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Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dusdpfx Ahjq I N Iqeaow

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Duedpfx Aeq Ny Saohasw Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dedpfxev E Ddlo Ahaeuw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Duedpfxjq I Nw Ij Ahaow

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. Duodpfx Ahsq Igiijaow 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Dujdpfsvlwkxex Ahasw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Duodpfxeq Nfvuo Ahajw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: Dedpfxoq Nga Us Ahasuw - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. Dusdpfxeq Ngb De Ahaew 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: bekas, Ukuran meja 2.800 x 950 mm Daya motor 5,5 kW Lebar pita 150 mm Dedpfezk Rgysx Ahaouw Mesin pengampel pita panjang atau mesin pengampel pita JOHANNSEN Tipe T 85 untuk pengamplasan permukaan yang presisi, pengamplasan halus, dan pengamplasan antara pada kayu solid, veneer, dan komponen furnitur berukuran besar di bengkel pertukangan dan dalam pekerjaan interior.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1984, Description to follow! Dsdpfjzbczlsx Ahajuw

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: sangat baik (bekas), O F F E R We can offer you, subject to prior sale and errors excepted, the following from stock, non-binding: D E G E N Manual Cut-off, Pointing, and Cylindrical Grinding Machine for Ejector Pins Model T Year 1990 _____ Center height of grinding slide approx. 200 mm Grinding wheel diameter x bore 200 x 30 mm Grinding wheel speed approx. RPM Grinding wheel drive power approx. kW Center height of workpiece headstock 160 mm Workpiece headstock, longitudinal travel approx. 100 mm Workpiece headstock, cross travel approx. 200 mm Workpiece headstock swivels to each side approx. 2 x 30 ° Dedpfxsxzuuvs Ahasuw Collet chuck capacity 0.5 – 20 mm Weight approx. 500 kg Accessories / Special Equipment: • Workpiece headstock swiveling for pointing and deburring • Collet chuck holder with approx. 10 different collets • Plexiglas cover for grinding wheel • Compact, free-standing on solid base • Optionally with feed device for cross slide Condition : good to very good – powered and ready for demonstration Delivery : ex stock – as inspected Payment : strictly net – upon receipt of invoice We look forward to your order. Further tool grinding machines in stock – please inquire!

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengamplasan Pita Lebar KÜNDIG Premium untuk Pengamplasan Cat Tipe Premium 1 1100-C – bekas – Ketinggian kerja konstan berkat pengaturan bagian atas, Unit kombinasi dengan rol kontak dan sepatu pengamplasan, Rol kontak dilapisi karet, Aktivasi pneumatik rol kontak, Sepatu pengamplasan segmen elektronik, Tampilan digital untuk ketinggian pengamplasan, Pengaturan ketebalan otomatis, Kecepatan umpan variabel, Pusat karpet otomatis, Pengoperasian melalui layar dengan layar sentuh, Pembersihan pita, Dujdpfszkvd Rjx Ahaew Sepatu pengamplasan dengan suspensi udara, Osilasi pita pengamplasan, Pembersihan benda kerja dengan nozel udara bertekanan, Perpanjangan meja di bagian masuk dan keluar, Pengamplasan cat dimungkinkan ----- Data Teknis ----- Lebar kerja: 1.100 mm, Jumlah pita: 1 buah, Kecepatan pita pengamplasan: 3 - 15 m/detik, Kecepatan umpan: 3 - 15 m/menit, Lebar segmen sepatu pengamplasan: 22 mm, Ketebalan benda kerja maks.: 205 mm, Ketebalan benda kerja min.: 3,5 mm, Ukuran saluran hisap: 180 / 120 / 100 / 100 mm, Daya motor: 11 kW, Dimensi (PxLxT): 1.660 x 1.700 x 2.250 mm, Berat: 2.150 kg Informasi Kualitas: - Jalur pita / ketidakseimbangan diperiksa - Sepatu pengamplasan diperiksa / diperbaiki - Pengaturan ketinggian diperiksa - Pembersihan menyeluruh - Kelistrikan diperiksa - Siap digunakan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.300 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar kerja: 1.300 mm PERALATAN Dedpozktntjfx Ahaouw Sabuk konveyor vakum Rol pengilap Rol sikat Mesin penghilang debu EA dengan sistem penghembus bertekanan tinggi dan nosel berputar Ionisasi untuk debu yang bermuatan statis Unit pengamplasan silang dengan perangkat penghembus sabuk Unit pengamplasan memanjang, kecepatan dapat diatur secara bertahap, dengan perangkat penghembus sabuk Rol kalibrasi dapat digunakan melalui sistem kontrol

