Beli Coperion Lini Pelapis Serbuk bekas (6.459)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, 1. Lagen-Zuführsystem (2 Linien mit jeweils 3 Bunkern [300, 400, 500 mm], inkl. 2 x Leimauftragsstationen + 2 Kappsägen) 2. Vakuum-Stapelanlage + Zuführband zur Presse 3. Presseneinheit 4. Vakuum-Entstapelungsanlage + Abförderband Ksdpfxehmk Ume Ai Tjnb 5. Gesamte Steuerungstechnik für die komplette Linie Leistung: 10 Takte/min bzw. ca. 2400 Lagen/4 Std. Produkt: 3-lagige Lamellenoberfläche mit Maximalabmessungen 2208 x 186 x 4 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 450 kg, tinggi total: 2.500 mm, lebar total: 4.200 mm, Perlengkapan: pencahayaan, BUMEX SP. Z O.O. presents a powder coating booth. Working dimensions: 4,000 x 2,200 mm 5 x filters Automatic filter cleaning with adjustable interval from 10–1,200 seconds. Fan: 2 x 2.2 kW, 9,500 m³/h = 19,000 m³/h 2 x LED lamp Delivery time: 14–21 days Our booths are distinguished by their exceptional build quality, operational safety, and parameter customization to match your facility. We provide expert consultation on the selection of paint booths, dedusting systems, extraction units, and industrial heat recovery solutions. CHOOSE BUMEX SP. Z O.O. - Highest quality machinery on the market - Professional advice and support - Warranty included - In- and out-of-warranty service - Complete technical documentation - 100% customer satisfaction - All BUMEX SP. Z O.O. products are WE-certified We offer our own transport services—pricing is determined per individual offer. Invoices are issued with VAT shown separately. Knodehfwy Hspfx Ai Teb E.g. - Short lead times! - Ability to order machines in various, customized configurations and dimensions! Please do not hesitate to contact us.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 24 bulan, daya: 38 kW (51,67 hp), tegangan masuk: 380 V, suhu: 250 °C, kapasitas pemanasan: 36 kW (48,95 hp), panjang dalam: 2.400 mm, lebar dalam: 1.500 mm, tinggi dalam: 1.800 mm, laju aliran volumetrik: 3.500 m³/jam, en Ksdpfjwc Ep Aox Ai Tsnb

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Zsk 119 mc+, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 11.000 mm, tahun perombakan terakhir: 2024, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.500 mm, berat keseluruhan: 18.000 kg, Ekstruder Coperion, 1200 hp (930 kW), 380 volt, 50 Hz. Dirancang untuk ekstrusi dengan kadar air tinggi (TVP atau HMMA, yaitu pengganti daging dengan kadar air tinggi), dengan kapasitas produksi 1 hingga 10 ton/jam. Diameter sekrup 2 x 118 mm, inverter ABB untuk motor 1200 hp, sistem pemberian dosis cairan, sistem pemberian dosis bahan padat, panel kontrol. Tersedia juga mesin pemotong Urchel dan freezer IQF putar. Ekstruder ini juga dapat digunakan untuk memproduksi pakan hewan kering atau basah. Peralatan ini memiliki jam operasional yang sangat rendah. Ksdpfx Aszti Tkoi Tsnb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, - RBO Vakuum - Sistem Pemosisian Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (Sikat Melintang-Memanjang-Memanjang) - HEESEMANN - Mesin Penghilang Debu - Ditambah penghilang debu tambahan - BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol - Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas - BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol - Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas - HACKEMACK Pengering dengan Nozel Celah - RBO - Stacker Vakum Lini Pelapisan Oli Tahun Pembuatan: 2001 Lini Pelapisan Oli yang terdiri dari: Knjdpszuzg Eofx Ai Tsb RBO Vakuum - Sistem Pemosisian Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (Sikat Melintang-Memanjang-Memanjang) HEESEMANN - Mesin Penghilang Debu Ditambah