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Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Keyence VHX-6000 – high-performance digital microscope for industrial applications, research, and quality assurance. Condition: Used, very good condition, fully functional. Non-smoking environment, no damage. ✅ Technical Specifications: Magnification: 0.1× to 5,000× (current configuration up to 2,500×) Image resolution: up to 4,800 × 3,600 pixels Sensor: 1/1.8-inch CMOS Frame rate: up to 50 frames/sec Depth of field: High depth of field even in live view Measurement functions: 2D and 3D measurements (angles, areas, volume, roughness) Motorized axes: X-Y motorized stage (100 × 100 mm), Z-axis for 3D topography Illumination: Multi-lighting function, LED light source Monitor: 23" IPS color display, Full HD Software: license-free measurement and analysis software Power supply: 100–240 V AC, 50/60 Hz Weight: Control unit approx. 12.5 kg, camera unit approx. 1.2 kg [gebrauchtm...schinen.de], [keyence.de], [forbiomit....rostock.de] ✅ Features: Fully automatic image acquisition and measurement Observation from various angles without sample manipulation Creation of 3D images and surface scans Ideal for quality control, material analysis, research & development 📦 Scope of Delivery: Keyence VHX-6000 control unit Camera unit 23" monitor Motorized X-Y stage Objectives (e.g. VH-Z20T, VH-Z250T) Power supply and cables Original software Godsxtbpdjpfx Ai Aobp 🚚 Shipping & Collection: Collection by appointment

Kondisi: sangat baik (bekas), Chuck milling profesional TITE-LOCK dengan dudukan SK40 – CT20A – 90 mm. Sistem quick-release TITE-LOCK kelas atas memberikan kekuatan penjepitan yang luar biasa dan presisi kerja tinggi, ideal untuk milling, pengeboran, dan pemrosesan presisi. • Tipe: TITE-LOCK MILLING CHUCK • Dudukan: SK40 – CT20A Gsdoxk T H Aspfx Ai Ajbp • Panjang: 90 mm • Aplikasi: milling, pengeboran, pemrosesan CNC • Kondisi: bekas, berfungsi penuh, kondisi teknis sangat baik ✅ Alat industri yang kokoh dan presisi untuk penggunaan profesional pada mesin milling dan pusat pemesinan. Kekuatan jepit alat yang sangat tinggi dan kekakuan luar biasa.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: skyCNC 6008, jarak pergerakan sumbu X: 900 mm, jarak lintasan sumbu Y: 6.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 270 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 20 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 15 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 8 m/menit, panjang benda kerja (maks.): 6.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 800 mm, diameter benda kerja (maks.): 270 mm, lebar meja: 800 mm, beban meja: 400 kg, berat keseluruhan: 3.250 kg, kecepatan spindel (min.): 15.000 rpm, X 900 Y 6100 Z 270 mm 11kW (Table 800) available for immediate delivery! PFEIFER technology skyCNC Milling Machine 6008 – 11kW / 5 ATC (As new, from 2021, only 400 operating hours) CNC Milling Machine – High-precision and powerful milling and drilling with extremely high speed and quality A like-new 6-meter CNC milling machine with automatic tool changer is being offered on behalf of the customer. The machine is immediately available and operational at the user’s site; sale is due to conversion to laser processing. The machine can be viewed under power at the customer/seller’s location in 07819 Triptis. Key data: - Working/travel area (LxWxH): 6100 mm x 900 mm x 270 mm (clearance under gantry 300 mm, max. tool length 300 mm) - Automatic 5-position tool changer system ISO40 (optional: up to 10 tool changer positions possible); includes 5x ISO40-ER32-75 tool holders and 5x ER32 collets - HPM minimum quantity lubrication/spray cooling for workpiece and tool cooling, automatically controlled via solenoid valve using M-code - T-slot table 6000 mm x 800 mm - Includes 3 pneumatic quick-release vices HOMGE HBV-8-300; jaw width 200 mm, clamping force up to 8.0 tons – continuously adjustable; high clamping accuracy; patented pneumatic system - Central lubrication access points - Automatic tool length measurement - Mobile MPG control unit for easy and fast machine operation, workpiece zero points freely selectable - Ethernet port for data transfer via network, USB port - Supported file formats: G-code, DIN ISO data - Includes industrial computer system with 17" TFT touchscreen, PC keyboard, and mouse - HF milling spindle: HSD spindle ES951 A 1112 S / 11kW, air-cooled; spindle speed: 3,000 - 15,000 rpm - Power supply: 3 phase AC 400V / 50 Hz, max. power consumption: 15 kW - Dimensions (LxWxH): 6850 x 1440 x 2163 mm, weight: approx. 3250 kg - Compressed air connection: min. 7 bar incl. air filter required Sale to commercial customers only! Gedowlqpyjpfx Ai Aobp Support and service provided by PFEIFER technology and Innovation Plauen

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gbedpsq Nf U Eofx Ai Ajp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung Gbodpfx Aoq Nx Alji Ajp - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gjdpfxoq I Nxde Ai Ajbp

