Beli Chiron Mill Fx 800 bekas (17.727)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 26.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 520 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530, Perlengkapan: konveyor serpihan, Posmill C 800 Kompakt Tahun pembuatan: 2015 Kondisi sangat terawat! Mesin hanya digunakan untuk memproses plastik (kering)! + Sumbu ke-4/5 Lehmann Edition 2 / 500 Kombiflex Sumbu ke-4 dapat diputar 360° Sumbu ke-5 dapat diputar 90° + Tangki pendingin dan pendingin internal (belum pernah digunakan) DETAIL TEKNIS Jarak gerak sumbu X: 800 mm Jarak gerak sumbu Y: 520 mm Jarak gerak sumbu Z: 550 mm Jenis spindel: SK40 Kecepatan spindel: 10.000 rpm Penukar alat: 24 posisi Ukuran meja: 950 x 520 mm Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Dimensi & Berat Fgsdey Ni U Nopfx Alysf Dimensi (PxLxT): sekitar 2,60 x 2,60 x 2,70 m Berat: 6.800 kg Jam Operasi Jam hidup mesin: sekitar 26.000 jam Spindel: sekitar 16.000 jam Catatan: Penjepit pada pembagi rotary Lehmann tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 520 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, Spindel mesin diganti pada tahun 2022! RINCIAN TEKNIS Pergerakan sumbu X: 800 mm Pergerakan sumbu Y: 520 mm Pergerakan sumbu Z: 550 mm Jenis spindel: SK40 Kecepatan putar spindel: 10.000 rpm Pengganti alat: 24 posisi Ukuran meja: 950 x 520 mm RINCIAN MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Dimensi & Berat Fgedpfxjy E Hqto Alyjf Dimensi (P x L x T): +/- 2,60 x 2,60 x 2,70 m Berat: 6.800 kg Jam Operasi Jam mesin menyala: +/- 47.000 jam Jam operasi program: +/- 5.700 jam Spindel: +/- 4.800 jam PERLENGKAPAN Pendinginan internal (IKZ) Probe ukur Hexagon Catatan: NC clamp dan holder alat tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 17.050 h, jarak pergerakan sumbu X: 670 mm, jarak lintasan sumbu Y: 830 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, berat keseluruhan: 20.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, jumlah sumbu: 5, This 5-axis POSmill H 800 U was manufactured in 2012. It features a Heidenhain iTNC 530 control, a new spindle installed in 2021 with only 5,700 operating hours, and a robust spindle speed of 18,000 rpm. The machine offers a large travel range with dimensions of 670/830/600 mm and accommodates 96 tool stations. Additional features include through-spindle coolant supply with 60 bar, a comprehensive coolant system, and a chip conveyor. Take advantage of this opportunity to purchase a POSmill H 800 U universal machining center. Contact us for further information. Additional equipment: • New spindle since 2021: only 5,700 spindle hours (spindle replaced due to wear) • Inspection under power possible Advantages of the machine Technical features: • Air supply through the spindle • Internal coolant supply: 60 bar • Coolant system with 1,000 l paper belt filter • Rotating viewing window • Chip flushing gun // bed flushing • Oil mist extraction • Blum tool breakage detection/measurement Fsdpfx Alsx D Dx Ajyogf • Heidenhain 3D touch probe • Mobile electronic handwheel • Kinematic package Additional information: Spindle replaced due to wear (new spindle: 5,600 hours since 2021) Production hours: control on: approx. 33,300 hours, spindle on: 17,050 hours (new spindle 5,600 hours, replaced in 2021 due to wear) Tool stations: 96 Including tool holders (shrink chucks, collets, etc.)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 11.514 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20210202, jarak pergerakan sumbu X: 670 mm, jarak lintasan sumbu Y: 820 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, model controller: Heidenhain TNC 640, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 670 mm Perjalanan sumbu Y: 820 mm Perjalanan sumbu Z: 600 mm Kecepatan putar spindle (min.): 18.000 rpm Jam operasi spindle: 11.514 jam Sistem pendingin: 40 bar RINCIAN MESIN Daya nyata terukur: 90 kVA Pabrikan kontrol: Heidenhain Model kontrol: TNC 640 Berat total: 20.000 kg Tegangan masuk: 400 V Arus daya penuh: 125 A Beban arus maksimum: 200 A Daya tahan hubung singkat: 25 kA Tegangan: 400,50 V/Hz Berat bersih: 20.000 kg Nomor mesin: 20210202 PERLENGKAPAN Fgsdpfx Aszb A Ekslysf Dokumentasi / manual Konveyor serpihan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 11.206 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20170708, jarak pergerakan sumbu X: 670 mm, jarak lintasan sumbu Y: 830 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, model controller: Heidenhain 530, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, The machine underwent maintenance in April 2025, during which the rotary union was replaced at a cost of €8,600! TECHNICAL DETAILS Travel Range X-axis: 670 mm Travel Range Y-axis: 830 mm Travel Range Z-axis: 600 mm Swivel Range A-/C-axis: approx. -100 to +120° / -120 to +120° C-axis rotation: 360° Table diameter: 800 mm T-slots (number x width): 9 x 90 mm Maximum table load: 1,200 kg Kessler spindle: 18,000 rpm Maximum tool length: 300 mm Maximum tool diameter: 75 mm Maximum tool diameter (adjacent stations empty): 125 mm Fgsdpfjy I Tvnox Alyjf Maximum tool weight: 7 kg Tool change time: 3 s Rapid traverse X/Y/Z: 60 m/min Max. A-axis speed: 50 rpm Max. C-axis speed: 100 rpm Acceleration X/Y/Z: 7 m/s² Repeatability: 0.004 mm Positioning accuracy: 0.008 mm Rotary drive system: Integrated direct drives Tool holder: HSK 63 Tool stations: 96 MACHINE DETAILS Control unit: Heidenhain 530 Dimensions & Weight Weight: 19,000 kg Overall layout with accessories (L x W x H): 4,150 x 5,000 x 3,500 mm Tank capacity: up to 330 l Total coolant capacity: up to 425 l Operating Hours Control unit on-time: 20,248 h Machine on-time: 19,424 h Program run time: 11,331 h Spindle hours: 11,206 h EQUIPMENT Spindle cooler Kessler rotary arm, 800 mm swing diameter, fully usable with zero-point clamping system Note: The probing system is not included in the offer. The fixtures, however, are part of the offer.