penghilang debu tambahan BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas HACKEMACK Pengering dengan Nozel Celah RBO - Stacker Vakum dengan sistem kontrol Siemens baru pada tahun 2024 Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SN24027024146, Tahun pembuatan: 2024, panjang total: 580 mm, tinggi total: 910 mm, lebar total: 700 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! Perangkat ini tersedia mulai November 2026! RINCIAN TEKNIS Diameter nosel terpasang: 0,4 mm RINCIAN MESIN Catu daya: 100–240 V AC Konsumsi arus: Maks. 10 A Frekuensi jaringan: 50–60 Hz Rentang frekuensi: 2.400,0–2.483,5 MHz Daya keluaran frekuensi radio maks.: < 100 mW EIRP Standar WLAN: IEEE 802.11 b/g/n Suhu pengoperasian: 18 °C untuk PLA hingga 38 °C Kelembapan udara maks.: Maks. 85%, tidak terkondensasi Dimensi & Berat Dimensi (L x P x T): 580 x 700 x 910 mm Berat dengan kemasan: Maks. 35,0 kg Berat tanpa kemasan: Maks. 25,3 kg PERLENGKAPAN Pelat cetak berlapis bubuk satin Knodpozx S Eajfx Ai Teb Pelat cetak PEI Penahan gulungan dengan panduan material Kabel daya Memori USB 5 × nosel kuningan, 0,4 mm 5 × nosel yang diperkeras, 0,6 mm Panduan pengguna Informasi pengujian Catatan: Kabel kepala cetak 3 harus diganti.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 172 mm, kecepatan rotasi (maks.): 49 rpm, In recent years, over €420,000 has been invested in new components and factory overhauls! Further technical details can be found in the attached documentation. TECHNICAL DETAILS Screw diameter: 172 mm Screw speed: 4.9 - 49 rpm Maximum torque: 17,500 Nm MACHINE DETAILS Main motor: 216 kW Gearbox manufacturer: P.I.V Coperion DSE 180 TECHNICAL DETAILS Power: 7.5 kW Output torque: 280 Nm Degassing housing: 1 Screw barrel bore: Ø 181.5 mm Screw diameter: 180 mm Pressure build-up (axial pressure on the screw shaft): max. 25 bar EQUIPMENT Twin-screw degassing unit Coperion DSE 180, year 2021 Knodpfx Aijzl A N Ns Tob Main gearbox P.I.V, year 2002, factory overhauled in 2021, unused Main gearbox P.I.V, year 1986, factory overhauled in 2016, in operation 2021 - 2023 Main motors Siemens, 212 kW, year 2002, factory overhauled in 2020, unused Main motors Siemens, 212 kW, year 1986, factory overhauled in 2015, in operation 2020 - 2023 Screw barrels, 16 various, new and used Screw shafts, 2 x approx. 4,600 mm Supports Screw tips Thrust disks Note: The electrical and control systems as well as the screw segments are not part of the scope of delivery.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 172 mm, kecepatan rotasi (maks.): 49 rpm, In recent years, over €420,000 has been invested in new components and factory overhauls! Further technical details can be found in the attached documentation. TECHNICAL DETAILS Screw diameter: 172 mm Screw speed: 4.9 - 49 rpm Maximum torque: 17,500 Nm MACHINE DETAILS Main motor: 216 kW Knjdpfx Aieztu Dbs Tsb Gearbox manufacturer: P.I.V Coperion DSE 180 TECHNICAL DETAILS Power: 7.5 kW Output torque: 280 Nm Degassing housing: 1 Screw barrel bore: Ø 181.5 mm Screw diameter: 180 mm Pressure build-up (axial pressure on the screw shaft): max. 25 bar EQUIPMENT Twin-screw degassing unit Coperion DSE 180, year 2021 Main gearbox P.I.V, year 2002, factory overhauled in 2021, unused Main gearbox P.I.V, year 1986, factory overhauled in 2016, in operation 2021 - 2023 Main motors Siemens, 212 kW, year 2002, factory overhauled in 2020, unused Main motors Siemens, 212 kW, year 1986, factory overhauled in 2015, in operation 2020 - 2023 Screw barrels, 16 various, new and used Screw shafts, 2 x approx. 4,600 mm Supports Screw tips Thrust disks Note: The electrical and control systems as well as the screw segments are not part of the scope of delivery.