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Gsdpfx Asvzx Auei Ajbp Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied Gsdpsq I N H Nefx Ai Aobp

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Gbedpfx Aisq Nfbhs Aop Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Gbjdpfxjq Ngafj Ai Aop

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Gedpfjq I Nw Iox Ai Ajbp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Gedpfx Aoq Nyydei Ajbp 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill Gsdpfxsq Igiij Ai Aebp - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gbsdpfxeq Nf Uwe Ai Ajp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 129-30, jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, daya nominal (semu): 47 kVA, produsen pengendali: GE FANUC, model controller: SERIES 18i-M, tinggi total: 2.600 mm, panjang total: 4.000 mm, lebar total: 2.400 mm, berat keseluruhan: 8.000 kg, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 80 A, CHIRON FZ 15 KS, Pusat Pemesinan CNC Vertikal Berkecepatan Tinggi - Frekuensi: 50/60 Hz - Termasuk: PEISELER GRT 160, alat pembagi (sumbu ke-4 dan ke-5) Gbedozlgv Hjpfx Ai Aop - Termasuk: Spindel frekuensi tinggi dari produsen JÄGER Perhatian: Barang harus diambil pada tanggal antara 7 Oktober dan 14 Oktober 2026, dengan tanggal pasti yang akan disepakati. FCA D-35576 Wetzlar – dimuat di atas truk.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 129-32, jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, daya nominal (semu): 47 kVA, produsen pengendali: GE FANUC, model controller: SERIES 18i-M, tinggi total: 2.600 mm, panjang total: 4.000 mm, lebar total: 2.400 mm, berat keseluruhan: 8.000 kg, diameter pemasangan: 40 mm, arus masuk: 80 A, diameter meja: 300 mm, Perlengkapan: konveyor serpihan, CHIRON FZ 15 K S 5 AXIS Pusat Pemesinan Universal - Tegangan operasi: 400 V - Frekuensi: 50/60 Hz Gbodpfxszlgimo Ai Aep - Termasuk: Kepala putar PEISELER ZAS 280/S NC - Dudukan perkakas: SK 40 - Termasuk: Konveyor serpihan Perhatian: Barang harus diambil pada tanggal antara 7 Oktober dan 14 Oktober 2026, pada tanggal yang akan ditentukan kemudian. FCA D-35576 Wetzlar - dimuat ke truk.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Teile, die mit der Hand gezeigt werden, sind nicht im Lieferumfang enthalten. Gbedpezkkgmjfx Ai Aep

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, SIEMENS 840D SL control Travel paths: 550 x 320 x 420 mm Swiveling milling head: +100 / -10 ° Spindle taper: HSK A50 Spindle speeds: up to 12,000 rpm Tool changer: 64 positions Rotary spindle: 4,500 rpm NC swivel rotary table with B and C axis Tool breakage monitoring Tool length measurement system Gbedpfewwundsx Ai Asp 3D probe diverse accessories MARCELS MACHINERY CH

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 21.578 h, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 360 mm, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: 840D, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jumlah sumbu: 4, Mesin 4 sumbu tipe CHIRON DZ15KWM HS ini diproduksi pada tahun 2011. Model ini sangat cocok untuk pemesinan vertikal yang presisi dan ditandai dengan konstruksi yang kuat serta kinerja yang andal. Jika Anda mencari kinerja pemotongan berkualitas tinggi, Anda dapat mempertimbangkan mesin CHIRON DZ15KWM HS yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Informasi Tambahan • Mesin masih dalam keadaan aktif (terhubung ke listrik) • Lebar meja 860 mm • Jarak antar spindel 320 mm • Jumlah posisi alat 24 • Pemegang alat HSK63 • Jam operasional 21.578 Gedpfozicf Sox Ai Aobp • Tekanan cairan pendingin internal: 80 bar Opsional dengan biaya tambahan • Opsional dengan biaya tambahan: Pemegang alat tersedia. Lihat gambar. • Robot Kuka (spesifikasi lihat pada label tipe yang terlampir) • Platform, alas robot, lemari kontrol termasuk elektronik, pagar pengaman termasuk pintu dan mekanisme penguncian • 3 unit konveyor termasuk sensor, kamera termasuk pencahayaan, stasiun pencucian dan pengeringan otomatis • Penjepit termasuk sensor, PC, dan layar sentuh Spesifikasi Teknis Ukuran Taper HSK 63 Cairan Pendingin Melalui Spindel Ya