Kondisi: baik (bekas), Double-end tenoner, edge processing machine, scribing motor, cutting motor, milling motor, spindle motor, electric motor -Manufacturer: Perske, milling motor electric motor type DKNS 1207/2 Fgedpfxjvydt No Alysf -Power: 100 Hz 3 kW 5800 rpm / 200 Hz 5 kW 11350 rpm -Voltage: 380/400 V -Shaft mount: Ø 35 x 75 mm -Quantity: 2 motors available -Price: per unit -Dimensions: 460/250/H200 mm -Weight: 35 kg/unit.

Kondisi: bekas, Bidang pelat, pelat penjepit dengan alur-T 8000 x 2100 mm, 2 bagian Permukaan penjepit panjang: 8000 x lebar 2100 mm Fodpfx Aszc Nt Delyegf Ketebalan pelat: 360 mm - terdiri dari 2 buah pelat penjepit dengan 7x alur-T (panjang 4000 x lebar 2100 x tebal pelat 360 mm) Dimensi transportasi 2 pelat ditumpuk Bidang pelat: panjang 4000 mm x lebar 2100 mm x tinggi sekitar 900 mm Berat transportasi bidang pelat sekitar 14 ton Kondisi baik

Kondisi: bekas, Radial drilling machine with platen table WEBO Type HRH 100 / 3000 Machine No. 10009555/7 -- 1110185 -- 6046 Year of manufacture: 1979 Drilling capacity Ø 100 mm in ST 60 with 0.5 mm/rev feed Nominal arm reach: 3000 mm Fedpsfbt Husfx Alyogf Maximum arm reach: max. 3100 mm Spindle taper: Morse Taper 6 Spindle speed: 22.4 - 1600 rpm, 36 steps Feed: 0.05 - 2.5 mm/rev, 18 steps Distance spindle to base plate: 970 - 2335 mm Quill stroke: 325 mm Boom swivel range: 360° Traversable on bed, bed length: 7500 mm Clamping area (platen table): 8000 x 2100 mm - Electric central clamping - Drilling unit on the machine bed can be moved longitudinally by electric motor - Platen table consists of 2 clamping plates with 7x T-slot, (length 4000 x width 2100 x plate thickness 360 mm) Space requirement L x W x H: 8000 x 4550 x 4300 mm Maximum height: 4300 mm Transport height (bed with drilling machine): approx. 3150 mm Transport weight (bed with drilling machine): approx. 20 tons Transport dimensions platen table L x W x H: 4000 x 2100 x 900 mm (2 plates stacked) Transport weight platen table: approx. 14 tons Good condition