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 10 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini otomatis untuk membilas, mengisi, pasteurisasi, pengeringan, dan pengemasan botol jus kaca yang terdiri dari modul-modul berikut: 1. DEPALLETIZER SEMI OTOMATIS (model: Depal 512 – mini) untuk membongkar botol kaca dari palet; membutuhkan 1 operator untuk memasukkan palet ke dalam mesin dan mengeluarkan karton yang diletakkan di antara lapisan botol kaca. 2. MESIN PEMBILAS UNIVERSAL (model: IND-Wash 56 S2) untuk sterilisasi dengan uap dan pembilasan air panas pada botol sebelum proses pengisian. 3. MESIN PENGISIAN ROTARI (model: IND-Dose 46 PO-12) untuk pengisian produk panas ke dalam botol kaca berbentuk silinder. 4. MESIN PENUTUP TUTUP ULIR (model: IND-Close 12E) untuk proses penutupan vakum botol terisi menggunakan sistem vakum yang diinduksi oleh injeksi uap. 5. TEROWONGAN PASTEURISASI DAN PENDINGINAN (model: PT 42-9) untuk pasteurisasi lanjutan dan berkelanjutan pada produk. 6. MESIN PENGUJIAN VAKUM (model: IND-Test 61) untuk seleksi dan pembuangan botol yang tidak tertutup secara sempurna. 7. MESIN PENGERING (model: IND-Blow 86) untuk mengeringkan sisa kelembapan pada permukaan botol sebelum aplikasi label. 8. MESIN LABELING LINIER UNTUK LABEL STIKER OTOMATIS (model: IND-Lab 32B) yang mampu aplikasi label dari atas (di atas tutup) maupun samping pada botol berbentuk silinder. 9. MESIN PENGUMPUL OTOMATIS DAN SHRINK WRAPPING DENGAN TRAY DAN FILM (model: IND-pack 29 T) untuk pengemasan botol ke dalam tray karton dengan berbagai konfigurasi sesuai ukuran botol. Ksdpfx Aiszdr Ile Tsnb 10. SERANGKAIAN KONVEYOR RANTAI FLAT TOP (model: IND-Trans 71) sebagai penghubung antar modul lini (konveyor antara bagian pembilasan, pengisian, dan penutupan dilengkapi tutup atas).

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Knjdpfxswwip Aj Ai Tjb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pemotongan kaca berlaminasi dengan fitur penghapusan lapisan pelapis rendah emisi (low-e) Panjang maksimal pemotongan kaca berlaminasi: 4600 mm Ketebalan maksimal kaca berlaminasi: 8 + 4,56 PVB + 8 mm Meja pemuatan miring dengan sabuk 100 BLC-J termasuk dalam penawaran Informasi teknis dan tata letak lebih lanjut dapat ditemukan di lampiran sebagai berkas data teknis Kondisi sangat baik dan bersih Berfungsi dengan baik Dijual apa adanya Kjdpfxjz Dv U Ho Ai Tonb Tersedia segera

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, diameter rol: 830 mm, Inspeksi saat peralatan beroperasi di Lituania dimungkinkan! Lini pelapis tepi otomatis penuh dengan mesin-mesin berikut: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tahun pembuatan 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tahun pembuatan 2016) Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tahun pembuatan 2013) Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tahun pembuatan 2016) RINCIAN TEKNIS Mesin pelapis tepi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Lebar benda kerja tanpa tepi dengan ketebalan benda kerja 12–22 mm: min. 60 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Lebar benda kerja tanpa tepi dengan ketebalan benda kerja 23–60 mm: min. 100 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Protrusi benda kerja: 30 mm Ketebalan benda kerja: 12–60 mm Tinggi tepi: maks. ketebalan benda kerja + 4 mm Material tepi pada gulungan: 0,3–3 mm Tinggi material tepi PVC: maks. 135 mm Tinggi material tepi veneer: maks. 100 mm Diameter gulungan: maks. 830 mm Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diameter rol: 54 mm Jarak antar rol: sekitar 60 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: 120–3.000 mm Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diameter rol: 64 mm Jarak antar rol: 110 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: min. 240 mm Ketebalan papan: 8–60 mm Berat papan: maks. 80 kg PERALATAN Unit pemotongan dan penyambungan dengan ruang bebas pada kedua mesin pelapis tepi Bagian perekat A3 pada kedua mesin pelapis tepi Unit pemrosesan dengan ruang bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit penyelesaian akhir FA11 pada HOMAG PROFI KAL330 Unit penyelesaian akhir FA21 pada HOMAG PROFI KAL370 Sisi penahan tetap di sisi kiri pada meja pengumpan Rol pengangkut pada meja pengumpan Ban konveyor samping pada meja pengumpan Perangkat pelindung melintang yang dikendalikan secara elektromekanik pada meja pengumpan Perangkat pelindung masuk yang dapat disesuaikan secara manual melalui penghitung Set untuk komponen kecil Knodpfxez A Tx Te Ai Tob Meja bantalan udara terintegrasi Sisi penahan tetap di sisi kiri pada bagian masuk dan keluar dari sistem transfer – konveyor melintang Jalur rol masuk dengan ban konveyor dan konveyor melintang Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian masuk Jalur rol keluar Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian keluar Perangkat pelindung penahan yang dikendalikan secara elektromekanik Ban konveyor samping Protrusi papan yang dapat disesuaikan secara manual

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG adalah sistem penyedot debu industri modern yang dirancang untuk penggunaan intensif di bengkel kayu dan fasilitas produksi. Dengan menggunakan sistem BIG-BAG dan sistem pembersihan filter otomatis VIBER, perangkat ini memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dengan perawatan minimal, sekaligus menawarkan kapasitas yang besar untuk menampung limbah. Ini adalah solusi unik di pasar Polandia! Keunggulan utama mesin: * BIG-BAG – wadah dengan volume yang lebih besar, yang secara signifikan memperpanjang waktu antara pengosongan * Sistem VIBER – pembersihan filter otomatis, memastikan efektivitas filtrasi yang tahan lama * Casing TC – isolasi akustik dan peredam getaran yang efektif * REHEAT – pemulihan panas dari udara, meningkatkan keseimbangan energi di dalam pabrik * DAMAGE PROTECT – perlindungan mekanis pada rotor untuk mencegah terisapnya benda-benda keras * Penyegelan yang luar biasa pada sistem penyedot – efisiensi maksimum dan tidak ada kehilangan panas selama musim dingin Konstruksi dan teknologi: Perangkat ini memiliki rotor logam yang seimbang secara dinamis, yang menjamin pengoperasian yang tenang dan stabil sambil mempertahankan kinerja aliran udara maksimum. Kipas serbuk kayu ditenagai oleh motor 7,5 kW yang andal. Desain bilah rotor telah dioptimalkan secara aerodinamis, yang menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah. Presisi dan efisiensi kerja: Kapasitas 8900 m3/jam dan filtrasi partikel hingga 5 mikron memastikan kondisi kerja yang sempurna bahkan dalam aplikasi pertukangan dan industri yang paling menuntut. Sistem penyedot serpihan SCV8900TC VIBER BIG-BAG memungkinkan koneksi tanpa masalah ke beberapa mesin secara bersamaan, mendukung pengoperasian berkelanjutan. Aplikasi: Knedpfxeup Df Ts Ai Teb Mesin ini dirancang untuk bengkel pengolahan kayu profesional, bengkel kayu, produsen furnitur, dan juga lini industri besar, di mana menjaga kebersihan udara sangat penting. Sistem penyedot sentral sangat ideal untuk digunakan dengan mesin seperti: gergaji panel, mesin pelapis tepi, mesin pengamplasan, dan pusat CNC. Peralatan standar: * Filter poliester dengan efisiensi 5 mikron * Sistem pembersihan filter otomatis (VIBER) * Sistem REHEAT bawaan * Unit BIG-BAG untuk limbah * Sistem DAMAGE PROTECT * Lemari kontrol Parameter teknis: Tegangan suplai: 400 V Daya motor: 7,5 kW Kecepatan motor: 3000 rpm Jenis filter: Poliester, 5 mikron / kategori filter "G" Dimensi filter: Φ160 x 960 mm Jumlah filter: 45 buah Luas area filtrasi: 23 m2 Diameter saluran masuk: 350 mm Kapasitas: 8900 m3/jam Tekanan vakum: 3000 Pa Kecepatan: 32 m/s Tingkat kebisingan: 80 dB Jumlah BigBag: 1 buah Kapasitas BigBag: 1250 l Dimensi: 2400 x 1100 x 3600 mm Berat: 540 kg

