PR DF Dosenverschließmaschine Jorgensen Engineering Doppelkopfgasierkammer für Dosen Nledjy Uygyspfx Abwjc Angelus Modell B3 P Dosenverschließmaschine Bitte beachten Sie: Dieses Los 30466-400 wird als vollständige Anlage zum Verkauf angeboten. Die Komponenten werden parallel als Einzellose 30466-401 bis 30466-419 angeboten. Bieter können sowohl auf die komplette Linie als auch auf Einzellose bieten. Der Verkauf erfolgt unter Vorbehalt der Zustimmung des Verkäufers. Es ist wahrscheinlich, dass der Verkäufer das höchste Gesamtgebot für die Linie akzeptiert, entweder als Gesamtheit oder in Einzellosen. Erfolgreiche Bieter werden innerhalb von 2 Werktagen benachrichtigt.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Overview This compact automated can filling line was built with main components from KHS, Ferrum, Ska Fabricating, and Atlanta. The system is designed for the production of beverage cans and includes depalletizing, can conveyor system, ionized air rinsing, filling, seaming, as well as downstream film and shrink wrap packaging. At the heart of the line is a KHS Innofill Can C filler combined with a Ferrum FC03 can seamer. The system is integrated with overhead and floor-mounted can conveyors and arranged in a compact production layout. Technical Specifications Manufacturer / Main Components: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta System Type: Automatic can filling line Number of Filling Valves: 21 Number of Seaming Heads: 3 Container Type: 330 ml, 440 ml, 500 ml standard cans Packaging Type: Loose cans in 12-count and 24-count trays as well as wrap-around cartons Year of Manufacture: 2018 Operating Hours: 3,446 h Layout: Compact filling system with overhead and floor-mounted conveyor sections Scope of Supply Can depalletizer | Ska Fabricating Co. | – | Closed depalletizing system with safety features | 2018 Can conveyor system | KHS / AE | – | Overhead and floor-mounted conveyor network for empty cans and line transfer | 2018 Ionized air rinser | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Rinsing/cleaning module for empty cans prior to filling | 2018 Can filler | KHS | Innofill Can C | Automatic can filling system | 2018 Fill level detection | Heuft | – Can seamer | Ferrum | FC03 | Rotary can seamer | 2018 Can dryer | Air Control Industries | 2018 Labeling machine | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Labeler incl. roll feed | 2018 Carton packer | Atlanta | Rafaello 726 | Packaging system | 2018 Carton printer | SATO | S86-EX | 2018 Nljdpfx Absy Tt H Dowec