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, hu-01 Dedpjy Spvlofx Ahaeuw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, de-to-hu Dodpfjy Naq Ujx Ahajuw

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pelapis Riehle RMBB 780 Konstruksi baja tahan karat dengan pemanas tangki dapat dipindahkan untuk loyang berukuran 580 x 780 mm dengan alat kemiringan pengoperasian mudah diuji DGUV V3 hanya di tempat kami Koneksi 400 V, steker 16A-CEE Dsdpfozixd Rjx Ahaeuw Mesin bekas

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Tahun pembuatan: 2005 Peralatan dan data teknis: Dodpfxszi Hags Ahaeuw - Dapat dioperasikan dari kedua sisi, dengan sisi pengamplasan datar dan sisi pengamplasan kontak - Ukuran sabuk pengamplas 200 x 2000 mm - Motor penggerak sabuk 3 kW - Langkah osilasi dapat diprogram 10-90 mm - Kepala pengamplas dapat diatur secara miring secara mekanis hingga 45 derajat - Sesuai dengan standar CE / Teruji debu Aksesori: - Meja tambahan dengan rol pengamplas - Meja setengah lingkaran pada rol penggerak sabuk - Rangka Panjang x Lebar x Tinggi 1800x1000x1500 mm Berat 610 kg Lokasi: tersedia di gudang 54634 Bitburg Ketersediaan: segera

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Gerinda Tepi De Stefani MVT 1600 2 unit penggiling Daya unit: 2×1,8 kW Dua kecepatan sabuk amplas Tinggi maksimal elemen: 80 mm Djdpfx Aszhlhgjhaeuw Unit penggiling dengan penyesuaian otomatis Pengaturan manual unit penggiling Pengaturan manual sudut unit Unit penggiling dengan osilasi Kecepatan umpan dapat diatur dengan variator Motor umpan berdaya 0,74 kW

Kondisi: baru, Wide belt sander for calibration and fine sanding Dodjitvkuepfx Ahasuw Working width mm: 1,100 Min./Max. working height mm: 4/170 Abrasive belt width mm: 1,115 Abrasive belt length mm: 2,150 Gear motor kW: 2.2 Feed speed m/min: variable Infeed and outfeed support rollers for long and short workpieces Oscillating belt cleaning blower 1st unit Oscillating belt cleaning blower 2nd unit Oscillating belt cleaning blower 3rd unit 10" touch screen control panel "eye-S" 1st unit: steel roller 2nd unit: rubber-coated calibration roller 85SH 3rd unit: combination unit with pneumatic segmented sanding pad/ rubber-coated sanding roller 35SH Motor power 1st unit kW: 18.5 Motor power 2nd & 3rd unit kW: 18.5 Version "B" for RRCS with: pneumatic on/off for 1st unit pneumatic on/off for 2nd unit pneumatic on/off for 3rd unit “MESAR” elastic segmented sanding pad pneumatic on/off for sanding pad unit electronic adjustment of working height SPECIAL PRICE! IMMEDIATELY AVAILABLE!

Kondisi: baru, Technical Specifications: Working width mm: 1,350 Min./max. working height mm: 4 - 170 Sanding belt width/length mm: 1,370 / 2,620 Main motor power kW: 18.5 with inverter Feed speed variable m/min: 3.5 - 18 Working Units: 1st Unit: "RA" angled-ribbed contact roller, Sh 86, diameter 160 mm 2nd Unit (Combi): Rubber-coated sanding roller, diameter 160 mm, 45 Sh Elastic electronic segmented pad "MESAR" with 24 segments Version C: - Elastic electronic segmented pad "MESAR" complete with: - Pneumatic cylinder (on/off) for automatic engage/disengage of the sanding roller and pad unit - Sector activation via electronic control, synchronizing engagement with feed speed and regulating the number of active segments depending on the workpiece geometry. Allows selection of more or fewer segments on the left and right sides of the workpiece. - Versions 135: "MESAR 24" with 24 segments, segment width 55 mm, complete with B/24 workpiece sensing bar at the infeed. Additional features: Roller table at infeed and outfeed for long workpieces Perforated table and conveyor belt Vacuum table with integrated electric fan 4 kW (5.5 HP) in the machine frame Oscillating blow-off device at the 2nd unit 10.4” touchscreen monitor with 'eye S software integration' Dedpfx Aehtuvrohajuw NOTE: IMAGES ARE SAMPLE IMAGES OF A SIMILAR SD70!