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 20 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PE30, Lini Pelapisan dan Pendinginan Cokelat Komersial – Tangki 30kg – Terowongan Pendingin 2,7m – Kondisi Hampir Baru Kami menjual lini pelapisan dan pendinginan cokelat PE30 kami secara lengkap setelah penutupan fasilitas produksi protein bar kami yang baru diluncurkan di London. Peralatan ini dibeli baru khusus untuk produksi kami sendiri dan baru mulai beroperasi sekitar bulan Maret 2026. Sejak saat itu, sekitar 25.000 protein bar berlapis cokelat telah diproses oleh lini ini, sehingga penggunaannya relatif ringan dan kondisinya masih sangat baik. Peralatan ini dijual hanya karena penutupan fasilitas produksi kami karena alasan bisnis dan keuangan – bukan karena adanya kerusakan pada mesin. Sistem lengkap meliputi: Mesin peleburan dan pelapisan cokelat PE30 Tangki peleburan/penampung cokelat 30kg Bagian pelapisan cokelat dengan konveyor jala baja tahan karat Penutup/kotak akrilik yang dibuat khusus untuk meningkatkan stabilitas suhu di sekitar cokelat Knodpfx Aiezx D Dbo Tjb Terowongan pendingin berpendingin 2,7m Konveyor pendingin PU yang aman untuk makanan Kompresor Copeland Kipas ventilasi/ekstraksi eksternal Komponen terkait yang disertakan dengan sistem Penutup akrilik khusus dibeli secara terpisah dan dirancang khusus untuk mesin kami untuk membantu menjaga suhu yang lebih terkontrol di sekitar cokelat selama proses pelapisan. Penutup ini termasuk dalam penjualan. Spesifikasi PE30 Produsen: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Model: PE30 Kapasitas: 30kg Daya: 220V / 1 Fase / 50Hz, 1,8kW Material: Baja tahan karat SUS304 Kecepatan kerja: 2m/menit Jala: 200 × 1000mm Sabuk: 200 × 1200mm Dimensi: kira-kira 1230 × 850 × 1450mm Terowongan pendingin 2,7m Baja tahan karat SUS304 Sabuk PU yang aman untuk makanan Sabuk 200mm × 2700mm 220V / 1 Fase / 50Hz 2,8kW Kompresor Copeland 2HP Kemampuan suhu hingga kira-kira -15°C Dimensi: kira-kira 2800 × 850 × 1380mm Berat: kira-kira 220kg Spesifikasi teknis ini diambil dari dokumentasi produsen asli. Sistem ini juga mencakup kipas ventilasi yang dimaksudkan untuk dipasang/diletakkan di luar area produksi. Kami menggunakan lini ini untuk protein bar berlapis cokelat premium, tetapi juga dapat digunakan untuk protein bar energi/nutrisi, permen, biskuit, produk roti, dan produk berlapis cokelat lainnya. Produsen juga menentukan terowongan pendingin untuk berbagai aplikasi makanan. Mesin saat ini berada di Wimbledon, London, Inggris. Inspeksi dapat diatur, dan video peralatan yang beroperasi dapat diberikan kepada pembeli yang serius. Kami juga menjual peralatan lain dari fasilitas produksi protein bar kami, termasuk mesin ekstrusi/pembentukan protein bar, peralatan pengolahan cokelat, mesin pembungkus alir, mixer, dan peralatan produksi baja tahan karat. Mesin dapat dibeli secara terpisah atau sebagai bagian dari lini produksi protein/energi bar yang lengkap. Pengambilan barang dari Wimbledon, London. Pembeli harus mengatur transportasi dan pemasangan yang sesuai kecuali disepakati lain.

Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 47.973 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20472666, Sistem pencampur dan granulasi lengkap yang didasarkan pada ekstruder sekrup ganda searah Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, tahun pembuatan 1999. Sistem ini cocok untuk pencampuran, pengolahan, dan regranulasi plastik termoplastik. Proses sebelumnya: Daur ulang ABS Sistem ini terdiri dari: Ekstruder sekrup ganda ZSK 50 Mc 900 dengan panjang proses 36L/D Daya penggerak: 181 kW Kecepatan sekrup: hingga 1200 1/menit termasuk pompa vakum cincin air dan pendingin air termasuk unit pengatur suhu Autotherm termasuk kepala cetak Sistem pemberian dosis dan penyediaan material multi-komponen dari Colortronic - Graviblend (tahun pembuatan 1999), sistem gravimetri, dilengkapi dengan 5 pengumpan gravimetri, termasuk pengangkutan material dengan vakum menggunakan pompa vakum Busch, tipe RC 0160, penyedotan melalui lance penyedot Lanjutan: Filter lelehan Ettlinger, tipe ERF 200 dengan luas permukaan filter 1250 cm² untuk hingga 900 kg/jam Tangki air, 4,0m, termasuk penukar panas Pengering granulat Granulator untai Scheer SGS 200-E5, tahun pembuatan 2011 Ayakan getar klasifikasi Konveyor spiral pendingin Lemari kontrol termasuk. Knodpfx Aezn Um Eoi Tjb Saat ini, sistem ini masih terpasang dan dapat diperiksa dengan listrik hingga akhir September.