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jarak pergerakan sumbu X: 8.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.600 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 25.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 25.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 25.000 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, panjang meja: 8.000 mm, lebar meja: 2.500 mm, beban meja: 15.000 kg, Chain-type tool changer with 80 positions Rotary table 1500 x 1500 mm with V-axis 1500 mm Table load capacity: 15,000 kg Optional box table: 3500 x 1000 x 1000 mm Electrically powered X-axis travel: 8000 mm Y-axis travel: 3100 mm Z-axis travel: 1600 mm Table length: 8000 mm Table width: 2500 mm Table load capacity: 15,000 kg Spindle power: 43 kW Fsdoxm Sudjpfx Alyogf Spindle speed: 4000 RPM Tool holder: 50 ISO/BT/MK Feed rate X-axis: 25,000 mm/min Feed rate Y-axis: 25,000 mm/min Feed rate Z-axis: 25,000 mm/min CNC control: iTNC530 Milling head auto-indexing: 2.5 x 2.5° Length: 14,000 mm Width: 6,000 mm Height: 6,000 mm Weight: 68,000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, as far as possible, sourced from the manufacturer. The details are given in good faith but accuracy cannot be guaranteed. Therefore, they do not constitute representation or contractual terms. We recommend verifying all critical information.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.000 h, jarak pergerakan sumbu X: 10.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.800 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, posisi kepala milling: 2.5 x 2.5 °, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 60 rpm, lebar meja: 3.300 mm, panjang meja: 12.000 mm, diameter pemasangan: 50 mm, tinggi total: 48.750 mm, lebar total: 100.000 mm, panjang total: 212.000 mm, berat keseluruhan: 100.000 kg, Duplex-Fräsen bestehen aus zwei Maschinen, die sich gegenüberstehen und entweder separat oder als Einzelmaschine betrieben werden können. Das Werkstück kann mit zwei simultan arbeitenden Spindeln bearbeitet werden. Produktivitätssteigerung von bis zu 50 % im Vergleich zu konventionellen Lösungen wie einzelnen Fräsmaschinen Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit durch Komplettbearbeitung des Werkstücks in einer Aufspannung (in den meisten Fällen) Eine einzige Bedienperson kann die Duplex-Fräsmaschinen steuern Geringerer Platz- und Investitionsbedarf im Vergleich zu zwei Einzelmaschinen Schnelle Amortisation der Investition dank hoher Produktivität Fsdporx Rxtofx Alyjgf Die Duplex-Lösung ermöglicht verschiedene Konfigurationen: Einzelner Arbeitsbereich, Pendelbearbeitung Geeignet für die Bearbeitung von Baggerarmen und Auslegern, z.B. für CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo X-Achse: 10.300 mm Y-Achse: 2.000 mm Z-Achse: 1.800 mm Tischlänge: 12.000 mm Tischbreite: 3.300 mm Tischbelastung: 100.000 kg Antriebsleistung der Spindel: 22/30 kW Spindeldrehzahlen: 60–3.000 U/min Spindelaufnahme: 50 ISO / BT / MK Vorschub X-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Y-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Z-Achse: 10.000 mm/min Fräskopf-Autopositionierung: 2,5 x 2,5° Betriebsstunden: 25.000 h Länge: 21.200 mm Breite: 10.000 mm Höhe: 4.875 mm Gewicht: 100.000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jarak pergerakan sumbu X: 8.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, translation-1 Fodpfjxc Emxex Alyogf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jarak pergerakan sumbu X: 3.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.460 mm, panjang meja: 3.800 mm, lebar meja: 1.000 mm, beban meja: 30.000 kg, Chip conveyor Double doors at the front Chain-type tool changer (30 positions) Central lubrication system High-pressure coolant unit (IKZ) 16 bar and 2.2 kW, delivery rate 16 l/min Tool clamping force: 1968 daN Complete documentation and machine from first-owner X-axis travel: 3200 mm Y-axis travel: 1200 mm Z-axis travel: 1460 mm Table length: 3800 mm Table width: 1000 mm Maximum table load: 30,000 kg Spindle power: 41 kW Spindle speed: 3,000 rpm Tool holder: 50 ISO/Bt/Mk X-axis feed rate: 10,000 mm/min Y-axis feed rate: 10,000 mm/min Z-axis feed rate: 10,000 mm/min Milling head auto-index: 2.5 x 2.5° Operating hours: 10,659 h Length: 8,820 mm Width: 6,250 mm Height: 3,910 mm Weight: 33,000 kg Fedpfx Alsxc Hh Djyjgf Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Therefore, these details do not constitute a representation or contractual terms. We recommend that you verify all important details yourself.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, tinggi total: 4.000 mm, panjang total: 5.100 mm, lebar total: 3.800 mm, berat keseluruhan: 20.000 kg, POS POSmill H 800 U 5-axis machining center featuring a tilting axis with a range from -120° to +120°, along with a rotary table offering continuous 360° C-axis rotation. There is no separate A-axis. The working area is equipped with a high-quality Kessler rotary table with a diameter of 800 mm; a pallet changer is not installed. A special highlight is the 96-position tool changer, making the machine ideally suited for series production as well as complex machining tasks. Combined with the integrated 50 bar high-pressure coolant system (IKZ), the machine is optimally designed for demanding applications in tool and die making as well as the automotive sector. Operating data: - Control ON: approx. 25,280 h - Machine ON: approx. 24,730 h - Program run time: approx. 9,150 h - Spindle hours: approx. 8,555 h Spindle speed: 18,000 rpm Y-axis travel: 820 mm Dimensions (LxWxH) approx.: 5,100 x 3,800 x 4,000 mm Weight approx.: 20,000 kg Control: Heidenhain ITNC 530 Fodjy An A Ejpfx Alyjgf Z-axis travel: 600 mm X-axis travel: 670 mm 5-axis machining: Yes Year of manufacture: 2018 Condition: operational Payment terms: 100% advance payment prior to collection Delivery terms: ex foundation Under power: Yes