Kondisi: baru, DMC SD 90 RCS 135 Version “C-Plus” Technical Data Useful working width: 1350 mm Min./max. working height (with fixed table): 4 – 200 mm Abrasive belts: 1,370 x 2,620 mm Feed speed: 3.5–18 m/min Working Units: • “MESAR 46” elastic electronic segmented sanding shoe with 46 sectors (30 mm), including B/46 workpiece sensing bar at infeed • 1st position: “RA” diagonally grooved steel contact roller, D=250 mm • 2nd position: COMBI with rubber-coated sanding roller, D=175 mm, 65 Sh • Floating pressure shoe in the 1st position with pneumatic adjustment • 2 grooved rubber-coated pressure rollers in 2nd and 3rd position Dsdpfsd E Ixzox Ahaouw • Oscillating blow-off device for 1st and 2nd unit • Workpiece cleaning unit with rotating air nozzles Power: • 1st unit motor: 18.5 kW • 2nd unit motor with inverter: 15 kW Table: • Fixed table, working height 900 mm • Roller table at infeed for long workpieces • Roller table at outfeed for long workpieces • Perforated table and conveyor belt, 50 Sh • Vacuum table with 4 kW electric fan integrated in machine frame • Infinitely variable belt feed from 3.5–18 m/min (geared motor 0.75 kW) Control: • Electronic programming unit “Pro-Sand” • Touch screen, 10.4” display • Door with viewing window on setup side for machine with 2 working units • LED interior lighting Disclaimer for Used Machines: • Subject to errors in technical details and prior sale. • Quoted prices are ex works, loaded free onto transport. • The machines have been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as inspected, with no claim to warranty. Buyers are welcome to inspect the machines onsite. • Special arrangements are only valid in written form. (We answer inquiries only with your full address and telephone number!)

Kondisi: sangat baik (bekas), Heavy double-sided oscillating edge sanding machine Motor power approx. 3.0 kW Oscillation motor approx. 0.2 kW Abrasive belt dimensions: 3000 mm x 200 mm Front sanding table: 980 x 340 mm Rear sanding table: 750 x 300 mm Required space (L x W x H) approx.: 1800 x 1500 x 1000 mm Weight approx. 600 kg Front sanding table with veneer edge sanding device Rear sanding table infinitely adjustable in angle Angle stop at rear work table Oscillation by geared motor Pneumatically height-adjustable sanding beam Interchangeable radius sanding discs Pneumatic, adjustable belt tensioning Extraction unit with blower Optional feed unit attachment 2 lateral support tables for radius sanding Note on used machinery: Dusdpfouxqzujx Ahaow • Errors in technical data and prior sale excepted. • Listed prices are ex works – loading included! • The machine has been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as seen, with no guarantee or warranty of any kind. Buyers are welcome to inspect the machines on site. • Special agreements are only valid in written form. (We answer inquiries only if you provide your address and telephone number!)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Belt dimensions: 2600 x 150 mm Motor power (grinding belt): 2.2 kW Operating voltage: 3 x 400 V + PE / 50 Hz Grinding table height adjustable via handwheel Table size: 975 x 340 mm Grinding table for radii, height adjustable; size: 400 x 200 mm Grinding beam pivotable 90°–0° Extraction port diameter: 120 mm CE marked Space requirements (L x W): approx. 1600 x 725 mm Weight: approx. 320 kg Note - Used Machines: • Technical specifications and prior sale subject to change without notice. • Stated prices are ex-location, loaded free of charge! • Machines have been cleaned and function-tested. • All machines are sold as seen, with no guarantee or warranty claims. Buyers are welcome to inspect machines on site. • Special agreements are only valid if made in writing. (Enquiries will only be answered if you provide your address and telephone number!) Dusdpfxott Da Ds Ahajw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tipe: K77 - Tahun pembuatan: 1995 Djdpfsy Sap Aox Ahaeuw - Ukuran meja: 970 × 180 mm - Tegangan operasi: 400 V - Tegangan arus: 230 V - Daya: 2,4 kW - Frekuensi: 50 Hz - Termasuk sabuk amplas: 12 buah grit 120; 4 buah grit 80; 10 buah grit 150