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Knjdpfxji Akrkj Ai Tjb Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual satu set lengkap, berfungsi penuh, dan lini otomatis untuk pengecatan bubuk komponen logam, beserta sistem transportasi teknologi otomatis. Ini adalah solusi siap pakai untuk produsen rak, konstruksi baja, perlengkapan gudang, dan elemen logam lainnya yang membutuhkan lapisan cat berkualitas tinggi. Seluruh sistem terdiri dari sistem terintegrasi yang mencakup transportasi komponen mentah, persiapan permukaan, pengecatan bubuk, pemanasan lapisan, dan transportasi antar proses. Harga sudah termasuk: 1. Pembongkaran dan pemasangan lini di lokasi baru, akomodasi, dan konsumsi makanan untuk teknisi. 2. Wol baru untuk sambungan panel dinding dan atap, perawatan tungku, dan lantai. Baut baru untuk sambungan. 3. Bahan penyegel untuk terowongan PP, sambungan bagian dengan bak, dan sambungan antar bagian. Knsdpfx Ajz Azx Rsi Tjb

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kroket merek Koppens/GEA dan Alexanderwerk. Dilengkapi dengan: - Lini pelapis KOPPENS/GEA EPR 200. - Ban berjalan pelapis/pengumpan KOPPENS/GEA. - Mesin pengisi vakum Alexanderwerk NFV 50. - Meja putar/meja penampung baja tahan karat untuk pelapisan tambahan. Knedpfx Aiszk E Tus Teb Lini ini sudah dibongkar dan dipindahkan ke lokasi pengambilan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Sistem ekstraksi industri profesional SCV15000TC VIBER BIG-BAG adalah sistem pembuangan debu yang efisien dan andal, yang dirancang untuk pabrik pengerjaan kayu berukuran besar dan lini produksi industri. Dilengkapi dengan dua kantong BIG-BAG berkapasitas besar, sistem ini menjamin kontinuitas operasi yang maksimal dan pengoperasian yang disederhanakan sekaligus meminimalkan waktu henti. Ini adalah sistem ekstraksi serbuk gergaji dan debu yang ideal untuk mesin dengan kebutuhan ekstraksi yang efisien. Fitur utama mesin: * Efisiensi 15000 m³/jam – memastikan ekstraksi yang efektif bahkan dalam aplikasi industri yang paling menuntut. * Daya 18,5 kW – motor S1 berkinerja tinggi untuk operasi berkelanjutan dalam kondisi yang berat. * Sistem VIBER – pembersihan filter otomatis yang menjamin umur panjang filter. * Rumah TC – isolasi akustik penuh yang mengurangi kebisingan dan getaran. Knsdpfxeup Difs Ai Tjb * Dua kantong BIG-BAG – peningkatan signifikan dalam kapasitas limbah dan pemuatan yang lebih mudah. * REHEAT – sistem pemulihan panas dari udara buang, yang memungkinkan pengurangan kehilangan energi. * DAMAGE PROTECT – perlindungan mekanis pada impeler dan saluran isap terhadap kerusakan yang disebabkan oleh penyedotan benda-benda besar. Konstruksi dan teknologi Model SCV15000TC VIBER BIG-BAG didasarkan pada konstruksi baja yang kuat yang dirancang untuk penggunaan yang intensif dalam kondisi industri yang berat. Kipas serbuk gergaji dengan impeler yang seimbang dan bilah yang dioptimalkan secara aerodinamis memberikan efisiensi yang tinggi dan konstan dengan tingkat kebisingan yang rendah. Unit filtrasi terdiri dari 117 cartridge poliester dengan luas permukaan filtrasi yang disesuaikan dengan proses ekstraksi yang intensif. Presisi dan efisiensi kerja Berkat tekanan negatif yang tinggi dan diameter inlet yang besar (400 mm), sistem ini sangat baik dalam menghilangkan serpihan, debu, dan serbuk gergaji dari beberapa stasiun secara bersamaan. Konstruksi dirancang untuk digunakan sebagai sistem ekstraksi sentral, yang memungkinkan perangkat diintegrasikan dengan seluruh lini produksi. Efisiensi energi yang tinggi dan sistem pembersihan filter otomatis memastikan bahwa sistem tidak memerlukan perawatan yang sering, sehingga mengurangi biaya operasional. Aplikasi SCV15000TC VIBER BIG-BAG adalah sistem ekstraksi untuk pengerjaan kayu dan industri yang direkomendasikan untuk digunakan dengan: * gergaji panel dan gergaji format, * mesin pengamplasan pita lebar, * mesin pelapis tepi dan mesin frais CNC, * lini pemrosesan kayu