Kondisi: baru, Die neue Dickenhobelmaschine A800 von Holzprofi für Tischlerei und Industrie. Standard Features: + Motorized thicknessing table adjustment with 2 speeds and digital height setting + Extra-long precision-ground thicknessing table + 4-knife cutterblock + Automatic star-delta starter + Infinitely variable feed speed with digital display + 1st feed roller grooved + 2nd and 3rd feed rollers made of steel + Segmented infeed and outfeed pressure bars + 4-point table suspension + Special noise reduction measures + Knife setting gauge + CE compliant Technical Data: Cutterblock width: 820 mm Feed speed: 4 to 19 m/min Cutterblock diameter: 150 mm Max. planing depth: 7 mm Table length: 1200 mm Main motor output: 13.5 kW S6 (11 kW 100% duty cycle) Feed motor: 1.5 kW Max. working height: 300 mm Cutterblock speed: 4600 rpm Knives: 4 pieces Extraction port: 150 mm Weight: 1380 kg Optional Equipment on Request: - 18 kW motor - Rubber-coated feed rollers - Chain infeed roller - Under-table rollers - Profiling unit with cutting inserts Fodpjvrvfhsfx Alyogf - Tersa cutterblock - Infeed and outfeed table rollers

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 11.514 h, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, berat keseluruhan: 20.000 kg, jarak pergerakan sumbu X: 670 mm, jarak lintasan sumbu Y: 820 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: TNC 640, jumlah sumbu: 5, Mesin 5 sumbu POSmill H800U ini diproduksi pada tahun 2021. Mesin ini memiliki jarak perjalanan 670 mm pada sumbu X, 820 mm pada sumbu Y, dan 600 mm pada sumbu Z. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol Heidenhain TNC 640 dan mencapai kecepatan spindel maksimum 18.000 RPM. Jika Anda mencari kemampuan pemesinan berkualitas tinggi, Anda harus mempertimbangkan pusat pemesinan universal POSmill H800U yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Pasokan pendingin: 40 bar - Daya nominal: 90 kVA - Tegangan input: 400 V, 50 Hz (3 fase) - Arus beban penuh: 125 A - Arus beban maksimum: 200 A - Ketahanan terhadap arus pendek: 25 kA - Termasuk dalam cakupan pengiriman: Dokumentasi/buku panduan, konveyor serpihan, sistem pendingin, dan unit filter - Kondisi: Sangat baik, berfungsi penuh; diperiksa sepenuhnya oleh produsen pada akhir tahun 2025 (bukti kwitansi tersedia) - Jam operasi spindel: 11.514 jam - Jam operasi mesin: 20.954 jam Fgjdpfx Alsznktueyjf - Jam operasi kontrol: 22.231 jam - Riwayat penggunaan: Khususnya baja perkakas yang telah melalui proses anil lunak (tidak ada pemesinan kering atau pemesinan material keras)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fjdpfx Asq Nf U Ejlysgf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Fsdpfeq Nx Aljx Alyegf Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fgodpoq I Nxdofx Alyof

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Fgsdovzx Aujpfx Alyjf Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. Fsdpfx Aloq I N H Njyogf 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Fsdpfxeq Nfbhj Alysgf 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fgedpfoq Ngafsx Alyjf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Fgedpoq I Nw Isfx Alysf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. Fgsdjq Nyydopfx Alyof 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill Fsdpfeq Igiiex Alysgf - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.