Kondisi: baik (bekas), Milling cutter head, milling arbor, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling cutter, milling head Gbjdpfx Aob A Ihdji Aop -Diameter: Ø 100 mm -Number of teeth: 6 -Inserts: Carbide -Taper: SK50 -Weight: 4.5 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jarak pergerakan sumbu X: 730 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 425 mm, produsen pengendali: FANUC, model controller: Series 31i B5, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, daya motor spindle: 15.000 W, jumlah sumbu: 3, Mesin 3-sumbu tipe CHIRON DZ15W MAGNUM HS ini diproduksi pada tahun 2015. Mesin ini memiliki lintasan sumbu X sejauh 730 mm, lintasan sumbu Y sejauh 400 mm, dan lintasan sumbu Z sejauh 425 mm. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja kokoh berukuran 1.060 mm x 430 mm. Jika Anda mencari solusi pemesinan berkualitas tinggi, pertimbangkan pusat pemesinan vertikal CHIRON DZ15W MAGNUM HS yang kami tawarkan untuk dijual. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Jumlah tersedia: 4 unit • Penggerak spindle: 14/15 kW Gbodpfxezhm Emj Ai Asp • Torsi maksimum: 95 Nm • Permukaan meja: 1.060 mm x 430 mm Spesifikasi Teknis Ukuran tirus HSK 63

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 191-89, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descrierea axelor: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 axă de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil, cu sistem de măsurare directă unghiulară, cu număr de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Axă A pivotare: +/-110˚ Gjdpfxsxxi Rmj Ai Ajbp # Dimensiune maximă piesă prindere / piesă: Ø 247 x 830 mm; greutate maximă 360 Kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turație arbore principal: 1 - 10.000 rpm # Conexiune arbore principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat scule: 1x48 scule / timp mediu de schimbare sculă-sculă 2,5 sec # Scule: diam. max 82 mm / lungime max 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni # Spațiu de instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Greutate: aprox. 8.500 kg Echipament inclus: # CNC: Siemens 840D PowerLine # Extractor rumeguș: Spring Knoll # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: LTA # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu detectori aer, presiune scăzută # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detectare prezență portsculă în arborele principal # Documentație: incompletă Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Motor unitate hidraulică ars

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 281-06, Caracteristici tehnice: # Zona de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 ax de masă rotativă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă unghiulară, număr de rotații 50minˉ¹, precizie +/- 5" # Inclinare ax A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă/fixare: Ø 247 x 830 mm; greutate max 360 kg # Viteză de avans rapid: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turație arbore principal: 1-10.000 rpm # Priză arbore principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule, 1x48 scule / schimb sculă-sculă mediu 2,5 sec # Scule: diametru max. Ø82 mm / lungime max. 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox 45 kVA / 80A Dimensiuni: # spațiu instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # greutate: aprox. 8.500 kg Gsdpfexxivcox Ai Ajbp Echipamente incluse: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor de span: Spring Knoll # Sistem de răcire cu ulei # Sistem de filtrare ulei max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem de răcire ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori ulei: LTA AC3002 # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori de aer cu presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Control rupere scule: Blum Novotech # Sistem de detecție sprijin sculă în arborele principal # Documentație: incompletă Starea mașinii: NEFUNCȚIONALĂ # ușă pentru magazie scule # senzor prezență magazie scule (BERU)

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 191-88, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil, cu sistem de măsurare directă unghiular, turație max. 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Rotație ax A: +/-110˚ Gedsxw Uplspfx Ai Aobp # Dimensiune maximă piesă prindere/prelucrare: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Avans rapid: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanța între capetele divizoare B1/B2: 250 mm # Turație arbore principal: 1-10.000 rpm # Priză arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp cip-în-cip mediu 2,5 sec # Diametru max. sculă: Ø82 mm / lungime max. 250 mm / 5 kg Conectare electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni # Spațiu de instalare: aprox. 4.4 x 2.3 x 3.1 m # Greutate: aprox. 8.500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor span: Spring Knoll # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem răcire ax/ghidaje și tablou electric # 2 sisteme de ungere ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori ulei: LTA AC3002 # Sistem antiincendiu: Kraft&Bauer # Verificare prezență piesă (P/Y): senzori aer presiune joasă # Control proces: Marposs T25 # Sistem detecție prezență portsculă în arborele principal # Documentație: incompletă Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Ecran protecție operator spart – panoul de comandă funcțional # Lanț magazie scule # Ballbar X # Ballbar Y # Sistem prindere sculă arbore principal # Sursă alimentare driver X # Sursă alimentare driver Y # Sursă alimentare generala drivere # Unitate hidraulică complet defectă

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 281-09, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă unghiulară, număr de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Rotație ax A : +/-110˚ # Dimensiuni maxime piesă/strângere: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 Kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turație broșă: 1-10000 rpm # Priză broșă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 1x48 scule / 2,5 sec. medie chip to chip # Scule max. Ø82 mm / lungime max. 250 mm / 5kg Conexiune electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # spațiu instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # greutate: aprox. 8500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor de șpan: Spring Knoll # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem răcire ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori ulei: LTA AC3002 # Sistem antifoc: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori aer presiune joasă # Control proces: Marposs T25 # Control rupere sculă: Blum Novotech # Sistem detecție suport sculă în axul de lucru (broșă) # Documentație: incompletă Gbjdpfx Ajxwmvkoi Aop Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Pierdere ulei hidraulic masă Peiseler # Pompă hidraulică nouă există pe stoc