dan material berbasis kayu otomatis. Peralatan standar * Sistem pembersihan filter otomatis VIBER * Filter poliester (117 buah) * Rumah peredam suara TC * Sistem perlindungan DAMAGE PROTECT * Lemari kontrol dengan sakelar utama * Dua kantong BIG-BAG dengan penyangga Parameter teknis * Tegangan suplai: 400 V * Daya motor: 18,5 kW * Kecepatan putar: 3000 rpm * Jenis filter: Poliester, 5 mikron / kategori filter "G" * Dimensi filter: Φ160 x 960 mm * Luas permukaan filtrasi: 59 m2 * Jumlah filter: 117 buah * Diameter inlet: 400 mm * Efisiensi: 15000 m3 * Tekanan negatif: 3000 Pa * Kecepatan: 40 m/s * Tingkat kebisingan: 80 dB * Jumlah BigBag: 2 buah * Kapasitas BigBag: 1250 l / Total 2500 l * Dimensi (panjang x lebar x tinggi): 3850 x 1500 x 3800 mm * Berat: 1150 kg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 65 mm, Nomor Gudang: 2845 1 unit mesin penggabung dan penggranulasi bekas yang telah diperbaiki dan diuji fungsinya, ADS-STS Coperion 65 – Kapasitas hingga sekitar 400 kg/jam – Tergantung pada material, terdiri dari: Pengumpan material volumetrik, sekrup ganda 2 x Ø 50 mm, penggerak 1,1 kW Ekstruder/penggabung sekrup ganda – Sinkron Sekrup 2x Ø 65 mm – 40 L/D, sekrup dan silinder tersegmentasi (didinginkan dengan air) Kecepatan sekrup hingga 600 RPM, penggerak ekstruder 90 kW – Dapat diatur dengan AC 2 zona penghilang gas, 1 dengan pompa vakum 1,5 kW dan pemisah kondensat 1 ekstruder samping ZSB, sekrup ganda 2x Ø 35 mm, penggerak 0,75 kW Pengganti saringan, luas saringan 125x70 mm dengan hidrolik 1,5 kW Kjdpez A R R Hofx Ai Tonb Kepala cetak dengan flensa lipat, lubang 13 x Ø 3,2 mm Bak pendingin untaian, baja tahan karat, P 4000 mm x L 350 mm Penggranulator untaian SG 100, penggerak 3 kW Lemari kontrol, kontrol relai, inverter frekuensi ABB. Sistem pendosisan gravimetrik OPSIONAL, dengan biaya tambahan. Uji coba dengan material Anda dapat dilakukan dalam waktu singkat, tanggal disesuaikan di pabrik kami di Wuppertal. Kami memiliki lebih banyak mesin penggabung dan aksesori yang tersedia di gudang.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). Knsdpfxofz U S Es Ai Teb - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0-279-09-0107, Perlengkapan: dokumentasi / manual, pencahayaan, Kami menawarkan lini pelapis lengkap FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Sistem ini dirancang untuk mengaplikasikan perekat dan kemudian melapiskan material lembaran dengan film atau material permukaan lainnya. Dokumentasi teknis dan informasi lebih lanjut tersedia berdasarkan permintaan. Knedpfxjzxq Umj Ai Tsb

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: DS 013.0091, MENARA BAHAN BAKU MENTAH PME TAHUN PEMBUATAN 2017 EKSTRUDER ULIR KEMBAR WEBER Tipe: DS 1327 TAHUN PEMBUATAN 2017 CETAKAN NORDSON TAHUN PEMBUATAN 2017 CALENDER OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENYELARAS OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 ALAT PENGUKUR KETEBALAN & KEPADATAN SEREL Nomor Seri 4031 TAHUN PEMBUATAN 2019 PENGHEMBUS UDARA & PENDINGIN OMIPA Nomor Seri 22.10A88 TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENARIK DAN PENGGILING TEPIN OMIPA Nomor Seri 11.35A19 TAHUN PEMBUATAN 2017 2 PENGHANCUR TRIA TAHUN PEMBUATAN 2017 GUILLOTINE OMIPA Nomor Seri 16.30A19 SABUK KONVEYOR OMIPA Nomor Seri 17.02A49 TAHUN PEMBUATAN 2017 10x SABUK KONVEYOR BIELE SABUK PENIMBANG BIELE STAKER / ROBOT FANUC Nomor Seri E16Y3413 Tipe A05B-2612-B081 TAHUN PEMBUATAN 2016 Kapasitas Muat 140 kg 2 MESIN PENGHALUS TEPIN COSTA Nomor Seri LB643001A Tipe KK9CCCC2200 Knodpfx Aioz Dt Sps Tjb TAHUN PEMBUATAN 2017 STAKER PORTAL BIELE Nomor Seri A6213-24 TAHUN PEMBUATAN 2017 PRINTER LASER MASCA ID RINCIAN TEKNIS Lebar: 2000 mm Keluaran ekstruder: 1250 kg / jam (mungkin 1400 kg / jam) Bahan baku: PVC Pasokan bahan baku adalah campuran bubuk, daur ulang yang digiling, daur ulang yang dimikronisasi Hasilnya adalah lembaran PVC berukuran 2000 x 1390 x 3,75 mm Konsumsi listrik: 41.000 KWH untuk produksi selama 5 hari termasuk memulai dan menghentikan mesin, termasuk penggerindaan dan sistem penyedot debu.

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2 h, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Dijual satu unit lengkap Pabrik Pencucian Daur Ulang Botol PET untuk pengolahan botol PET bekas menjadi serpihan PET bersih. Instalasi ini dirancang untuk kapasitas produksi sekitar 1.000 kg/jam dan cocok untuk perusahaan daur ulang, pengolah plastik, serta perusahaan yang ingin memilah, menghancurkan, mencuci, dan mengeringkan botol PET secara industri. Menurut dokumentasi, semua komponen yang bersentuhan dengan air terbuat dari SUS304 / Stainless Steel 304. Data Teknis Utama Fitur Spesifikasi Tipe Instalasi Pabrik Daur Ulang dan Pencucian Botol PET Kapasitas sekitar 1.000 kg/jam Bahan baku botol PET bekas Produk akhir serpihan PET bersih Kadar air tersisa ≤ 1 % Ukuran serpihan sekitar 14 mm, dapat disesuaikan Persentase 8–12 mm ≥ 90 % Granulat halus ≤ 3 % Kandungan serbuk ≤ 5 % Daya terpasang 238 kW Konsumsi listrik sekitar 153 kW/jam Kebutuhan air sekitar 6–8 ton/jam, dapat didaur ulang Luas area kerja sekitar 59 × 4 × 6 m / sekitar 208 m² Kebutuhan tenaga kerja sekitar 9 orang Ruang Lingkup Instalasi Lini produksi ini terdiri dari mesin-mesin inti untuk keseluruhan proses daur ulang: - Konveyor sabuk - Mesin pembuka bal / De-Baler - Mesin pelepas label - Stasiun sortir manual - Detektor logam - Penghancur plastik / crusher - Konveyor sekrup - Mesin cuci float-sink - Mesin dewatering kecepatan tinggi - Mesin pencuci uap panas - Mesin pencuci gesek berkecepatan tinggi - Zig-Zag Label Blower untuk pemisahan label dan debu - Silo penyimpanan atau produk - Panel kontrol listrik Deskripsi Pabrik pencucian PET ini dirancang untuk proses daur ulang industri botol PET pasca-konsumen. Proses dimulai dengan pemuatan bal botol yang dipadatkan, kemudian dibuka, label dilepas, disortir manual, dan dilakukan deteksi logam. Selanjutnya, botol dihancurkan dan dibersihkan melalui beberapa tahap pencucian, gesekan, dan dewatering. Instalasi ini dilengkapi dengan mesin pencuci uap panas yang menggunakan air bersuhu sekitar 90–95 °C dan, bersamaan dengan deterjen, menghilangkan minyak, kotoran, perekat, serta sisa label. Aliran serpihan juga dibersihkan lebih lanjut dengan mesin cuci float-sink untuk memisahkan tutup, sisa label, dan kontaminan lainnya. Pengeringan akhir dilakukan dengan unit dewatering kecepatan tinggi. Hasil akhirnya adalah serpihan PET bersih dengan kadar air tersisa maksimal 1 %, siap untuk proses lebih lanjut seperti peletisasi, ekstrusi, atau daur ulang menjadi produk plastik baru. Knsdpjzhifiefx Ai Tsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Lini Pembuatan Kue Kering dan Croissant Rondo TOP LINE Cocok untuk memproduksi croissant dengan isian dan tanpa isian, produk adonan berlapis seperti misalnya kue gulung kayu manis, dan kue-kue lainnya dengan isian. Tersedia mulai sekarang! Mesin pelapis (tahun pembuatan: 2005) yang terdiri dari: Corong adonan/alat pembagi adonan Pembentuk adonan Pompa lemak (tahun pembuatan: 2007) Ban berjalan dengan ban pelipat Kepala satelit 1 Stasiun pelipat Kepala satelit 2 Knodpoz A R Skefx Ai Teb Rol silang Rol kalibrasi Ban penyalur ke bagian croissant Ban berjalan dengan rol pemotong dan stasiun penyemprot Pengisi pneumatik 6-silinder Mesin pemotong guillotine Perangkat penumpuk untuk loyang Termasuk aksesori Mesin croissant (tahun pembuatan: 2009) yang terdiri dari: Ban berjalan Stasiun pemotong dan penekan Stasiun pembalik dan penyebar Stasiun pelintir Termasuk aksesori